本發(fā)明涉及除油，具體涉及一種氨綸廢絲表面高效除油及其快速均質(zhì)溶解的方法。

背景技術(shù)：

1、在氨綸生產(chǎn)過(guò)程中，常因紡絲生頭、斷并絲故障以及卷繞異常等原因產(chǎn)生大量廢絲。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，每噸絲的報(bào)廢率一般在15kg左右。按照目前我國(guó)氨綸產(chǎn)能80萬(wàn)t/a計(jì)算，年廢絲量就高達(dá)12?000t，廢絲是氨綸生產(chǎn)中所占比重最大的廢料，因此對(duì)于氨綸廢絲回收處理的研究也最為全面。目前，氨綸廢絲回收再利用的方法包括了廢絲溶解再回紡技術(shù)、廢絲解聚制備聚氨酯衍生品、廢絲填充其他聚合物三種主要方法。

2、廢絲回紡技術(shù)是目前大部分氨綸廠家所采用的廢絲處置方法，其優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)需額外設(shè)備投入，成本低、回收效率高等。汪寶華等人將氨綸廢絲切成5cm的短絲后投入溶解釜中攪拌溶解，同時(shí)為了防止聚氨酯在高溫甬道中發(fā)生熱氧化降解，添加抗氧化劑，最后制備得廢絲回紡產(chǎn)品。吳中虎直接將干燥處理好的廢絲投入到常規(guī)的氨綸原液中，再加入二甲基乙酰胺，混合均勻后進(jìn)行紡絲。這兩種方法看似簡(jiǎn)單易行，但是忽略了廢絲本身所帶油劑對(duì)后續(xù)紡絲過(guò)程的影響以及廢絲產(chǎn)品的性能指標(biāo)的變化。廢絲回紡所需要解決的最主要的問(wèn)題是如何除去廢絲表面的油劑。

3、氨綸在紡成絲餅前，會(huì)進(jìn)行上油處理，以避免絲之間發(fā)生粘連。所用油劑中通常含有50％以上的有機(jī)硅氧烷，這些硅氧烷在廢絲回收過(guò)程中會(huì)溶解在紡絲原液中。當(dāng)含有硅氧烷的絲經(jīng)過(guò)熱空氣甬道烘干時(shí)，硅氧烷發(fā)生氧化降解產(chǎn)生二氧化硅等物質(zhì)，吸附并堵塞甬道濾網(wǎng)，最終造成風(fēng)機(jī)失效。該問(wèn)題目前有兩種解決方式：一種是定期停產(chǎn)拆洗甬道風(fēng)機(jī)。這種方式不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，而且加大了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。另一種是對(duì)氨綸廢絲進(jìn)行除油清洗。胡偉煒等人公開(kāi)了一種氨綸表面除油的清洗方法。該方法將氨綸廢絲浸泡在特殊的清洗液中，輔助超聲波振蕩處理，再于有機(jī)溶劑中二次浸泡漂洗，最后熱風(fēng)烘干獲得表面無(wú)油劑的氨綸廢絲。清洗后廢絲表面硅元素含量趨于零。但是這種方法需使用大量的清洗液以及有機(jī)溶劑，增加了生產(chǎn)的成本；而且清洗液以及有機(jī)溶劑的回收再利用也是不得不解決的關(guān)鍵問(wèn)題。俞宗寶等人通過(guò)在氨綸廢絲表面噴撒質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的封端型聚醚改性聚硅氧烷的水溶液，再加溫干燥，除去氨綸廢絲表面附著的助劑及異物。此發(fā)明無(wú)需使用額外的清洗劑，避免了清洗劑對(duì)于氨綸廢絲性能的不利影響，同時(shí)大大節(jié)省了工藝成本。廢絲在溶解回紡后，力學(xué)性能較常規(guī)氨綸有明顯的劣化，表現(xiàn)為伸長(zhǎng)變短、彈性變?nèi)酢榱藦浹a(bǔ)廢絲再生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品回彈性能的損失，劉亞輝等人在廢絲溶解熟化的過(guò)程中添加具有三官能團(tuán)的交聯(lián)劑，通過(guò)增加化學(xué)交聯(lián)的方法使成品氨綸具有更為優(yōu)異的回彈性能。

4、廢絲比表面積大易團(tuán)聚，導(dǎo)致表面油劑難以去除，后續(xù)紡絲經(jīng)烘干時(shí)，會(huì)發(fā)生氧化降解而堵塞風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)失效。其次，保持廢絲高效均質(zhì)溶解并抑制降解是實(shí)現(xiàn)其可紡性的前提。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種氨綸廢絲表面高效除油及其快速均質(zhì)溶解的方法。

2、本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

3、一種氨綸廢絲表面高效除油及其快速均質(zhì)溶解的方法，包括以下步驟：

4、s1：對(duì)氨綸廢絲表面油劑進(jìn)行提取，得到提取油劑，確定提取油劑的成分；

5、s2：根據(jù)提取油劑的成分，選擇除油劑，將氨綸廢絲放入除油劑中進(jìn)行處理。

6、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟s1中，所述提取油劑的成分包括二甲基硅油、長(zhǎng)鏈脂肪烴以及羰基類物質(zhì)。

7、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟s2中，所述除油劑為乳化枧油清洗劑、除油劑qtq-104、錦氨綸除油劑goon108中的至少一種。

8、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟s2中，處理溫度為50-70℃，處理時(shí)間為20-40min。

9、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟s2中，除油劑用量為1-6mg/ml。

10、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟s2中，除油劑用量為4mg/ml。

11、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟s2中，所述處理的同時(shí)進(jìn)行攪拌。

12、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟s1中，所述提取具體如下：稱取重氨綸廢絲，控制回流速率為8-12分鐘/次，索氏提取3-5小時(shí)。

13、本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明處理廢絲方法簡(jiǎn)單易懂，操作門(mén)檻不高，利于工藝上的大規(guī)模應(yīng)用。

15、2、本發(fā)明使用的除油劑易得，處理時(shí)間處理溫度等條件并不苛刻，處于常規(guī)工藝條件范圍，便于本發(fā)明的推廣應(yīng)用。

16、3、本發(fā)明除油條件簡(jiǎn)單易得，并且還能保持廢絲的除油效果，消除廢絲所含油劑對(duì)后續(xù)操作的影響，為企業(yè)保證除油效果的同時(shí)能夠節(jié)約經(jīng)濟(jì)與時(shí)間成本。

技術(shù)特征：

1.一種氨綸廢絲表面高效除油及其快速均質(zhì)溶解的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸廢絲表面高效除油及其快速均質(zhì)溶解的方法，其特征在于，步驟s1中，所述提取油劑的成分包括二甲基硅油、長(zhǎng)鏈脂肪烴以及羰基類物質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸廢絲表面高效除油及其快速均質(zhì)溶解的方法，其特征在于，步驟s2中，所述除油劑為乳化枧油清洗劑、除油劑qtq-104、錦氨綸除油劑goon108中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸廢絲表面高效除油及其快速均質(zhì)溶解的方法，其特征在于，步驟s2中，處理溫度為50-70℃，處理時(shí)間為20-40min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸廢絲表面高效除油及其快速均質(zhì)溶解的方法，其特征在于，步驟s2中，除油劑用量為1-6mg/ml。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸廢絲表面高效除油及其快速均質(zhì)溶解的方法，其特征在于，步驟s2中，除油劑用量為4mg/ml。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸廢絲表面高效除油及其快速均質(zhì)溶解的方法，其特征在于，步驟s2中，所述處理的同時(shí)進(jìn)行攪拌。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸廢絲表面高效除油及其快速均質(zhì)溶解的方法，其特征在于，步驟s1中，所述提取具體如下：稱取重氨綸廢絲，控制回流速率為8-12分鐘/次，索氏提取3-5小時(shí)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種氨綸廢絲表面高效除油及其快速均質(zhì)溶解的方法，涉及除油技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)氨綸廢絲表面油劑進(jìn)行提取，得到提取油劑，確定提取油劑的成分；根據(jù)提取油劑的成分，選擇除油劑，將氨綸廢絲放入除油劑中進(jìn)行處理，處理溫度為50?70℃，處理時(shí)間為20?40min；除油劑用量為1?6mg/ml。本發(fā)明處理廢絲方法簡(jiǎn)單易懂，操作方便，利于工藝上的大規(guī)模應(yīng)用。除油劑易得，處理時(shí)間處理溫度等條件并不苛刻，處于常規(guī)工藝條件范圍，便于本發(fā)明的推廣應(yīng)用。除油條件簡(jiǎn)單易得，并且還能保持廢絲的除油效果，消除廢絲所含油劑對(duì)后續(xù)操作的影響，為企業(yè)保證除油效果的同時(shí)能夠節(jié)約經(jīng)濟(jì)與時(shí)間成本。

技術(shù)研發(fā)人員：廖祥海,陳凱,蔡函燁,劉承海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/2