本發(fā)明涉及造紙，具體涉及一種提高成紙性能的工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著廢紙的內(nèi)部加速循環(huán)及循環(huán)次數(shù)的增加，纖維角質(zhì)化現(xiàn)象加劇，紙和紙板的品質(zhì)受到極大的影響；纖維原料在制漿的過程中，受到機(jī)械、化學(xué)作用，成紙過程受到干燥、壓榨處理，紙板使用過程受到干熱老化等一系列因素影響，會導(dǎo)致纖維品質(zhì)衰變，出現(xiàn)潤脹能力下降、纖維形態(tài)變化等現(xiàn)象，又稱纖維角質(zhì)化。

2、發(fā)生角質(zhì)化的纖維在回用抄造時，因為再潤脹能力的降低，引起纖維表面性質(zhì)改變以及纖維濕韌性和可塑性的下降，導(dǎo)致抄造的成紙不僅緊度變小，而且紙頁的物理強(qiáng)度指標(biāo)（如抗張強(qiáng)度、耐破度、耐折度等）也普遍降低。并且隨纖維受到反復(fù)的潤脹和干燥處理，角質(zhì)化作用增強(qiáng)，即隨著回用次數(shù)增加，纖維角質(zhì)化現(xiàn)象越嚴(yán)重，且對成紙的性能產(chǎn)生的負(fù)面影響越嚴(yán)重。

3、本發(fā)明通過角質(zhì)化所引起的變化和表現(xiàn)，研究其產(chǎn)生的機(jī)理與影響因素，探索改善回用纖維性能的方法，提出一種提高成紙性能的工藝，從而使二次纖維能在回用中得到更好的社會經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種提高成紙性能的工藝，通過對部分面漿纖維進(jìn)行表面改性獲得改性纖維，并將該改性纖維分別進(jìn)行深度打漿和與面漿配抄，后者用于抄造紙板，前者與表面施膠劑配合對紙板進(jìn)行表面施膠，以提高紙漿纖維紙漿的結(jié)合力，提高紙板的耐破強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度等性能，增加紙板表面強(qiáng)度，提高紙板印刷和紙板品質(zhì)和檔次，提高經(jīng)濟(jì)效益。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種提高成紙性能的工藝，包括如下步驟：

4、s1、對回收的廢紙進(jìn)行制漿操作；

5、s2、從廢紙紙漿中篩分出面漿；

6、s3、取部分面漿至漿池中，對面漿纖維進(jìn)行表面改性獲得改性纖維，或?qū)γ鏄w維進(jìn)行接枝反應(yīng)，獲得接枝纖維；

7、s4、將改性纖維或接枝纖維與所述步驟s2中的面漿進(jìn)行配抄，并抄造紙板；

8、s5、將改性纖維進(jìn)行深度打漿處理，制備纖維膠體溶液；

9、s6、將纖維膠體溶液與表面施膠劑進(jìn)行配合處理，并以此對步驟s4中的紙板進(jìn)行表面施膠處理。

10、可選的，步驟s3中對面漿纖維進(jìn)行表面改性的方法，采用含有活性基團(tuán)的高分子聚合物作為化學(xué)添加劑，使得活性基團(tuán)與面漿纖維中的羧基、羥基結(jié)合，增強(qiáng)纖維間的鏈接強(qiáng)度。

11、可選的，所述高分子聚合物的活性基團(tuán)包括羧基、氨基、羥基。

12、可選的，步驟s3中對面漿纖維進(jìn)行表面改性的方法，還可采用羧甲基化處理，將面漿纖維表面的羥基轉(zhuǎn)化成羧甲基。

13、可選的，步驟s3中對面漿纖維進(jìn)行接枝反應(yīng)的方法，將預(yù)先聚合的高分子經(jīng)化學(xué)或物理方法活化，使主鏈上產(chǎn)生活性中心，活性中心包括正、負(fù)離子和自由基，然后由其引發(fā)單體聚合生成接枝共聚物。

14、可選的，步驟s1中制漿操作還包括如下子步驟：

15、s11、廢紙回收后，首先對其進(jìn)行分類和分揀，以確保廢紙的質(zhì)量和可用性；

16、s12、將廢紙碎解成纖維狀，同時將油墨和其他污染物與纖維分離；

17、s13、將廢紙中的雜質(zhì)篩選出來，并且去除廢紙中的雜質(zhì)，如金屬、塑料；

18、s14、通過分散和搓揉使廢紙中的纖維更加分散，促進(jìn)油墨與纖維的分離，同時均勻化紙漿；

19、s15、去除廢紙中的油墨以提高紙漿的白度和質(zhì)量，隨后進(jìn)行漂白操作。

20、可選的，步驟s2中篩分面漿采用壓力篩、離心篩或振動篩進(jìn)行篩選。

21、可選的，步驟s5中的深度打漿處理采用長纖維游離狀打漿，分散紙料成為單纖維，并適當(dāng)切短纖維。

22、可選的，步驟s4中抄造紙板包括如下子步驟：

23、s41、將由改性纖維和面漿配抄后形成的紙漿輸送到造紙機(jī)網(wǎng)部，紙漿在網(wǎng)部通過脫水、過濾的方式初步形成濕紙頁；

24、s42、通過壓榨對濕紙頁進(jìn)一步脫水，提高紙頁干度，使纖維緊密結(jié)合；

25、s43、通過烘缸設(shè)備去除水分，使紙頁達(dá)到規(guī)定的干度。

26、可選的，步驟s6中的表面施膠處理包括如下子步驟：

27、s61、施膠前保證支板表面清潔、平整，并對紙板進(jìn)行預(yù)熱，以提高施膠效果；

28、s62、使用涂布機(jī)將施膠劑均勻地涂布在紙板表面；

29、s63、對施膠后的紙板通過熱風(fēng)干燥、紅外線干燥或烘缸干燥的方式進(jìn)行干燥處理，去除多余的水分；

30、s64、對干燥后的紙板進(jìn)行檢查，確保施膠效果均勻、符合要求。

31、有益效果

32、（1）本發(fā)明中，對從廢紙紙漿中篩分出的部分面漿進(jìn)行表面改性獲得改性纖維，并將該改性纖維分別用作與面漿配抄和深度打漿制備纖維膠體溶液，前者用于抄造紙板，后者與表面施膠劑配合對紙板進(jìn)行表面施膠處理，提高紙漿纖維紙漿的結(jié)合力，提高紙板的耐破強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度等性能增加紙板表面強(qiáng)度，提高紙板印刷和紙板品質(zhì)和檔次，以解決纖維角質(zhì)化對成紙的性能產(chǎn)生的負(fù)面影響的問題，提高經(jīng)濟(jì)效益。

33、（2）本發(fā)明中，利用纖維改性處理后與表面施膠膠料結(jié)合，采用表面施膠技術(shù)改進(jìn)紙板的強(qiáng)度性能和品質(zhì)，減少干燥蒸汽消耗，降碳增效。

技術(shù)特征：

1.一種提高成紙性能的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高成紙性能的工藝，其特征在于，步驟s3中對面漿纖維進(jìn)行表面改性的方法，采用含有活性基團(tuán)的高分子聚合物作為化學(xué)添加劑，使得活性基團(tuán)與面漿纖維中的羧基、羥基結(jié)合，增強(qiáng)纖維間的鏈接強(qiáng)度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高成紙性能的工藝，其特征在于，所述高分子聚合物的活性基團(tuán)包括羧基、氨基、羥基。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高成紙性能的工藝，其特征在于，步驟s3中對面漿纖維進(jìn)行表面改性的方法，還可采用羧甲基化處理，將面漿纖維表面的羥基轉(zhuǎn)化成羧甲基。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高成紙性能的工藝，其特征在于，步驟s3中對面漿纖維進(jìn)行接枝反應(yīng)的方法，將預(yù)先聚合的高分子經(jīng)化學(xué)或物理方法活化，使主鏈上產(chǎn)生活性中心，活性中心包括正、負(fù)離子和自由基，然后由其引發(fā)單體聚合生成接枝共聚物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高成紙性能的工藝，其特征在于，步驟s1中制漿操作還包括如下子步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高成紙性能的工藝，其特征在于，步驟s2中篩分面漿采用壓力篩、離心篩或振動篩進(jìn)行篩選。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高成紙性能的工藝，其特征在于，步驟s5中的深度打漿處理采用長纖維游離狀打漿，分散紙料成為單纖維，并適當(dāng)切短纖維。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高成紙性能的工藝，其特征在于，步驟s4中抄造紙板包括如下子步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高成紙性能的工藝，其特征在于，步驟s6中的表面施膠處理包括如下子步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，并且公開了一種提高成紙性能的工藝，對回收的廢紙進(jìn)行制漿操作；從廢紙紙漿中篩分出面漿；取部分面漿至漿池中，對面漿纖維進(jìn)行表面改性，獲得改性纖維；將改性纖維或接枝纖維與面漿進(jìn)行配抄，并抄造紙板；將改性纖維進(jìn)行深度打漿處理；將纖維膠體溶液與表面施膠劑進(jìn)行配合處理。將改性纖維分別用作與面漿配抄和深度打漿制備纖維膠體溶液，前者用于抄造紙板，后者與表面施膠劑配合對紙板進(jìn)行表面施膠處理，提高紙漿纖維紙漿的結(jié)合力，提高紙板的耐破強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度等性能增加紙板表面強(qiáng)度，提高紙板印刷和紙板品質(zhì)和檔次，以解決纖維角質(zhì)化對成紙的性能產(chǎn)生的負(fù)面影響的問題，提高經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：李文斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇理文造紙有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10