本發(fā)明涉及蠶絲生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種降低蠶繭蛹吊的方法。
背景技術(shù)：
1、蠶絲主要是由纖維狀蛋白質(zhì)絲素蛋白外包以絲膠蛋白粘結(jié)而成，絲膠蛋白內(nèi)部存在易溶性絲膠和難溶性絲膠。鮮蠶繭經(jīng)過烘繭、煮繭、繅絲后制成生絲。但是蠶繭在繅絲時經(jīng)常存在蛹吊現(xiàn)象導(dǎo)致正在繅絲的繭跳出水面至集緒器下形成故障，影響正?？壗z，增加了工人的勞動強度。目前形成蛹吊現(xiàn)象的主要原因是繭層處理不當形成如烘繭或煮繭不當對繭層造成損害。其中烘繭不當導(dǎo)致絲膠蛋白凝固不完全時致使易溶性絲膠較多，使得絲膠會發(fā)生改變導(dǎo)致絲膠變性,使得蠶繭解舒變劣，易導(dǎo)致繅絲時出現(xiàn)蛹吊現(xiàn)象。而煮繭不當是絲膠蛋白在高溫熱水中會吸收水膨脹變軟并能溶解于液體，尤其是如果繭內(nèi)層存在水溫過高時因繭層分隔不與外界接觸導(dǎo)致繭內(nèi)水溫處于高溫時間過長，導(dǎo)致繭內(nèi)層蠶絲上絲膠蛋白處于膨脹并溶解狀態(tài)，這在繅絲繅到內(nèi)層蛹襯時易出現(xiàn)蛹吊現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可防止烘繭不當和煮繭不當導(dǎo)致的蠶繭解舒變劣、降低繅絲時蛹吊現(xiàn)象的降低蠶繭蛹吊的方法。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種降低蠶繭蛹吊的方法，所述方法包括：
3、絲膠還性，將烘繭后蠶繭在繭庫內(nèi)存放6-12個月，繭庫內(nèi)溫度10-25℃、濕度50-65％，存放期間要進行翻垛把上面蠶繭翻到下面而下面蠶繭翻到上面，使絲膠充分的還性。因為烘繭不當導(dǎo)致絲膠蛋白凝固不完全導(dǎo)致易溶性絲膠較多出現(xiàn)的絲膠變性不涉及基本結(jié)構(gòu)的變化,該絲膠變性只是發(fā)生了分子構(gòu)象的改變從而引起性質(zhì)的改變，絲膠蛋白肽鏈的共價鍵并未斷裂,這種絲膠變性后必須經(jīng)過一定時間的還性，經(jīng)過絲膠的充分還性可提高蠶繭的解舒，一定程度減少了蛹吊，所以通過對烘繭后蠶繭進行存放使絲膠還性，提高蠶繭的解舒，減少蛹吊。優(yōu)選的所述蠶繭在繭庫內(nèi)存放時在晴朗天氣要開窗通風(fēng)，提高蠶繭堆積的透氣性，而當外界濕度較大時，也不宜開窗，避免受潮，夏季時每天至少翻垛一次，利于蠶繭堆內(nèi)溫度散發(fā)，這些措施均利于絲膠充分的還性，讓絲膠適當凝固，且趨向統(tǒng)一，讓易溶性絲膠適當收斂。
4、煮繭中采用低溫滲透吸水、蒸煮快速吐水，采用滲透段滲透水溫32-34℃，低溫吸水段水溫48-52℃，中水段水58-62℃；且后部蒸煮室溫度大于前部蒸煮室溫度，且后部蒸煮室蒸汽通入流量大于前部蒸煮室流量。
5、目前煮繭多采用循環(huán)式煮繭機，主要包括加繭部、滲透段、吸水段、蒸煮段、調(diào)整段和出口保護段，其中調(diào)整段包含中水段、動搖段和靜煮段。當前滲透段。整個煮繭過程需要時間10min～15min。由于絲膠蛋白是一種高分子,它和高溫水接觸時會吸收膨脹變軟并能溶解，絲素蛋白在水中只能膨潤而不溶解，但是在煮繭時繭外層在加繭部、滲透段、吸水段、蒸煮段、調(diào)整段和出口保護段均與外界接觸，所以在整個煮繭過程中繭外層能夠迅速的將溫度降下來，使絲膠蛋白僅膨脹變軟而非處于溶解狀態(tài)；但是繭內(nèi)層因繭層分隔不與外界接觸，如在煮繭的滲透段、吸水段等工序滲透吸入高溫水，再經(jīng)蒸煮段高溫蒸煮后繭腔內(nèi)水溫更高，此時如不能將繭腔內(nèi)高溫水進行快速吐水則使得繭內(nèi)層長時間與高溫水接觸導(dǎo)致繭內(nèi)層蠶絲上絲膠蛋白膨脹并處于溶解狀態(tài)，使得繭內(nèi)層蠶絲解舒變劣導(dǎo)致繅絲出現(xiàn)蛹吊現(xiàn)象。而目前循環(huán)式煮繭機煮繭時滲透段的滲透水溫多為38℃左右、吸水段水溫多為60℃左右、中水段水溫多為70℃左右、蒸煮段中前部蒸煮室和后部蒸煮室溫度基本都是100℃左右，且前部蒸煮室和后部蒸煮室蒸汽通入流量相差不大，這樣就導(dǎo)致了從滲透段開始繭腔內(nèi)水溫就比較高且始終處于逐步增高狀態(tài)，并且在前部蒸煮室和后部蒸煮室蒸煮時間長，溫度高，而中水段溫度與蒸煮段溫度相差不大，使得蒸煮后蠶繭吐水慢，吸入低溫水也變慢，繭腔內(nèi)高溫水留存時間長，這樣整個煮繭過程下來，繭腔內(nèi)水始終處于一個讓繭內(nèi)層絲膠蛋白膨脹并處于溶解狀態(tài)運行，這樣到了繅絲工序繭內(nèi)層蠶絲上絲膠蛋白也處于膨脹并溶解狀態(tài)，解舒變劣導(dǎo)致繅絲出現(xiàn)蛹吊現(xiàn)象。而本發(fā)明的煮繭過程中通過降低滲透段、吸水段、中水段水溫，使繭腔吸入較低溫度的水，而通過降低前部蒸煮室溫度，使后部蒸煮室蒸汽通入流量大于前部蒸煮室流量，優(yōu)選的所述前部蒸煮室溫度為88-92℃，后部蒸煮室蒸汽通入流量為前蒸煮室的6-10倍。后部蒸煮室溫度可為98～100℃，這樣減小了前部蒸煮室作用，讓蒸煮時后部蒸煮室發(fā)揮主要作用，使蠶繭短時間高溫蒸煮吸熱后進入中水段，通過兩者之間較大的溫差實現(xiàn)蠶繭快速吐水、迅速吸入較低溫度水，減小繭腔內(nèi)高溫水留存時間長，降低繭內(nèi)層絲膠蛋白膨脹并處于溶解狀態(tài)現(xiàn)象，保證解舒效果。這樣整個蠶繭的煮繭過程中采用的是讓內(nèi)層接觸的是較低的水溫，并且蒸煮時使蠶繭接觸的高溫蒸汽時間短，使內(nèi)層落緒的機會多，避免發(fā)生蛹吊。
6、控制理緒、繅絲湯溫，使繭腔吸入水后讓蠶繭內(nèi)層絲膠逐步收斂。目前生產(chǎn)中的理緒溫度是40-42℃，繅絲溫度是30-32℃，繭腔內(nèi)吸入的水溫較高，內(nèi)層絲膠易膨脹變軟處于凝膠狀，不利于解舒，本發(fā)明采用控制理緒時水溫34-38℃，繅絲水溫27-29℃，這樣做的目的是讓繭腔逐漸吸入較低的水溫，使內(nèi)層絲膠逐漸得到收斂，使內(nèi)層繭絲的張力增大，利于解舒，減少繭內(nèi)層繅絲時出現(xiàn)蛹吊現(xiàn)象。
7、本發(fā)明在實際生產(chǎn)中還可通過強化繅絲工技術(shù)操作，加強規(guī)律巡回，及時掐除將吊未吊的蛹襯，來降低繅絲蛹吊，提高繅絲生產(chǎn)運轉(zhuǎn)率和繅絲質(zhì)量。
8、由于采用了上述技術(shù)方案的降低蠶繭蛹吊的方法，通過烘繭后在繭庫內(nèi)存放并通風(fēng)翻晾，使煮繭不當導(dǎo)致的變性絲膠充分的還性，讓絲膠適當凝固，且趨向統(tǒng)一，讓易溶的絲膠適當收斂，提高蠶繭的解舒，從而降低烘繭不當造成的蛹吊。而通過煮繭過程中對滲透段、吸水段和中水段溫度調(diào)整使繭腔吸入較低的溫度，通過對蒸煮段溫度和蒸汽量的調(diào)整實現(xiàn)蠶繭快速吐水、迅速吸入較低溫度水，降低繭內(nèi)層絲膠蛋白膨脹并處于溶解狀態(tài)現(xiàn)象，保證解舒效果，控制理緒、繅絲湯溫，使內(nèi)層繭絲的張力增大，利于解舒，減少了繭內(nèi)層繅絲時出現(xiàn)蛹吊現(xiàn)象。
1.一種降低蠶繭蛹吊的方法，其特征在于所述方法包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種降低蠶繭蛹吊的方法，其特征在于：所述蠶繭在繭庫內(nèi)存放時在晴朗天氣要開窗通風(fēng)，夏季時每天至少翻垛一次。
3.如權(quán)利要求1所述的一種降低蠶繭蛹吊的方法，其特征在于：所述前部蒸煮室溫度為88-92℃，后部蒸煮室蒸汽通入流量為前蒸煮室的6-10倍。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種降低蠶繭蛹吊的方法，其特征在于：所述理緒時水溫34-38℃，繅絲水溫27-29℃。