本發(fā)明涉及托盤生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種模壓托盤模具及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的模壓托盤在生產(chǎn)時，需要先在下模中放入原料，然后上模和下模擠壓制成。原料為木質(zhì)纖維和膠水的混合物，具有一定的流動性。所以原料在下模的腳墩槽中會沿著內(nèi)壁側(cè)面(側(cè)面下方向內(nèi)傾斜)向下流動，使得位于腳墩槽下部的原料原料較多，而腳墩槽上部的原料較少，這也導(dǎo)致了壓制成型的托盤腳墩有上薄下厚的問題。因此，在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)腳墩下部的強(qiáng)度過高，實(shí)際不需要如此高的強(qiáng)度，而腳墩上部的強(qiáng)度不足，經(jīng)常會出現(xiàn)腳墩上部破裂的現(xiàn)象。

2、現(xiàn)有的解決問題的思路是加厚腳墩上部的壁厚，具體的技術(shù)手段是在腳墩底面的面積不變的情況下，增大腳墩側(cè)面上方向外傾斜的程度，來減緩原料沿著內(nèi)壁側(cè)面的運(yùn)動速度，將更多的原料保留在腳墩上部，從而提高腳墩上部的壁厚。但是這種增大腳墩側(cè)面上方向外傾斜程度的方式帶來了其他問題，即腳墩側(cè)面上方向外傾斜過大會造成腳墩抗壓能力的下降，進(jìn)而導(dǎo)致托盤承重能力下降；腳墩側(cè)面上方向外傾斜過大還會造成托盤堆疊能力的下降，這是因?yàn)槎鄠€托盤累加的重量對下方腳墩的垂直分量更大，下方腳墩側(cè)面更容易產(chǎn)生破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決上述問題，提供了一種模壓托盤模具及生產(chǎn)工藝，解決了上述的問題。

2、一種模壓托盤模具，包括：下模和上模，所述上模位于下模上方，所述下模形成有腳墩槽，所述上模向下形成有腳墩凸起，所述腳墩凸起位于腳墩槽上方，所述腳墩槽內(nèi)壁側(cè)面形成凸起和凹槽，所述凸起和凹槽從上到下交替排布。

3、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述凸起和凹槽分別為封閉的環(huán)形。

4、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，凸起的母線和凹槽的母線組成一個波浪形的內(nèi)壁母線，所述內(nèi)壁母線從上到下向內(nèi)傾斜。

5、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，下方相鄰的兩個凸起之間的間距大于下方相鄰的兩個凸起之間的間距。

6、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述下模和上模均為多邊形，所述上模形成有加強(qiáng)筋凸起，所述下模形成有加強(qiáng)筋槽，所述加強(qiáng)筋凸起位于加強(qiáng)筋槽上方，所述下模拐角處的腳墩槽通過加強(qiáng)筋槽與下模中部的腳墩槽相連通。

7、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，還包括頂桿和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述下模在腳墩槽下方形成有通孔，所述頂桿位于通孔中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頂桿相對下模上下運(yùn)動。

8、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，還包括底板和支架，所述下模下方與支架固定連接，所述支架下方與底板固定連接，

9、所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括安裝架、轉(zhuǎn)動軸、軸承座、齒輪和齒條，所述齒條與底板和/或支架固定，所述轉(zhuǎn)動軸與齒輪固定連接，所述齒輪與齒條嚙合，所述轉(zhuǎn)動軸與軸承座轉(zhuǎn)動連接，所述軸承座與安裝架固定連接，所述安裝架與支架滑動連接。

10、在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，還包括圍擋，所述圍擋位于下模上方并與下模固定連接。

11、一種模壓托盤模具的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

12、步驟s1：將原料加入下模中，使用刮尺將原料刮平；

13、步驟s2：上模向下運(yùn)動，腳墩凸起插入腳墩槽中將原料擠壓成托盤；

14、步驟s3：上模向上運(yùn)動復(fù)位；

15、步驟s4：驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頂桿向上運(yùn)動將托盤頂出下模；

16、步驟s5：驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頂桿向上下運(yùn)動復(fù)位。

17、本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

18、1.采用波浪形的凸起和凹槽減緩原料的流動速度，避免原料堆積在腳墩槽底部，導(dǎo)致托盤成型后的腳墩下部過厚上部過薄，使得托盤成型后的腳墩上下的厚度的差值更小，提高了腳墩的強(qiáng)度；

19、2.相鄰兩凸起的間距下方大于上方，使得腳墩的厚度變化更均勻，同時也使得有足夠的原料能流動到腳墩槽的下部，使托盤成型后的腳墩上下的厚度均能滿足要求。

20、3.拐角處的腳墩槽通過加強(qiáng)筋槽與中部的腳墩槽相連通，使得腳墩槽之間的原料通過加強(qiáng)筋槽互相流動，使得各個腳墩的厚度差異性更小，提高了總體的托盤強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種模壓托盤模具，其特征在于，包括：下模(1)和上模(2)，所述上模(2)位于下模(1)上方，所述下模(1)形成有腳墩槽(11)，所述上模(2)向下形成有腳墩凸起(21)，所述腳墩凸起(21)位于腳墩槽(11)上方，所述腳墩槽(11)內(nèi)壁側(cè)面形成凸起(111)和凹槽(112)，所述凸起(111)和凹槽(112)從上到下交替排布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓托盤模具，其特征在于：所述凸起(111)和凹槽(112)分別為封閉的環(huán)形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓托盤模具，其特征在于：凸起(111)的母線和凹槽(112)的母線組成一個波浪形的內(nèi)壁母線，所述內(nèi)壁母線從上到下向內(nèi)傾斜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓托盤模具，其特征在于：下方相鄰的兩個凸起(111)之間的間距大于下方相鄰的兩個凸起(111)之間的間距。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓托盤模具，其特征在于：所述下模(1)和上模(2)均為多邊形，所述上模(2)形成有加強(qiáng)筋凸起(22)，所述下模(1)形成有加強(qiáng)筋槽(12)，所述加強(qiáng)筋凸起(22)位于加強(qiáng)筋槽(12)上方，所述下模(1)拐角處的腳墩槽(11)通過加強(qiáng)筋槽(12)與下模(1)中部的腳墩槽(11)相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓托盤模具，其特征在于：還包括頂桿(6)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述下模(1)在腳墩槽(11)下方形成有通孔(10)，所述頂桿(6)位于通孔(10)中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頂桿(6)相對下模(1)上下運(yùn)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓托盤模具，其特征在于：還包括底板(3)和支架(31)，所述下模(1)下方與支架(31)固定連接，所述支架(31)下方與底板(3)固定連接，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓托盤模具，其特征在于：還包括圍擋(7)，所述圍擋(7)位于下模(1)上方并與下模(1)固定連接。

9.一種使用如權(quán)利要求1到8任意一項(xiàng)所述的模壓托盤模具的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種模壓托盤模具及生產(chǎn)工藝，包括：下模和上模，所述上模位于下模上方，所述下模形成有腳墩槽，所述上模向下形成有腳墩凸起，所述腳墩凸起位于腳墩槽上方，所述腳墩槽內(nèi)壁側(cè)面形成凸起和凹槽，所述凸起和凹槽從上到下交替排布。本發(fā)明采用波浪形的凸起和凹槽減緩原料的流動速度，避免原料堆積在腳墩槽底部，導(dǎo)致托盤成型后的腳墩下部過厚上部過薄，使得托盤成型后的腳墩上下的厚度的差值更小，提高了腳墩的強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：王新光,費(fèi)菲,薛柏松,胡梓涵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島雷森托爾環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9