本發(fā)明涉及加工設(shè)備制造技術(shù),尤其涉及一種竹纖維制漿材料預處理設(shè)備,屬于生物預清洗設(shè)備制造。
背景技術(shù):
1、預清洗機是竹纖維原料加工企業(yè)清洗工序必需的設(shè)備,它增加竹片的水分和溫度。
2、目前生物質(zhì)預處理行業(yè)主要使用的是普通竹片,普通竹片密度小于水的密度,竹片能夠自由浮在水中,在水流的作用下除去表面雜物,雖然有較好的洗凈效果,竹片上的灰土和泥沙溶于水中,而石塊、金屬等重物沉入水箱底部,但竹片無法得到充足的浸潤。
3、清洗過程中,也會出現(xiàn)竹片無法有效全部浸入清洗水中,且難以被水浸潤吸水的情況。
4、這就造成竹片吸水率不足,內(nèi)在品質(zhì)和無法滿足后續(xù)加工的水分要求,同時,由于,竹片不能充分浸潤,水分達不到工藝要求,影響后續(xù)進料的質(zhì)量。因此,如何有效提高竹片的清洗和浸潤效果是需要認真解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種用于生物質(zhì)清洗的竹纖維制漿材料預處理設(shè)備,以解決現(xiàn)有技術(shù)中竹片難以充分浸潤的技術(shù)問題。
2、本發(fā)明的竹纖維制漿材料預處理設(shè)備,包括:雙筒碾輥、螺旋輸送管、攪拌器和清洗室;
3、所述雙筒碾輥具有進料口和出料口,該出料口與所述螺旋輸送管相連;所述螺旋輸送管為豎直安裝的空心圓筒形結(jié)構(gòu),其頂端為出口;所述螺旋輸送管內(nèi)安裝有磁控管;所述出口為彎管形結(jié)構(gòu);所述出口朝向所述攪拌器,并位于所述攪拌器上方;
4、所述攪拌器安裝于所述清洗室內(nèi),所述清洗室內(nèi)設(shè)置有超聲振子。
5、如上所述的竹纖維制漿材料預處理設(shè)備,其中,所述雙筒碾輥的進料口上設(shè)置有傾斜的進料漏斗;所述雙筒碾輥包括兩個相互轉(zhuǎn)動的碾筒,兩個所述碾筒之間為擠壓部,該擠壓部與所述進料漏斗相連接。
6、如上所述的竹纖維制漿材料預處理設(shè)備,其中,所述雙筒碾輥的進料口上設(shè)置有超聲霧化發(fā)生器。
7、如上所述的竹纖維制漿材料預處理設(shè)備,其中,所述螺旋輸送管包括:密閉管狀金屬腔體和輸送螺旋;所述輸送螺旋設(shè)置于所述金屬腔體內(nèi),所述磁控管安裝于所述金屬腔體的內(nèi)壁上。
8、如上所述的竹纖維制漿材料預處理設(shè)備,其中,所述清洗室是底面安裝有多個所述超聲振子。
9、如上所述的竹纖維制漿材料預處理設(shè)備,其中,所述螺旋輸送管的兩端分別設(shè)置有金屬自由活頁式開口。
10、本發(fā)明的竹纖維制漿材料預處理設(shè)備,通過碾壓和微波的作用,能夠使生物質(zhì)材料內(nèi)部的水分蒸騰爆破,能夠在攪拌器的作用下很好的浸潤水分,達到良好的清洗和浸潤的效果。
1.一種竹纖維制漿材料預處理設(shè)備,其特征在于,包括:雙筒碾輥、螺旋輸送管、攪拌器和清洗室;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維制漿材料預處理設(shè)備,其特征在于,所述雙筒碾輥的進料口上設(shè)置有傾斜的進料漏斗;所述雙筒碾輥包括兩個相互轉(zhuǎn)動的碾筒,兩個所述碾筒之間為擠壓部,該擠壓部與所述進料漏斗相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維制漿材料預處理設(shè)備,其特征在于,所述雙筒碾輥的進料口上設(shè)置有超聲霧化發(fā)生器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維制漿材料預處理設(shè)備,其特征在于,所述螺旋輸送管包括:密閉管狀金屬腔體和輸送螺旋;所述輸送螺旋設(shè)置于所述金屬腔體內(nèi),所述磁控管安裝于所述金屬腔體的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維制漿材料預處理設(shè)備,其特征在于,所述清洗室是底面安裝有多個所述超聲振子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維制漿材料預處理設(shè)備,其特征在于,所述螺旋輸送管的兩端分別設(shè)置有金屬自由活頁式開口。