本發(fā)明屬于造紙和廢紙漿回收利用的，涉及一種高強瓦楞紙的制備方法。
背景技術(shù)：
1、瓦楞紙板是一種由一層或多層面紙與夾芯紙板通過內(nèi)部粘合劑粘合而成，主要用于包裝和運輸過程中的保護物品。目前，出于環(huán)保以及經(jīng)濟效益的角度考慮，采用回收紙板制備瓦楞紙已成為一種新的發(fā)展趨勢。
2、但回收紙板成分復(fù)雜，且回用紙張在長期的使用過程中易出現(xiàn)纖維老化和角質(zhì)化的問題，使回用纖維的彈性和柔軟性降低導致纖維之間交聯(lián)困難、結(jié)合力下降，從而使利用回用紙板制備的瓦楞紙板強度不高。目前市面上常采用的增強回用纖維強度、紙板內(nèi)外施膠、濕部添加助劑以提高瓦楞紙板的強度，又因纖維是瓦楞紙板的基本組成單元，因此，增強纖維強度又在增強瓦楞紙板強度中扮演著重要的角色。
3、添加陽離子改性劑利用陽離子改性劑直接陽離子化、紙漿纖維與陽離子基團預(yù)聚物進行耦合陽離子化、接枝共聚陽離子化，是增強纖維強度的常用改性方式。改性的過程中，陽離子改性劑中的正電荷與纖維表面的負電荷相互吸引，并在特定的條件下，陽離子基團轉(zhuǎn)接到紙漿纖維上，令纖維局部帶有較高密度的正電荷，在后期紙張在抄造的過程中，帶有正電荷的纖維與其他負電荷纖維結(jié)合形成多種離子鍵，從而增強纖維之間的結(jié)合力，達到增強纖維強度的效果。但目前普遍存在陽離子取代率較低的問題，容易使改性后的纖維強度不理想或提高枝接成本；同時，陽離子改性劑通常含有較高的親水性，在潮濕的環(huán)境下氫鍵作用力減弱，容易吸水使纖維膨脹軟化，導致纖維的強度降低，因此，陽離子改性劑往往只能短時間提高纖維的強度，在潮濕的環(huán)境下長時間使用陽離子改性的瓦楞紙板容易出現(xiàn)軟化的問題。因此，仍有改進的空間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種高強瓦楞紙的制備方法。所述瓦楞紙具有干、濕強度大的優(yōu)勢，即在高濕的條件下也能保持較佳的耐久性。
2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、一種高強瓦楞紙，所述瓦楞紙按重量份數(shù)包括以下組分：回收紙漿纖維80-100份、陽離子改性劑0.2-0.5份、內(nèi)部施膠劑5-9份、低吸水纖維7-10份、交聯(lián)劑0.06-0.1份；
4、其中，所述陽離子改性劑包括3-氯-2-羥基丙基三甲基氯化銨、十二烷基硫酸銨、十二烷基三甲基氯化銨。
5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述3-氯-2-羥基丙基三甲基氯化銨、十二烷基硫酸銨、十二烷基三甲基氯化銨的質(zhì)量比例為0.05：0.05：0.1-0.4。
6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)部施膠劑包括卡拉膠、黃原膠、紅海藻膠、瓜爾膠、皂莢糖膠、阿拉伯膠、海藻酸鈉中的一種或多種；所述低吸水纖維包括聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚酰胺纖維、聚四氟乙烯纖維、聚苯硫醚纖維、聚乳酸纖維、劍麻纖維、椰絲纖維pp、油棕纖維中的一種或多種；所述交聯(lián)劑包括脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、異氰酸酯、聚乙烯亞胺中的一種或多種。
7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)部施膠劑按重量份數(shù)包括以下組分：紅海藻膠4-7份、皂莢糖膠1-2份；所述低吸水纖維按重量份數(shù)包括以下組分：聚苯硫醚纖維1-4份、聚乳酸纖維4份、椰絲纖維pp?2份；所述交聯(lián)劑按重量份數(shù)包括以下組分：異氰酸酯0.05份、聚乙烯亞胺0.01-0.05份。
8、進一步地，一種高強瓦楞紙的制備方法，其特征在于：所述瓦楞紙的制備方法包括以下步驟：
9、s1，回收：將回收瓦楞紙板粉碎、清洗、浸泡、脫水，得回收紙漿；
10、s2，制漿：將回收紙漿經(jīng)堿煮、脫墨，得回收紙漿纖維；
11、s3，投料：往攪拌機中加入回收紙漿纖維、陽離子改性劑、內(nèi)部施膠劑、低吸水纖維，調(diào)節(jié)ph，攪拌均勻，得混合料；
12、s4，制模：將混合料過濾，加入交聯(lián)劑，攪拌均勻，經(jīng)過紙機加工成型，干燥、切割，得瓦楞紙。
13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在s2中，堿煮中用到的堿液為質(zhì)量濃度為10-15％的氫氧化鈉溶液；堿煮的溫度為150-180℃；堿煮的時間為10-20min。
14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在s3中，ph為5.0-6.5；攪拌時間為3-5h；攪拌速度為100-200r/min；攪拌溫度為30-40℃。
15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在s4中，干燥溫度為100-110℃；干燥時間為2-3h。
16、本發(fā)明的有益效果：
17、(1)本發(fā)明所公開的一種高強瓦楞紙通過添加3-氯-2-羥基丙基三甲基氯化銨、十二烷基硫酸銨、十二烷基三甲基氯化銨，使用上述分子量較小、支鏈較少的陽離子改性劑，使陽離子改性劑能緊密結(jié)合在紙漿纖維的表面，同時充分滲透進回收紙漿纖維內(nèi)部中，進而提高紙漿纖維上陽離子的取代率，增強紙漿纖維局部的電荷量，使后期紙張抄造的過程中能形成大量的化學鍵，增強紙漿纖維之間的結(jié)合力，從而達到增強瓦楞紙強度的效果。但陽離子改性劑通常含有較高的親水性，在潮濕的環(huán)境下，纖維容易吸水使纖維膨脹軟化，同時纖維之間的氫鍵作用力減弱，導致纖維的強度降低。針對上述技術(shù)問題，本研究還發(fā)現(xiàn)，3-氯-2-羥基丙基三甲基氯化銨、十二烷基硫酸銨、十二烷基三甲基氯化銨與紙漿纖維之間形成了大量除氫鍵以外的其他鍵能，如醚鍵或酯鍵，降低了紙漿纖維結(jié)合力對于氫鍵依賴，使瓦楞紙板不容易在濕度較高的環(huán)境下降低鍵能之間的作用力，從而提高了瓦楞紙的濕強度，即在潮濕的環(huán)境中依然能保持較高的濕強度，有助于提高瓦楞紙在潮濕環(huán)境下的耐久性。
18、(2)本發(fā)明所公開的一種高強瓦楞紙，通過添加內(nèi)部施膠劑能有效提高紙漿纖維之間的結(jié)合力，增強瓦楞紙的強度；同時，本申請文件中采用紅海藻膠、皂莢糖膠作為特定的內(nèi)部施膠劑，還能顯著協(xié)同提高瓦楞紙的抗水性，使瓦楞紙在潮濕的環(huán)境下依然能夠保持良好的濕強度，增強瓦楞紙在潮濕環(huán)境下的耐久性。
19、(3)本發(fā)明所公開的一種高強瓦楞紙，通過添加聚苯硫醚纖維、聚乳酸纖維、椰絲纖維pp作為低吸水性纖維，降低瓦楞紙板的吸水性，使其在潮濕的環(huán)境下不易軟化膨脹，導致瓦楞紙的強度降低，有助于提高瓦楞紙的耐久性；同時，聚苯硫醚纖維、聚乳酸纖維、椰絲纖維pp作為低吸水性纖維添加到瓦楞紙中還能進一步增強紙漿纖維的結(jié)合力，增強瓦楞紙的強度。
20、(4)本發(fā)明所公開的一種高強瓦楞紙，通過以特定重量份的異氰酸酯、聚乙烯亞胺作為交聯(lián)劑，有助于進一步提高瓦楞紙的強度。
1.一種高強瓦楞紙，其特征在于：所述瓦楞紙按重量份數(shù)包括以下組分：回收紙漿纖維80-100份、陽離子改性劑0.2-0.5份、內(nèi)部施膠劑5-9份、低吸水纖維7-10份、交聯(lián)劑0.06-0.1份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強瓦楞紙，其特征在于：3-氯-2-羥基丙基三甲基氯化銨、十二烷基硫酸銨、十二烷基三甲基氯化銨的質(zhì)量比例為0.05：0.05：0.1-0.4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強瓦楞紙，其特征在于：所述內(nèi)部施膠劑包括卡拉膠、黃原膠、紅海藻膠、瓜爾膠、皂莢糖膠、阿拉伯膠、海藻酸鈉中的一種或多種；所述低吸水纖維包括聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚酰胺纖維、聚四氟乙烯纖維、聚苯硫醚纖維、聚乳酸纖維、劍麻纖維、椰絲纖維pp、油棕纖維中的一種或多種；所述交聯(lián)劑包括脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、異氰酸酯、聚乙烯亞胺中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強瓦楞紙，其特征在于：所述內(nèi)部施膠劑按重量份數(shù)包括以下組分：紅海藻膠4-7份、皂莢糖膠1-2份；所述低吸水纖維按重量份數(shù)包括以下組分：聚苯硫醚纖維1-4份、聚乳酸纖維4份、椰絲纖維pp?2份；所述交聯(lián)劑按重量份數(shù)包括以下組分：異氰酸酯0.05份、聚乙烯亞胺0.01-0.05份。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一所述的高強瓦楞紙的制備方法，其特征在于：所述瓦楞紙的制備方法包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強瓦楞紙的制備方法，其特征在于：所述s2中，堿煮中用到的堿液為質(zhì)量濃度為10-15％的氫氧化鈉溶液；堿煮的溫度為150-180℃；堿煮的時間為10-20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強瓦楞紙的制備方法，其特征在于：所述s3中，ph為5.0-6.5；攪拌時間為3-5h；攪拌速度為100-200r/min；攪拌溫度為30-40℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強瓦楞紙的制備方法，其特征在于：所述s4中，干燥溫度為100-110℃；干燥時間為2-3h。