本發(fā)明涉及的是一種袋底上膠折疊裝置的改進(jìn)發(fā)明，特別涉及的是一種制袋機(jī)的袋底上膠折疊裝置。

背景技術(shù)：

1、見附圖8，底封袋體底部留有封合邊13，該封合邊會影響袋體的直立，這樣會影響包裝產(chǎn)品的銷售。為使袋體能夠直立，將底封后的袋底部向一袋面翻折并于袋面粘合，使袋底平整。目前還沒有在底封后對袋底進(jìn)行加工的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題旨在提供一種袋底上膠折疊裝置，使底封后的袋體能夠站立。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：該種袋底上膠折疊裝置，其特征在于：包括有單個袋體輸送部件、上膠部件及折袋部件，

3、單個袋體輸送部件，其包括有輸送帶和壓合輸送組件，所述壓合輸送組件包括有壓合的上輸送帶和下輸送帶，所述輸送帶經(jīng)過上膠工位；

4、上膠部件，其設(shè)置在上膠工位；

5、折袋部件，其包括有擋袋件和折袋板，所述擋袋件設(shè)置在輸送帶出料端的上方，所述擋袋件的前端部為折疊部，所述折袋板設(shè)置在輸送帶和壓合輸送組件之間且相對輸送帶上下升降；

6、袋底折疊時，輸送帶上的袋體在擋袋件的下方，所述袋底在折袋板的上方，折袋板上移推動袋底沿?fù)醮恼郫B部向上折疊，折袋板上移至袋體上方，折疊后的袋體前移并進(jìn)入壓合輸送組件，袋底與袋面粘合。

7、輸送帶上的袋體的折疊部位在上膠工位上膠后進(jìn)入輸送帶出料端的折袋底工位，擋袋件擋在袋體的上方，折袋板上移使袋底沿?fù)醮恼郫B部向上折疊，輸送帶繼續(xù)向前輸送，袋體則相對折袋板前移進(jìn)入壓合輸送組件，向上折的袋底受折袋板或上輸送帶的限制會向后翻折，直至與上袋面貼合并粘合，實現(xiàn)袋底的上膠、折疊。

8、作為優(yōu)選，所述輸送帶間歇輸送，所述壓合輸送組件連續(xù)輸送；在折袋板上移時，輸送帶停止輸送；在折袋板上移后，輸送帶繼續(xù)輸送。避免在折疊時袋體出現(xiàn)移位，提高折疊的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度，使成型袋體質(zhì)量更佳。

9、作為優(yōu)選，所述折袋板的兩端安裝在兩升降桿上，且兩升降桿之間的間距大于袋體的寬度。袋體能夠從兩升降桿之間通過，不會受到升降桿的影響。

10、作為優(yōu)選，所述升降桿上還安裝有過橋板，所述過橋板設(shè)置在折袋板的下方，二者之間具有供袋體通過的間隙；所述折袋板上移后，過橋板與輸送帶等高設(shè)置。過橋板的設(shè)置使得袋體從輸送帶順利進(jìn)入壓合輸送組件，避免袋體下垂，同時提高袋底折疊的質(zhì)量。

11、作為優(yōu)選，所述折袋板上移后，所述折袋板為袋底的擋料板。折袋板既作為折疊板又作為擋料板，袋底向上折疊后，隨著袋體繼續(xù)前移，折袋板擋住向上折疊的袋底，使袋底逐步向后翻折，進(jìn)入壓合輸送組件則與袋面完全貼合并粘合在一起，并且經(jīng)過壓合輸送組件的輸送、定型，使袋底與袋面粘合牢固。

12、作為優(yōu)選，所述輸送帶為吸風(fēng)輸送帶。具有吸附力的吸風(fēng)輸送帶使袋體在輸送帶上被穩(wěn)定輸送，特別是在袋底折疊時不會避免出現(xiàn)左右方向的移動。

13、作為優(yōu)選，所述擋袋件包括有若干吹氣管，所述吹氣管縱向設(shè)置且橫向均勻排列，所述吹氣管的吹氣口朝向前方，若干吹氣口橫向?qū)R且形成折疊部。袋底向上折疊后，袋體向前輸送時，袋底會受到折袋板的阻擋，所述吹氣口吹氣，給與袋體前移的動力，防止袋體在輸送帶上后移。

14、作為優(yōu)選，所述上膠部件包括有若干點膠頭，所述點膠頭橫向均勻排列，所述點膠頭與吹氣管橫向錯位設(shè)置。這樣完全避免上膠部位不與擋袋件接觸。

15、作為優(yōu)選，所述壓合輸送組件的前方設(shè)有成品收集臺，所述壓合輸送組件的輸出口設(shè)有靜電消除器。消除壓合輸送組件輸出的袋體上的靜電，使袋體順利進(jìn)入成品收集臺并堆疊整齊。

16、作為優(yōu)選，所述擋袋件的折疊部接近輸送帶的輸出端部。袋體在折疊時上下均受力，提高折疊的精準(zhǔn)，避免折疊線發(fā)生偏移。

技術(shù)特征：

1.一種袋底上膠折疊裝置，其特征在于：包括有單個袋體輸送部件、上膠部件及折袋部件，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋底上膠折疊裝置，其特征在于：所述輸送帶間歇輸送，所述壓合輸送組件連續(xù)輸送；在折袋板上移時，輸送帶停止輸送；在折袋板上移后，輸送帶繼續(xù)輸送。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋底上膠折疊裝置，其特征在于：所述折袋板的兩端安裝在兩升降桿上，且兩升降桿之間的間距大于袋體的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋底上膠折疊裝置，其特征在于：所述升降桿上還安裝有過橋板，所述過橋板設(shè)置在折袋板的下方，二者之間具有供袋體通過的間隙；所述折袋板上移后，過橋板與輸送帶等高設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的袋底上膠折疊裝置，其特征在于：所述折袋板上移后，所述折袋板為袋底的擋料板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋底上膠折疊裝置，其特征在于：所述輸送帶為吸風(fēng)輸送帶。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的袋底上膠折疊裝置，其特征在于：所述擋袋件包括有若干吹氣管，所述吹氣管縱向設(shè)置且橫向均勻排列，所述吹氣管的吹氣口朝向前方，若干吹氣口橫向?qū)R且形成折疊部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的袋底上膠折疊裝置，其特征在于：所述上膠部件包括有若干點膠頭，所述點膠頭橫向均勻排列，所述點膠頭與吹氣管橫向錯位設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋底上膠折疊裝置，其特征在于：所述壓合輸送組件的前方設(shè)有成品收集臺，所述壓合輸送組件的輸出口設(shè)有靜電消除器。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋底上膠折疊裝置，其特征在于：所述擋袋件的折疊部接近輸送帶的輸出端部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種袋底上膠折疊裝置，包括有單個袋體輸送部件、上膠部件及折袋部件，單個袋體輸送部件包括有輸送帶和壓合輸送組件，所述壓合輸送組件包括有壓合的上輸送帶和下輸送帶，所述輸送帶經(jīng)過上膠工位；折袋部件包括有擋袋件和折袋板，所述擋袋件設(shè)置在輸送帶出料端的上方，所述擋袋件的前端部為折疊部，所述折袋板設(shè)置在輸送帶和壓合輸送組件之間且相對輸送帶上下升降；袋底折疊時，輸送帶上的袋體在擋袋件的下方，所述袋底在折袋板的上方，折袋板上移推動袋底沿?fù)醮恼郫B部向上折疊，折袋板上移至袋體上方，折疊后的袋體前移并進(jìn)入壓合輸送組件，袋底與袋面粘合，實現(xiàn)袋底的上膠、折疊。

技術(shù)研發(fā)人員：丁善玉,余建敏,蔡祥周,譚萬兵,丁瑞武,薛道良,潘孝華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江超偉機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10