本發(fā)明屬于化纖設(shè)備，具體涉及一種加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴配件、瓷片及瓷片加工方法。

背景技術(shù)：

1、網(wǎng)絡(luò)噴嘴是紡機(jī)的重要部件之一，其作用就是對(duì)絲束進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，以增強(qiáng)絲的韌性，在紡絲領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。

2、現(xiàn)有的加彈機(jī)用網(wǎng)絡(luò)噴嘴配件采用的是沿用了二三十年的慣用技術(shù)，需要高能耗的空壓機(jī)配合，現(xiàn)在的網(wǎng)絡(luò)噴嘴通過(guò)對(duì)瓷片和支架的配合，形成整體結(jié)構(gòu)，空壓機(jī)的氣流通過(guò)支架上的通氣孔進(jìn)入瓷片，再對(duì)瓷片線槽中的線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化。

3、針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了一些改進(jìn)，例如在本發(fā)明人之前申請(qǐng)的公開(kāi)號(hào)為cn?117306054?a的專利中，提出了一種加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴配件的插接件用瓷片，所述瓷片頂部設(shè)有貫穿了瓷片高度方向的氣孔，瓷片頂部還設(shè)有沿瓷片長(zhǎng)度方向延伸并穿過(guò)了氣孔的線槽，在線槽的氣孔處有直徑大于線槽寬度的圓形槽口，線沿輸送方向設(shè)置于線槽和圓形槽口中，沿線槽中的線輸送方向，位于圓形槽口后的線槽寬度外擴(kuò)，使得位于圓形槽口后的線槽寬度不小于圓形槽口的直徑，位于圓形槽口后的線槽兩側(cè)壁和圓形槽口側(cè)壁的結(jié)合處為圓形槽口的過(guò)圓心直徑與當(dāng)前圓的兩個(gè)交點(diǎn)處。

4、該瓷片雖然能夠適用于所有環(huán)境下的加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴，且整體降低了能耗，提高良率，提高了節(jié)能水平，但是其氣孔的孔徑從進(jìn)氣口到出氣口一般都是相同的，氣流在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，分散在氣孔的各個(gè)位置，無(wú)法很好的進(jìn)行匯聚，導(dǎo)致對(duì)線的沖擊力一般。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：

2、本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴用配件、瓷片及瓷片加工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中瓷片氣孔的孔徑從進(jìn)氣口到出氣口一般都是相同的，氣流在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，分散在氣孔的各個(gè)位置，無(wú)法很好的進(jìn)行匯聚，導(dǎo)致對(duì)線的沖擊力一般的問(wèn)題。

3、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

4、一種加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴用瓷片，所述瓷片頂部設(shè)有貫穿了瓷片高度方向的上氣孔，瓷片頂部還設(shè)有沿瓷片長(zhǎng)度方向延伸并穿過(guò)了上氣孔的線槽，所述上氣孔包括沿氣體運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的第一導(dǎo)流段和第一出氣段，所述第一導(dǎo)流段的內(nèi)徑沿氣體運(yùn)動(dòng)方向逐漸減小，所述第一導(dǎo)流段的內(nèi)側(cè)壁沿其周向等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于將第一進(jìn)氣段氣體引導(dǎo)匯聚至第一出氣段的第一聚氣槽。

5、本申請(qǐng)的關(guān)鍵技術(shù)方案，主要在于設(shè)置有第一導(dǎo)流段，并在第一導(dǎo)流段的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)聚氣槽，在氣體從上氣孔底端向線槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一聚氣槽將進(jìn)入氣流進(jìn)行匯聚，為氣體的進(jìn)入提供具體的方向，提高了進(jìn)入氣體的集束性。

6、該方案為針對(duì)瓷片氣孔通用性的設(shè)計(jì)，能夠適用于其他各種結(jié)構(gòu)的瓷片，僅僅改變了上氣孔內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，易于成型。

7、進(jìn)一步的，所述上氣孔還包括第一進(jìn)氣段，所述第一進(jìn)氣段設(shè)置在第一導(dǎo)流段遠(yuǎn)離第一出氣段的一端。

8、進(jìn)一步的，所述瓷片的底部向內(nèi)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)氣槽，上氣孔的進(jìn)氣口設(shè)置在導(dǎo)氣槽的頂端。

9、本發(fā)明還公開(kāi)了一種加彈機(jī)網(wǎng)路噴嘴用配件，包括半包圍型支架和加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴瓷片，半包圍型支架的開(kāi)合部?jī)?nèi)設(shè)置有加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴用插接件，所述半包圍型支架上設(shè)有能夠與上氣孔對(duì)應(yīng)的通氣孔，所述通氣孔包括沿氣體運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的第二導(dǎo)流段和第二出氣段，所述第二導(dǎo)流段的內(nèi)徑沿氣體運(yùn)動(dòng)方向逐漸減小，所述第二導(dǎo)流段的內(nèi)側(cè)壁等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于將第二進(jìn)氣段氣體引導(dǎo)匯聚至第二出氣段的第二聚氣槽，所述第二聚氣槽的寬度從槽底向槽頂逐漸增大。

10、在半包圍型支架上采用與瓷片相同的結(jié)構(gòu)，在氣體從空氣壓縮機(jī)經(jīng)過(guò)通氣孔向瓷片運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二聚氣槽將進(jìn)入氣流進(jìn)行匯聚，為氣體的進(jìn)入提供具體的方向，提高了進(jìn)入氣體的集束性。

11、進(jìn)一步的，所述通氣孔還包括第二進(jìn)氣段，所述第二進(jìn)氣段設(shè)置在第二導(dǎo)流段遠(yuǎn)離第一出氣段的一端。

12、進(jìn)一步的，所述半包圍型支架由兩條長(zhǎng)度方向支架和一條高度方向支架所構(gòu)成，兩條長(zhǎng)度方向支架的長(zhǎng)度不同，較短長(zhǎng)度方向支架遠(yuǎn)離高度方向支架的端部位置設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置轉(zhuǎn)柄構(gòu)件，轉(zhuǎn)柄構(gòu)件外露出較短長(zhǎng)度方向支架，并在外露出的轉(zhuǎn)柄構(gòu)件上設(shè)置能夠和加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴配件用插接件的瓷片上表面壓接配合的可旋轉(zhuǎn)卡塊，壓接完成后的可旋轉(zhuǎn)卡塊下表面和瓷片上表面貼合。

13、一種加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴用瓷片的加工方法，包括以下步驟：

14、s1、采用對(duì)應(yīng)于線槽寬度的球頭銑刀，自進(jìn)線方向或出線方向銑線槽，直到貫穿瓷片；

15、s2、采用對(duì)應(yīng)于第一導(dǎo)流段的銑刀自進(jìn)氣方向的一端以垂直于瓷片下表面的方向，銑第一導(dǎo)流段，直到銑到第一導(dǎo)流段和第一出氣段的連接處；

16、s3、采用對(duì)應(yīng)于第一聚氣槽的銑刀自進(jìn)氣方向的一端以垂直于瓷片下表面的方向，沿第一聚氣槽長(zhǎng)度方向銑第一聚氣槽；

17、s4、采用對(duì)應(yīng)于出氣的球頭銑刀自出氣方向的一端以垂直于瓷片上表面的方向，垂直銑第一出氣段，直到銑到第一導(dǎo)流段和第一出氣段的連接處。

18、進(jìn)一步的，在完成步驟s1后，采用對(duì)應(yīng)于第一進(jìn)氣段的球頭銑刀自進(jìn)氣方向的一端以垂直于瓷片下表面的方向，垂直銑第一進(jìn)氣段，直到銑到第一進(jìn)氣段和第一導(dǎo)流段的連接處。

19、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)置第一導(dǎo)流段，并在第一導(dǎo)流段的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)第一聚氣槽，在氣體從上氣孔底端向線槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一聚氣槽將進(jìn)入氣流進(jìn)行匯聚，為氣體的進(jìn)入提供具體的方向，提高了進(jìn)入氣體的集束性，提高了氣流對(duì)線槽中線的沖擊力，增加網(wǎng)絡(luò)效率。

技術(shù)特征：

1.一種加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴用瓷片，所述瓷片(1)頂部設(shè)有貫穿了瓷片高度方向的上氣孔(3)，瓷片(1)頂部還設(shè)有沿瓷片長(zhǎng)度方向延伸并穿過(guò)了上氣孔的線槽(4)，其特征在于：所述上氣孔(3)包括沿氣體運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的第一導(dǎo)流段(32)和第一出氣段(33)，所述第一導(dǎo)流段(32)的內(nèi)徑沿氣體運(yùn)動(dòng)方向逐漸減小，所述第一導(dǎo)流段的內(nèi)側(cè)壁沿其周向等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于將第一進(jìn)氣段氣體引導(dǎo)匯聚至第一出氣段的第一聚氣槽(321)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴用瓷片，其特征在于：所述上氣孔還包括第一進(jìn)氣段(31)，所述第一進(jìn)氣段設(shè)置在第一導(dǎo)流段(32)遠(yuǎn)離第一出氣段的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴用瓷片，其特征在于：所述第一聚氣槽(321)的寬度從槽底向槽頂逐漸增大。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴用瓷片，其特征在于：所述瓷片的底部向內(nèi)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)氣槽(5)，上氣孔的進(jìn)氣口設(shè)置在導(dǎo)氣槽的頂端。

5.一種加彈機(jī)網(wǎng)路噴嘴用配件，其特征在于：包括半包圍型支架(10)和加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴瓷片，半包圍型支架(10)的開(kāi)合部?jī)?nèi)設(shè)置有加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴用插接件，所述半包圍型支架上設(shè)有能夠與上氣孔對(duì)應(yīng)的通氣孔(11)，所述通氣孔(11)包括沿氣體運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的第二導(dǎo)流段(112)和第二出氣段(113)，所述第二導(dǎo)流段(112)的內(nèi)徑沿氣體運(yùn)動(dòng)方向逐漸減小，所述第二導(dǎo)流段的內(nèi)側(cè)壁等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于將第二進(jìn)氣段氣體引導(dǎo)匯聚至第二出氣段的第二聚氣槽(1121)，所述第二聚氣槽的寬度從槽底向槽頂逐漸增大。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加彈機(jī)網(wǎng)路噴嘴用配件，其特征在于：所述通氣孔(11)還包括第二進(jìn)氣段(111)，所述第二進(jìn)氣段設(shè)置在第二導(dǎo)流段(112)遠(yuǎn)離第一出氣段的一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一所述的一種加彈機(jī)網(wǎng)路噴嘴用配件，其特征在于：所述加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴瓷片為權(quán)利要求1-4中任一所述的加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴瓷片。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種加彈機(jī)網(wǎng)路噴嘴用配件，其特征在于：所述半包圍型支架由兩條長(zhǎng)度方向支架和一條高度方向支架所構(gòu)成，兩條長(zhǎng)度方向支架的長(zhǎng)度不同，較短長(zhǎng)度方向支架遠(yuǎn)離高度方向支架的端部位置設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置轉(zhuǎn)柄構(gòu)件，轉(zhuǎn)柄構(gòu)件外露出較短長(zhǎng)度方向支架，并在外露出的轉(zhuǎn)柄構(gòu)件上設(shè)置能夠和加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴配件用插接件的瓷片上表面壓接配合的可旋轉(zhuǎn)卡塊，壓接完成后的可旋轉(zhuǎn)卡塊下表面和瓷片上表面貼合。

9.一種如權(quán)利要求1或2所述的一種加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴用瓷片的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴用瓷片的加工方法，其特征在于，在完成步驟s1后，采用對(duì)應(yīng)于第一進(jìn)氣段的球頭銑刀自進(jìn)氣方向的一端以垂直于瓷片下表面的方向，垂直銑第一進(jìn)氣段，直到銑到第一進(jìn)氣段和第一導(dǎo)流段的連接處。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴用瓷片，瓷片頂部設(shè)有貫穿了瓷片高度方向的上氣孔，上氣孔包括沿氣體運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的第一進(jìn)氣段、第一導(dǎo)流段和第一出氣段，第一導(dǎo)流段的內(nèi)徑沿氣體運(yùn)動(dòng)方向逐漸減小，第一導(dǎo)流段的內(nèi)側(cè)壁沿其周向等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于將第一進(jìn)氣段氣體引導(dǎo)匯聚至第一出氣段的第一聚氣槽，本發(fā)明還公開(kāi)了加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴用配件以及該瓷片的加工方法，通過(guò)設(shè)置第一導(dǎo)流段，并在第一導(dǎo)流段的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)聚氣槽，在氣體從上氣孔底端向線槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，聚氣槽將第一進(jìn)氣段周邊氣流進(jìn)行匯聚，為氣體的進(jìn)入提供具體的方向，提高了進(jìn)入氣體的集束性。

技術(shù)研發(fā)人員：韓濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜興市阿芙勒爾陶瓷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10