本發(fā)明涉及除渣器，具體為一種紙張生產(chǎn)用高濃度紙漿除渣器。

背景技術(shù)：

1、紙漿除渣器是一種利用物理原理，如離心作用或篩板振動(dòng)，去除紙漿中雜質(zhì)的設(shè)備。根據(jù)去除雜質(zhì)的不同特性，紙漿除渣器可分為多種類型，如重雜質(zhì)除渣器、輕雜質(zhì)除渣器和高濃除渣器等，高濃除渣器，在較高濃度下工作，有效去除紙漿中比重較大的金屬、沙子等重雜質(zhì)，以獲得高質(zhì)量的紙漿，渦旋除渣器利用離心作用，將紙漿以一定壓力切線進(jìn)入除渣器后高速旋轉(zhuǎn)，由于雜質(zhì)與紙漿的密度不同，在離心力作用下，雜質(zhì)被甩向器壁，在重力作用下逐漸沉積到錐底，而紙漿則逐漸向中心低壓區(qū)移動(dòng)，最后從良漿口排出。

2、根據(jù)中國專利號為“cn212771723u”公開了一種紙張生產(chǎn)用高濃度紙漿除渣器，包括箱體，所述箱體的一側(cè)表面固定連接有注料管，所述注料管遠(yuǎn)離所述箱體的一端固定連接有注料口，所述注料管遠(yuǎn)離所述注料口的一端設(shè)置有過濾管，所述過濾管的表面均勻開設(shè)有一體成型的過濾孔，所述過濾管遠(yuǎn)離所述注料管的一端連接有電機(jī)b，所述箱體的頂部固定連接有若干電機(jī)a；本實(shí)用新型通過注料口與注料管的作用，將紙漿注入進(jìn)過濾管的內(nèi)部，注入完畢后，在過濾管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因離心力的作用，紙漿內(nèi)部的殘?jiān)笮〈笥谶^濾孔，因而留在了過濾管的內(nèi)部，而符合條件的紙漿，則通過過濾孔流出，隨后通過斜板的作用，滑進(jìn)收集管中，最終流向收集箱的內(nèi)部，便于進(jìn)行統(tǒng)一處理。

3、上述專利文件及現(xiàn)有技術(shù)在使用時(shí)存在以下技術(shù)問題：

4、問題一，除渣器內(nèi)部采用固定式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)備損壞時(shí)，需要整個(gè)拆機(jī)維修更換，操作不便，無法進(jìn)行內(nèi)部設(shè)備的快速拆卸和組裝；

5、問題二，除渣器對紙漿進(jìn)行分離時(shí)，單一的攪拌離心無法滿足需求，導(dǎo)致離心產(chǎn)生的渦流不足，使顆粒物分離效率差，分離精度和效率不高；

6、問題三，除渣器內(nèi)部在進(jìn)行紙漿分離后處理時(shí)，一般直接排出或單一過濾后排出，無法針對紙漿的顆粒度需求，選擇對紙漿進(jìn)行靈活性的過濾，導(dǎo)致紙漿的質(zhì)量和精度無法進(jìn)行控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種紙張生產(chǎn)用高濃度紙漿除渣器，解決了以下問題：

3、1、除渣器內(nèi)部固定式結(jié)構(gòu)不易拆卸檢修的問題；

4、2、除渣器內(nèi)部顆粒物分離時(shí)，渦流離心力不足，導(dǎo)致分離精度和效率不高的問題；

5、3、除渣器針對紙漿的過濾濃度無法進(jìn)行指定精度的控制，靈活度不高的問題。

6、技術(shù)方案

7、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種紙張生產(chǎn)用高濃度紙漿除渣器，包括除渣桶和支撐支架，所述除渣桶內(nèi)部靠近底面處設(shè)有第二錐體，所述第二錐體頂面螺紋連接設(shè)有第一錐體，所述第一錐體外部頂面設(shè)有導(dǎo)向電機(jī)，所述導(dǎo)向電機(jī)的輸出軸連接設(shè)有攪拌軸，且攪拌軸位于第一錐體內(nèi)部，所述攪拌軸表面設(shè)有導(dǎo)向螺紋葉片，所述導(dǎo)向螺紋葉片表面開設(shè)有導(dǎo)流螺槽，所述除渣桶頂端外部表面設(shè)有多邊定位塊，所述第一錐體頂面邊緣處設(shè)有多邊定位帽，且多邊定位帽內(nèi)壁與多邊定位塊外壁間隙配合。

8、優(yōu)選的，所述第二錐體底部設(shè)有導(dǎo)流座，且導(dǎo)流座頂端與第二錐體底端貫穿，且導(dǎo)流座底端與除渣桶底面貫穿，所述導(dǎo)流座外壁表面圓周開設(shè)有濾液孔，所述濾液孔內(nèi)部均嵌入設(shè)有單向閥，所述導(dǎo)流座內(nèi)部靠近底端處設(shè)有濾渣閥體。

9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流座頂面圓周開設(shè)有限位孔，所述限位孔內(nèi)部豎直卡合設(shè)有限位柱，所述限位柱頂端與第二錐體底面邊緣焊接，且限位柱底面與除渣桶內(nèi)部底面相抵。

10、優(yōu)選的，所述除渣桶內(nèi)部設(shè)有多級過濾板，所述多級過濾板由多個(gè)孔徑密度的過濾板組合成型，所述多級過濾板一側(cè)與除渣桶內(nèi)壁栓接，所述多級過濾板另一側(cè)與第二錐體側(cè)面相抵。

11、優(yōu)選的，所述多級過濾板的多個(gè)過濾板表面的孔徑，沿第二錐體底面向頂面逐漸變小，所述多級過濾板與第二錐體相抵的側(cè)面與第二錐體側(cè)面傾斜度重合。

12、優(yōu)選的，所述除渣桶外部一側(cè)設(shè)有出液管，且出液管沿除渣桶外部表面豎直陣列分布，所述出液管數(shù)量與多級過濾板的過濾板數(shù)量一一對應(yīng)，且多級過濾板每個(gè)過濾板均位于對應(yīng)的出液管底部位置，所述出液管內(nèi)部嵌入設(shè)有密封閥。

13、優(yōu)選的，所述除渣桶底面設(shè)有濾渣桶，且濾渣桶頂端邊緣與除渣桶側(cè)面栓接，所述濾渣桶底面圓周栓接設(shè)有支撐支架，所述濾渣桶側(cè)面設(shè)有出料管，所述出料管端部嵌入設(shè)有密封閥，所述濾渣桶內(nèi)部底面為傾斜面。

14、優(yōu)選的，所述第二錐體內(nèi)壁與第一錐體外部表面螺紋連接，所述第一錐體的豎直中線、第二錐體的豎直中線、攪拌軸的豎直中線和除渣桶的豎直中線均互相重合。

15、有益效果

16、本發(fā)明提供了一種紙張生產(chǎn)用高濃度紙漿除渣器。具備以下有益效果：

17、1、本發(fā)明采用除渣桶內(nèi)部通過設(shè)置第一錐體和第二錐體配合進(jìn)行紙漿的處理，并通過導(dǎo)向電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)通過導(dǎo)向螺紋葉片的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行紙漿與內(nèi)部雜質(zhì)顆粒的離心分離，并通過在導(dǎo)向螺紋葉片表面設(shè)置的導(dǎo)流螺槽導(dǎo)流作用，使?jié){料在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生穩(wěn)定的渦旋流場，這種流場不僅提高了漿料與雜質(zhì)的分離效率，還減少了能耗，新型導(dǎo)向螺紋葉片的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使?jié){料在流動(dòng)過程中形成更多的渦旋和湍流，從而增強(qiáng)了漿料與雜質(zhì)的相互作用力，提高了分離效率。

18、2、本發(fā)明采用除渣桶內(nèi)部第一錐體和第二錐體的螺紋連接，并在頂部設(shè)置多變定位帽與除渣桶表面的多邊定位塊卡合進(jìn)行安裝，使整個(gè)第一錐體和第二錐體在需要拆卸維修時(shí)，可通過直接向上提拉后直接進(jìn)行拆裝，便于對第一錐體和第二錐體內(nèi)部的拆卸和清理，采用可拆卸結(jié)構(gòu)，便于對除渣桶內(nèi)部設(shè)備的快速拆裝和清理檢修。

19、3、本發(fā)明采用除渣桶內(nèi)部的第二錐體外部設(shè)置多級過濾板進(jìn)行紙漿的過濾，并在每個(gè)過濾板側(cè)面設(shè)置對應(yīng)的出液管進(jìn)行出液，使紙漿在流動(dòng)過程中逐漸被過濾，過濾后的紙漿可通過出液管排出，根據(jù)實(shí)際使用需求，選擇打開出液管的位置，實(shí)現(xiàn)多紙漿的多級過濾的分級控制，根據(jù)實(shí)際使用需求選擇對不同純凈度的直徑進(jìn)行分別收集，提高生產(chǎn)的靈活率和效率。

技術(shù)特征：

1.一種紙張生產(chǎn)用高濃度紙漿除渣器，包括除渣桶(1)和支撐支架(4)，其特征在于：所述除渣桶(1)內(nèi)部靠近底面處設(shè)有第二錐體(10)，所述第二錐體(10)頂面螺紋連接設(shè)有第一錐體(9)，所述第一錐體(9)外部頂面設(shè)有導(dǎo)向電機(jī)(16)，所述導(dǎo)向電機(jī)(16)的輸出軸連接設(shè)有攪拌軸(17)，且攪拌軸(17)位于第一錐體(9)內(nèi)部，所述攪拌軸(17)表面設(shè)有導(dǎo)向螺紋葉片(18)，所述導(dǎo)向螺紋葉片(18)表面開設(shè)有導(dǎo)流螺槽(19)，所述除渣桶(1)頂端外部表面設(shè)有多邊定位塊(7)，所述第一錐體(9)頂面邊緣處設(shè)有多邊定位帽(8)，且多邊定位帽(8)內(nèi)壁與多邊定位塊(7)外壁間隙配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙張生產(chǎn)用高濃度紙漿除渣器，其特征在于：所述第二錐體(10)底部設(shè)有導(dǎo)流座(11)，且導(dǎo)流座(11)頂端與第二錐體(10)底端貫穿，且導(dǎo)流座(11)底端與除渣桶(1)底面貫穿，所述導(dǎo)流座(11)外壁表面圓周開設(shè)有濾液孔(22)，所述濾液孔(22)內(nèi)部均嵌入設(shè)有單向閥(21)，所述導(dǎo)流座(11)內(nèi)部靠近底端處設(shè)有濾渣閥體(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙張生產(chǎn)用高濃度紙漿除渣器，其特征在于：所述導(dǎo)流座(11)頂面圓周開設(shè)有限位孔(13)，所述限位孔(13)內(nèi)部豎直卡合設(shè)有限位柱(12)，所述限位柱(12)頂端與第二錐體(10)底面邊緣焊接，且限位柱(12)底面與除渣桶(1)內(nèi)部底面相抵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙張生產(chǎn)用高濃度紙漿除渣器，其特征在于：所述除渣桶(1)內(nèi)部設(shè)有多級過濾板(14)，所述多級過濾板(14)由多個(gè)孔徑密度的過濾板組合成型，所述多級過濾板(14)一側(cè)與除渣桶(1)內(nèi)壁栓接，所述多級過濾板(14)另一側(cè)與第二錐體(10)側(cè)面相抵。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紙張生產(chǎn)用高濃度紙漿除渣器，其特征在于：所述多級過濾板(14)的多個(gè)過濾板表面的孔徑，沿第二錐體(10)底面向頂面逐漸變小，所述多級過濾板(14)與第二錐體(10)相抵的側(cè)面與第二錐體(10)側(cè)面傾斜度重合。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紙張生產(chǎn)用高濃度紙漿除渣器，其特征在于：所述除渣桶(1)外部一側(cè)設(shè)有出液管(5)，且出液管(5)沿除渣桶(1)外部表面豎直陣列分布，所述出液管(5)數(shù)量與多級過濾板(14)的過濾板數(shù)量一一對應(yīng)，且多級過濾板(14)每個(gè)過濾板均位于對應(yīng)的出液管(5)底部位置，所述出液管(5)內(nèi)部嵌入設(shè)有密封閥(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙張生產(chǎn)用高濃度紙漿除渣器，其特征在于：所述除渣桶(1)底面設(shè)有濾渣桶(2)，且濾渣桶(2)頂端邊緣與除渣桶(1)側(cè)面栓接，所述濾渣桶(2)底面圓周栓接設(shè)有支撐支架(4)，所述濾渣桶(2)側(cè)面設(shè)有出料管(3)，所述出料管(3)端部嵌入設(shè)有密封閥(6)，所述濾渣桶(2)內(nèi)部底面為傾斜面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙張生產(chǎn)用高濃度紙漿除渣器，其特征在于：所述第二錐體(10)內(nèi)壁與第一錐體(9)外部表面螺紋連接，所述第一錐體(9)的豎直中線、第二錐體(10)的豎直中線、攪拌軸(17)的豎直中線和除渣桶(1)的豎直中線均互相重合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種紙張生產(chǎn)用高濃度紙漿除渣器，涉及除渣器技術(shù)領(lǐng)域，包括除渣桶和支撐支架，除渣桶內(nèi)部靠近底面處設(shè)有第二錐體，第二錐體頂面螺紋連接設(shè)有第一錐體，第一錐體外部頂面設(shè)有導(dǎo)向電機(jī)，導(dǎo)向電機(jī)的輸出軸連接設(shè)有攪拌軸，攪拌軸表面設(shè)有導(dǎo)向螺紋葉片，導(dǎo)向螺紋葉片表面開設(shè)有導(dǎo)流螺槽，除渣桶頂端外部表面設(shè)有多邊定位塊，第一錐體頂面邊緣處設(shè)有多邊定位帽，通過在導(dǎo)向螺紋葉片表面設(shè)置的導(dǎo)流螺槽導(dǎo)流作用，使?jié){料在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生穩(wěn)定的渦旋流場，這種流場不僅提高了漿料與雜質(zhì)的分離效率，還減少了能耗，新型導(dǎo)向螺紋葉片的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使?jié){料在流動(dòng)過程中形成更多的渦旋和湍流，從而增強(qiáng)了漿料與雜質(zhì)的相互作用力，提高了分離效率。

技術(shù)研發(fā)人員：林國營,林大麗,葉青青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市星光鑫紙業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/24