本發(fā)明涉及粗紗清潔，具體地說，涉及一種可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)的不斷進步，越來越多的機械加工設(shè)備開始投入到紡織行業(yè)中，其中粗紗機就是一種典型的機械加工設(shè)備，粗紗機主要是把纖維條制成粗紗的紡紗機器。

2、粗紗機在進行加工的過程中，會使得紗線快速運動，而紗線表面殘余的絨毛和碎屑則會在高速旋轉(zhuǎn)的作用力下飛揚到空氣中，不僅影響粗紗機卷紗后的成品質(zhì)量，也會對周邊環(huán)境造成污染。

3、為實現(xiàn)對絨毛的收集，相關(guān)技術(shù)中，例如公告號為cn210886387u的中國專利公開了一種粗紗機清絨裝置，包括清絨筒、集風罩、固定座和密封蓋，所述固定座頂部的中央均勻連接有3個清絨筒，清絨筒一側(cè)的中央均設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽外側(cè)均連接有集風罩所述清絨筒的內(nèi)部均固定有集塵網(wǎng)罩，所述清絨筒的頂部均螺旋固定有密封蓋，密封蓋中央的底部均連接有抽氣座。具體的通過安裝有清絨筒、集風罩、固定座和密封蓋，能有效通過負壓風機產(chǎn)生抽吸力，使得飛揚的絨毛在氣體的推力下抽入清絨筒內(nèi)部，使其緊緊貼附在集塵網(wǎng)罩的外表面，并通過驅(qū)動電機帶動集塵網(wǎng)罩轉(zhuǎn)動，使得旋轉(zhuǎn)的集塵網(wǎng)罩持續(xù)吸附飛揚的絨毛，從而對粗紗機產(chǎn)生的絨毛進行清絨處理，減少粗紗機在加工過程中產(chǎn)生的絨毛飛揚現(xiàn)象。

4、然而，上述專利的清絨裝置在長時間吸絨后，絨毛會堵在集塵網(wǎng)罩的外表面，導致風機的抽吸力降低，無法繼續(xù)對絨毛進行收集，從而需要停機對集塵網(wǎng)罩的外表面進行清潔或者替換，然后在對集塵網(wǎng)罩進行清潔或者替換過程中，上述專利的清絨裝置無法進行吸絨作業(yè)，從而導致部分絨毛飄散到其他位置處，導致吸絨的效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置，能夠使通管內(nèi)部的絨毛在清潔或者更換第一濾網(wǎng)時一直在引流管和通管內(nèi)部進行循環(huán)運動，減少絨毛從通管端部排出的數(shù)量，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，提供了一種可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置，包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)部的多個通管，以及設(shè)置在殼體頂部的驅(qū)動機構(gòu)；所述通管用于供粗紗線穿過，所述通管的一端設(shè)置有吸氣嘴，另一端設(shè)置有吹氣嘴，所述吹氣嘴和吸氣嘴均與通管內(nèi)部連通；

3、所述驅(qū)動機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有閥門組件，進氣端處設(shè)置第一濾網(wǎng)，所述閥門組件用于控制驅(qū)動機構(gòu)進氣端的開閉；

4、所述吸氣嘴和吹氣嘴之間連通有引流管；

5、所述吸氣嘴與驅(qū)動機構(gòu)的進氣端連通，以使驅(qū)動機構(gòu)通過吸氣嘴將通管內(nèi)部的粗紗線表面的絨毛吸入至第一濾網(wǎng)處；

6、所述吹氣嘴與驅(qū)動機構(gòu)的排氣端連通，以使驅(qū)動機構(gòu)排氣端處的氣體通過吹氣嘴排入通管內(nèi)，氣體在流動過程中使引流管內(nèi)部產(chǎn)生負壓；

7、當閥門組件將驅(qū)動機構(gòu)的進氣端關(guān)閉時，驅(qū)動機構(gòu)的進氣端對吸氣嘴的吸力小于引流管對吸氣嘴的吸力，從而使引流管將通管內(nèi)部的絨毛吸入，并通過吹氣嘴噴出，使絨毛在引流管和通管內(nèi)部進行循環(huán)運動。

8、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述吸氣嘴和吹氣嘴均為管狀結(jié)構(gòu)，且所述吸氣嘴和吹氣嘴和外圈均設(shè)置有空腔，內(nèi)圈均設(shè)置有與空腔相通的通口，所述通口與通管內(nèi)部連通；所述吸氣嘴和吹氣嘴頂部均設(shè)置有與空腔連通的通氣口。

9、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述吸氣嘴頂部設(shè)置的通氣口為第一吸氣口，且所述吸氣嘴的一側(cè)還設(shè)置有與空腔連通的第二吸氣口；

10、所述吹氣嘴頂部設(shè)置的通氣口為排氣口。

11、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述第二吸氣口的端部與引流管連通。

12、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定設(shè)置在殼體頂部的外殼，以及固定設(shè)置在外殼內(nèi)部的電機，所述電機的輸出軸固定連接有扇葉；

13、所述第一濾網(wǎng)插接設(shè)置在外殼的進氣端處，所述閥門組件設(shè)置在第一濾網(wǎng)與扇葉之間；并且，所述外殼的進氣端與第一吸氣口之間設(shè)置有將二者連通的吸氣管，排氣端與吹氣嘴頂部的排氣口之間設(shè)置有將二者連通的吹氣管；

14、所述吹氣管內(nèi)設(shè)置有用于使引流管內(nèi)產(chǎn)生負壓的真空發(fā)生器。

15、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述閥門組件包括凸殼和擋板，其中，所述凸殼設(shè)置在外殼頂部，且凸殼內(nèi)部具有與外殼內(nèi)部相通的收納腔；所述擋板外圈的直徑與外殼內(nèi)圈的直徑一致，所述擋板滑動設(shè)置在收納腔內(nèi)部，并且可在外殼內(nèi)部和收納腔之間往復切換。

16、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述真空發(fā)生器為固定設(shè)置在吹氣管內(nèi)圈的增壓管，所述增壓管為頂端開口大，底端開口小的錐形結(jié)構(gòu)；所述引流管的一端與吹氣管連通，且連通處位于增壓管的底端。

17、作為本技術(shù)方案的進一步改進，位于所述吹氣嘴內(nèi)圈的通口向吸氣嘴處傾斜。

18、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述外殼頂部位于凸殼與扇葉之間設(shè)置有安裝口，所述安裝口內(nèi)從下到上依次設(shè)置有泄壓閥和第二濾網(wǎng)。

19、作為本技術(shù)方案的進一步改進，其中一個所述引流管的中部連通有活塞管，所述活塞管內(nèi)部滑動設(shè)置有第三濾網(wǎng)，所述外殼進氣端的內(nèi)圈固定設(shè)置有支撐臂，所述支撐臂的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸靠近第一濾網(wǎng)的一端設(shè)置有刮板，所述刮板的側(cè)壁與第一濾網(wǎng)的側(cè)壁貼合，所述轉(zhuǎn)軸的外圈與支撐臂的側(cè)壁之間設(shè)置有將二者彈性連接的發(fā)條，所述轉(zhuǎn)軸的外圈纏繞設(shè)置有拉繩，所述拉繩的一端滑動貫穿外殼，并穿入活塞管內(nèi)部，然后與第三濾網(wǎng)的側(cè)壁固定連接。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

21、1、該可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置中，當需要對第一濾網(wǎng)進行清潔或者更換時，通過閥門組件將驅(qū)動機構(gòu)的進氣端的關(guān)閉，此時，通過驅(qū)動機構(gòu)排出的氣流會通過引流管將通管內(nèi)部的絨毛吸入，使通管內(nèi)部的絨毛在清潔或者更換第一濾網(wǎng)時一直在引流管和通管內(nèi)部進行循環(huán)運動，減少絨毛從通管端部排出的數(shù)量。

22、2、該可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置中，當工作人員未及時對堵塞的第一濾網(wǎng)進行清潔或者更換時，位于活塞管內(nèi)的第三濾網(wǎng)能夠利用引流管內(nèi)的吸力驅(qū)動刮板轉(zhuǎn)動，從而使刮板將第一濾網(wǎng)側(cè)壁的絨毛刮至第一濾網(wǎng)的外圈，使第一濾網(wǎng)的中間部位恢復過濾的性能，以延長第一濾網(wǎng)的使用時間。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置，包括殼體(100)，設(shè)置在殼體(100)內(nèi)部的多個通管(101)，以及設(shè)置在殼體(100)頂部的驅(qū)動機構(gòu)(140)；所述通管(101)用于供粗紗線(200)穿過，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置，其特征在于：所述吸氣嘴(110)和吹氣嘴(120)均為管狀結(jié)構(gòu)，且所述吸氣嘴(110)和吹氣嘴(120)和外圈均設(shè)置有空腔(112)，內(nèi)圈均設(shè)置有與空腔(112)相通的通口(113)，所述通口(113)與通管(101)內(nèi)部連通；所述吸氣嘴(110)和吹氣嘴(120)頂部均設(shè)置有與空腔(112)連通的通氣口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置，其特征在于：所述吸氣嘴(110)頂部設(shè)置的通氣口為第一吸氣口(114)，且所述吸氣嘴(110)的一側(cè)還設(shè)置有與空腔(112)連通的第二吸氣口(111)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置，其特征在于：所述第二吸氣口(111)的端部與引流管(130)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(140)包括固定設(shè)置在殼體(100)頂部的外殼(141)，以及固定設(shè)置在外殼(141)內(nèi)部的電機(142)，所述電機(142)的輸出軸固定連接有扇葉(143)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置，其特征在于：所述閥門組件包括凸殼(145)和擋板(146)，其中，所述凸殼(145)設(shè)置在外殼(141)頂部，且凸殼(145)內(nèi)部具有與外殼(141)內(nèi)部相通的收納腔；所述擋板(146)外圈的直徑與外殼(141)內(nèi)圈的直徑一致，所述擋板(146)滑動設(shè)置在收納腔內(nèi)部，并且可在外殼(141)內(nèi)部和收納腔之間往復切換。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置，其特征在于：所述真空發(fā)生器為固定設(shè)置在吹氣管(151)內(nèi)圈的增壓管(152)，所述增壓管(152)為頂端開口大，底端開口小的錐形結(jié)構(gòu)；所述引流管(130)的一端與吹氣管(151)連通，且連通處位于增壓管(152)的底端。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置，其特征在于：位于所述吹氣嘴(120)內(nèi)圈的通口(113)向吸氣嘴(110)處傾斜。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置，其特征在于：所述外殼(141)頂部位于凸殼(145)與扇葉(143)之間設(shè)置有安裝口，所述安裝口內(nèi)從下到上依次設(shè)置有泄壓閥(147)和第二濾網(wǎng)(148)。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置，其特征在于：其中一個所述引流管(130)的中部連通有活塞管(131)，所述活塞管(131)內(nèi)部滑動設(shè)置有第三濾網(wǎng)(132)，所述外殼(141)進氣端的內(nèi)圈固定設(shè)置有支撐臂(136)，所述支撐臂(136)的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(135)，所述轉(zhuǎn)軸(135)靠近第一濾網(wǎng)(144)的一端設(shè)置有刮板(134)，所述刮板(134)的側(cè)壁與第一濾網(wǎng)(144)的側(cè)壁貼合，所述轉(zhuǎn)軸(135)的外圈與支撐臂(136)的側(cè)壁之間設(shè)置有將二者彈性連接的發(fā)條(137)，所述轉(zhuǎn)軸(135)的外圈纏繞設(shè)置有拉繩(133)，所述拉繩(133)的一端滑動貫穿外殼(141)，并穿入活塞管(131)內(nèi)部，然后與第三濾網(wǎng)(132)的側(cè)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及粗紗清潔技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置。其包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)部的多個通管，以及設(shè)置在殼體頂部的驅(qū)動機構(gòu)；所述通管用于供粗紗線穿過，所述通管的一端設(shè)置有吸氣嘴，另一端設(shè)置有吹氣嘴，所述吹氣嘴和吸氣嘴均與通管內(nèi)部連通；該可調(diào)節(jié)式粗紗機絨毛吸絨裝置中，當需要對第一濾網(wǎng)進行清潔或者更換時，通過閥門組件將驅(qū)動機構(gòu)的進氣端的關(guān)閉，此時，通過驅(qū)動機構(gòu)排出的氣流會通過引流管將通管內(nèi)部的絨毛吸入，使通管內(nèi)部的絨毛在清潔或者更換第一濾網(wǎng)時一直在引流管和通管內(nèi)部進行循環(huán)運動，減少絨毛從通管端部排出的數(shù)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳紹官,王進
受保護的技術(shù)使用者：泰州金寶來紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10