本發(fā)明涉及一種色紡紗，具體涉及一種聚酰亞胺纖維色紡紗及其制備方法。

背景技術：

1、粘膠、腈綸、聚酰亞胺纖維混紡是一種特殊的紡織材料，它結合了三種不同的纖維材質。這種混紡材質的特點包括：吸濕性好：由于粘膠纖維具有較好的吸濕性，所以混紡后的面料具有較好的吸濕透氣性能，能保持皮膚的干爽和舒適。柔軟舒適：粘膠纖維具有柔軟、光滑的觸感，所以混紡后的面料也具有較好的手感，給人一種溫暖、柔軟的感覺。耐磨性強：聚酰亞胺纖維具有較高的耐磨性和抗皺性能，能夠提高面料的耐久性和美觀度?？轨o電性能：混紡材料中的腈綸具有較好的抗靜電性能，能夠減少衣物摩擦產(chǎn)生的靜電，使穿著更加方便。抑菌性能：由于黏膠纖維中含有的纖維素能夠抑制細菌的生長，所以混紡后的面料也具有一定的抑菌性能，有助于保持皮膚的健康。

2、黏膠腈綸聚酰亞胺纖維混紡材料是一種具有多種優(yōu)異性能的材料，適用于制作各種服裝和家居用品。但是現(xiàn)有技術中對于混紡紗材料進行簡單的混紡，性能較差。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供通過將聚亞酰胺纖維改性，通過獨特的紡紗工藝和材料配比，聚酰亞胺纖維使色紡紗具有優(yōu)良的耐磨性、柔軟性和顏色飽和度，同時具有優(yōu)良的環(huán)保性能和可持續(xù)性。

2、本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、一種聚酰亞胺纖維色紡紗的制備方法，包括以下步驟：

4、（1）色紡紗包括以下重量的成分：黏膠纖維：50%，腈綸纖維：40%，聚酰亞胺纖維：10%；

5、（2）將色紡紗按照步驟（1）的重量比混合，加色紡紗總質量0.5%合毛油、0.5%抗靜電劑、25%水混合后養(yǎng)生36小時，進行復洗處理，得到復洗后的色紡短纖維；

6、（3）將所述步驟（2）得到的色紡短纖制成粗紗，得到色紡紗。

7、進一步地，將聚酰亞胺纖維浸泡在水中，緩慢降溫至-10℃，保溫2-4h，緩慢升溫，加入n-甲基吡咯烷酮，再將其浸泡到石墨烯的懸浮液中，得到聚酰亞胺纖維復合材料，干燥后牽引得到聚酰亞胺纖維。

8、進一步地，石墨烯的懸浮液的制備方法為：將粒徑為30μm的石墨烯分散到水中，加入二氧化硅，以及硅烷偶聯(lián)劑kh-550，攪拌均勻。其中石墨烯與二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑的質量比為1:5:0.05。

9、進一步地，聚酰亞胺纖維細度為1.67dtex，長度為51mm；所述粘膠纖維為0.9-1.5dtex，長度為38mm；腈綸為0.9-1.5dtex，長度為38mm。

10、進一步地，所述步驟（3）中色紡短纖粗紗的制備過程包括依次進行的；zf1102開棉機→fa046a給棉機→a076成卷機→a186梳棉機→fa306并條機→fa306并條機→fa306并條機→fa458a粗紗機。

11、進一步地，粗紗主要工藝參數(shù)：選用的是先進的數(shù)字小樣粗紗機?v3.0，粗紗喂入條子的單重為?5.5?g?/10m，前區(qū)牽伸的倍數(shù)是?1.20，后區(qū)牽伸的倍數(shù)為?1.40，粗紗定量5.0g/10m，前羅拉速度180r/min，捻系數(shù)為75，羅拉隔距8.5mm*32mm*49mm，羅拉直徑：28mm*28mm*28mm，質量指標：粗紗條干4.38%，重量不勻率控制在0.75以內。

12、有益效果

13、本發(fā)明通過獨特的紡紗工藝和材料配比，改性的聚酰亞胺纖維使色紡紗具有優(yōu)良的耐磨性、柔軟性和顏色飽和度，同時具有優(yōu)良的環(huán)保性能和可持續(xù)性。聚酰亞胺纖維具有高強高模的特性，這是因為分子結構中含有芳環(huán)密度較大的酞酰亞胺結構。它的模量尤其突出，在與其它高性能纖維進行比較時，其力學性能更為優(yōu)異。另外，聚酰亞胺纖維聚有耐高溫、耐化學腐蝕、耐輻射、阻燃等優(yōu)越的性能，混紡得到的色紡紗性能優(yōu)良。

技術特征：

1.一種聚酰亞胺纖維色紡紗的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維色紡紗的制備方法，其特征在于，將聚酰亞胺纖維浸泡在水中，緩慢降溫至-10℃，保溫2-4h，緩慢升溫，加入n-甲基吡咯烷酮，再將其浸泡到石墨烯的懸浮液中，得到聚酰亞胺纖維復合材料，干燥后牽引得到聚酰亞胺纖維。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種聚酰亞胺纖維色紡紗的制備方法，其特征在于，石墨烯的懸浮液的制備方法為：將粒徑為30μm的石墨烯分散到水中，加入二氧化硅，以及硅烷偶聯(lián)劑kh-550，攪拌均勻。其中石墨烯與二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑的質量比為1:5:0.05。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維色紡紗的制備方法，其特征在于，聚酰亞胺纖維細度為1.67dtex，長度為51mm；粘膠纖維為0.9-1.5dtex，長度為38mm；腈綸為0.9-1.5dtex，長度為38mm。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維色紡紗的制備方法，其特征在于，步驟（3）中色紡短纖粗紗的制備過程包括依次進行的；zf1102開棉機→fa046a給棉機→a076成卷機→a186梳棉機→fa306并條機→fa306并條機→fa306并條機→fa458a粗紗機。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種聚酰亞胺纖維色紡紗的制備方法，其特征在于，色紡粗紗工藝：選用的是先進的數(shù)字小樣粗紗機?v3.0，粗紗喂入條子的單重為?5.5?g?/10m，前區(qū)牽伸的倍數(shù)是?1.20，后區(qū)牽伸的倍數(shù)為?1.40，粗紗定量5.0g/10m，前羅拉速度180r/min，捻系數(shù)為75，羅拉隔距8.5mm*32mm*49mm，羅拉直徑：28mm*28mm*28mm，質量指標：粗紗條干4.38%，重量不勻率控制在0.75以內。

技術總結
本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺纖維色紡紗及其制備方法，具體來說，是一種以黏膠、腈綸和聚酰亞胺為主要成分的色紡紗及其制備方法。本發(fā)明通過獨特的紡紗工藝和材料配比，聚酰亞胺纖維使色紡紗具有優(yōu)良的耐磨性、柔軟性和顏色飽和度，同時具有優(yōu)良的環(huán)保性能和可持續(xù)性。聚酰亞胺纖維具有高強高模的特性，這是因為分子結構中含有芳環(huán)密度較大的酞酰亞胺結構。具體來說，它的模量尤其突出，在與其它高性能纖維進行比較時，其力學性能更為優(yōu)異。另外，聚酰亞胺纖維聚有耐高溫、耐化學腐蝕、耐輻射、阻燃等優(yōu)越的性能，混紡得到的色紡紗性能優(yōu)良。

技術研發(fā)人員：縱玉華,李玉華,任繼揚,李明明,張翠梅,吳勝光,王德躍,范擁軍,徐志穎
受保護的技術使用者：汶上如意技術紡織有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10