本發(fā)明涉及化纖行業(yè)，具體涉及一種利用激光清洗噴絲板微孔的裝置。

背景技術：

1、噴絲板是化纖行業(yè)紡絲機中不可缺少的精密零件，在滌綸長絲高速紡生產(chǎn)工藝中，熔體中存在的機械雜質(zhì)、凝膠、碳化、熱烈等微粒，往往會堵塞噴絲板的微孔，從而造成紡制出來的絲纖度不勻和產(chǎn)生“柱頭絲”、“細絲”、“毛絲”等疵點，因此要定期對噴絲板及其微孔進行清洗。

2、目前噴絲板的清洗一般使用化學試劑進行清洗，經(jīng)過如下流程：煅燒(或鹽浴、三甘醇等)-或者堿煮(或三甘醇煮)-超聲波清洗-鏡檢。使用化學試劑進行清洗，操作較為不便，消耗化學試劑較多，不僅容易對噴絲板微孔造成腐蝕，也會產(chǎn)生大量污染物質(zhì)，對環(huán)境造成污染。現(xiàn)有技術中，也存在一些激光清洗噴絲板的方式，但是通常將噴絲板夾持懸浮在空中進行正反面的清洗，該種方式保證了工作效率，但是存在不同厚度大小的噴絲板，懸浮的噴絲板與激光模塊的位置固定，可能會影響激光模塊與噴絲板的距離，使激光模塊要求的焦距不符合激光清洗的要求，進而影響激光清洗效果。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種利用激光清洗噴絲板微孔的裝置，采用激光清洗的方式，且可調(diào)節(jié)激光焦距。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

3、一種利用激光清洗噴絲板微孔的裝置，包括激光清洗機構(gòu)以及激光清洗工作平臺；所述激光清洗工作平臺上具有用于放置噴絲板的噴絲板放置區(qū)域，所述激光清洗機構(gòu)包括：

4、激光模塊，用于發(fā)射激光以清洗噴絲板；

5、距離調(diào)節(jié)模組，用于調(diào)節(jié)所述激光模塊與所述噴絲板放置區(qū)域上的噴絲板的距離大小，以調(diào)節(jié)所述激光模塊激光清洗所需要的焦距。

6、本發(fā)明中采用激光清洗的方式清洗噴絲板，并且在激光清洗時，將噴絲板放置于噴絲板放置區(qū)域，通過距離調(diào)節(jié)模組調(diào)節(jié)激光模塊與噴絲板放置區(qū)域的距離大小，進而可根據(jù)噴絲板厚度調(diào)節(jié)激光清洗所需要的焦距，可以保證激光發(fā)射面和清洗面的距離符合要求。

7、本發(fā)明中距離調(diào)節(jié)模組可以采用現(xiàn)有多種驅(qū)動結(jié)構(gòu)形式。

8、作為優(yōu)選，所述噴絲板放置區(qū)域開設有陣列布置的貫穿孔。

9、激光清洗工作時，噴絲板的板面會產(chǎn)生煙塵和灰燼，容易附著在噴絲板表面和堵塞噴絲板微孔，煙塵在設備內(nèi)也會危害操作者的身體健康，作為優(yōu)選，所述激光清洗工作平臺的側(cè)面設置有用于朝向噴絲板吹氣的側(cè)面吹氣裝置。

10、本發(fā)明中側(cè)面吹氣裝置可以包括風嘴和閥塊，側(cè)面吹氣裝置可以設置為兩個，且對角布置，高壓空氣通過風嘴和閥塊，對噴絲板表面及微孔進行高壓吹氣，以去除噴絲板表面以及為空內(nèi)的煙塵和灰燼等雜質(zhì)。

11、作為優(yōu)選，所述激光清洗工作平臺上設置有吸塵裝置。

12、作為優(yōu)選，所述還吸塵裝置包括設置于激光清洗工作平臺底部的底部吸塵裝置和設置于激光清洗工作平臺側(cè)面的側(cè)面吸塵裝置。

13、本發(fā)明中噴絲板微孔內(nèi)的灰燼或者堵塞物可通過貫穿孔被底部吸塵裝置吸收，煙塵、漂浮的灰燼以及噴絲板表面的燒灼物可被側(cè)面吹氣裝置吹到側(cè)面吸塵裝置內(nèi)，通過底部吸塵裝置和側(cè)面吸塵裝置可以保證噴絲板清洗工作時設備及室內(nèi)的環(huán)境干凈整潔。

14、作為優(yōu)選，所述激光清洗工作平臺上設置有防塵罩。本發(fā)明中防塵罩可以防止煙塵、漂浮的灰燼等雜質(zhì)往設備內(nèi)部及外部環(huán)境擴散。

15、作為優(yōu)選，還包括：

16、夾緊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，用于夾持所述噴絲板，且可翻轉(zhuǎn)所述噴絲板；

17、移動平臺，帶動所述夾緊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)移動，以將所述夾緊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾持的噴絲板搬運至所述噴絲板放置區(qū)域。

18、本發(fā)明中緊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在移動平臺上，移動平臺可以采用兩軸移動平臺上，兩軸移動平臺采用2個電機模組實現(xiàn)水平移動和豎直升降。夾緊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)由氣動手爪和中空旋轉(zhuǎn)電機組成，實現(xiàn)對噴絲板工件的夾取和翻轉(zhuǎn)。

19、兩軸移動平臺帶動夾緊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾取噴絲板工件，實現(xiàn)噴絲板從輸送道移動搬運到激光清洗工作平臺上。

20、作為優(yōu)選，所述激光清洗工作平臺還設置有可移動吹氣裝置，所述可移動吹氣裝置可相對所述夾緊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)移動，以使得吹氣的氣流方向與所述噴絲板的微孔對應。

21、作為優(yōu)選，還包括：

22、輸送機，用于將所述噴絲板輸送至清洗工位處，并將激光清洗后的噴絲板輸送至下一工序。

23、作為優(yōu)選，還包括止擋機構(gòu)，用于阻擋所述輸送機上的噴絲板保持在清洗工位處。

24、本發(fā)明中輸送機可采用雙列型同步帶輸送機，噴絲板工件進入到輸送帶上，當傳感器感應到噴絲板到達位置時，止擋機構(gòu)啟動阻止噴絲板工件停止移動，輸送機停止工作。本發(fā)明止擋機構(gòu)可以包括止擋桿以及驅(qū)動止擋桿伸出和退出的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，例如當止擋桿伸出時，則擋住噴絲板，當退出時，則噴絲板可以繼續(xù)輸送。

25、本發(fā)明進行激光清洗是，具體操作包括：

26、夾緊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)則在移動平臺(可以采用兩軸移動平臺方式)的帶動下，夾緊噴絲板工件，將噴絲板工件轉(zhuǎn)移搬運到激光清洗工作臺的噴絲板放置區(qū)域上，激光模塊則對噴絲板工件進行激光清洗，激光清洗工作臺上的側(cè)面吹氣裝置氣嘴對噴絲板進行吹氣除塵，底部吸塵裝置和側(cè)面吸塵裝置對產(chǎn)生的灰燼、煙塵及激光燃燒的附著物進行吸附。

27、經(jīng)過上述一次激光清洗之后，夾緊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾緊噴絲板工件，提升一定高度，將噴絲板工件翻轉(zhuǎn)90度，激光清洗工作平臺上的可移動吹氣裝置垂直對噴絲板及其微孔進行吹氣，激光清洗固定平臺上的吸塵裝置對產(chǎn)生的灰燼和激光燃燒的附著物進行吸附。

28、夾緊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)再次翻轉(zhuǎn)噴絲板至180度，移動平臺將噴絲板放回激光清洗工作臺上，激光模塊再次對噴絲板工件進行激光清洗，激光清洗工作平臺上的側(cè)面吹氣裝置對噴絲板進行吹氣除塵，側(cè)面吸塵裝置和底部吸塵裝置對產(chǎn)生的灰燼、煙塵及激光燃燒的附著物進行吸附。

29、夾緊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)再次翻轉(zhuǎn)噴絲板至270度，激光清洗工作平臺上的可移動吹氣裝置垂直對噴絲板及其微孔進行吹氣，激光清洗工作平臺上的吸塵裝置對產(chǎn)生的灰燼和激光燃燒的附著物進行吸附。

30、夾緊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)復位噴絲板至0度面，移動平臺帶動夾緊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將噴絲板工件放置回輸送機，輸送機工作將噴絲板輸送至下一工序。

31、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是：

32、本發(fā)明中將噴絲板置于固定的工作面上進行清洗，保證激光清洗時的工作焦距要求在設定范圍內(nèi)，避免浮動的噴絲板進行清洗時由于激光焦距的影響造成激光清洗性能降低。

33、下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。

技術特征：

1.一種利用激光清洗噴絲板微孔的裝置，其特征在于，包括激光清洗機構(gòu)以及激光清洗工作平臺；所述激光清洗工作平臺上具有用于放置噴絲板的噴絲板放置區(qū)域，所述激光清洗機構(gòu)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用激光清洗噴絲板微孔的裝置，其特征在于，所述噴絲板放置區(qū)域開設有陣列布置的貫穿孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用激光清洗噴絲板微孔的裝置，其特征在于，所述激光清洗工作平臺的側(cè)面設置有用于朝向噴絲板吹氣的側(cè)面吹氣裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用激光清洗噴絲板微孔的裝置，其特征在于，所述激光清洗工作平臺上設置有吸塵裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用激光清洗噴絲板微孔的裝置，其特征在于，所述還吸塵裝置包括設置于激光清洗工作平臺底部的底部吸塵裝置和設置于激光清洗工作平臺側(cè)面的側(cè)面吸塵裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一所述的利用激光清洗噴絲板微孔的裝置，其特征在于，所述激光清洗工作平臺上設置有防塵罩。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用激光清洗噴絲板微孔的裝置，其特征在于，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用激光清洗噴絲板微孔的裝置，其特征在于，所述激光清洗工作平臺還設置有可移動吹氣裝置，所述可移動吹氣裝置可相對所述夾緊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)移動，以使得吹氣的氣流方向與所述噴絲板的微孔對應。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用激光清洗噴絲板微孔的裝置，其特征在于，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用激光清洗噴絲板微孔的裝置，其特征在于，還包括止擋機構(gòu)，用于阻擋所述輸送機上的噴絲板保持在清洗工位處。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種利用激光清洗噴絲板微孔的裝置，包括激光清洗機構(gòu)以及激光清洗工作平臺；所述激光清洗工作平臺上具有用于放置噴絲板的噴絲板放置區(qū)域，所述激光清洗機構(gòu)包括：激光模塊，用于發(fā)射激光以清洗噴絲板；距離調(diào)節(jié)模組，用于調(diào)節(jié)所述激光模塊與所述噴絲板放置區(qū)域上的噴絲板的距離大小，以調(diào)節(jié)所述激光模塊激光清洗所需要的焦距。本發(fā)明中將噴絲板置于固定的工作面上進行清洗，保證激光清洗時的工作焦距要求在設定范圍內(nèi)，避免浮動的噴絲板進行清洗時由于激光焦距的影響造成激光清洗性能降低。

技術研發(fā)人員：陳小兵,胡立大,梁衍為,李小豪,吳朋
受保護的技術使用者：杭州銳冠科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/24