本發(fā)明屬于紡紗，尤其涉及混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡紗線及紡紗工藝。

背景技術(shù)：

1、棉花所制造的纖維白色或白中帶黃，具有吸濕性好、滑爽、穿著舒適、易洗易干、防臭、吸汗排濕等特點(diǎn)，能制成多種規(guī)格的織物，從輕盈透明的巴里紗到厚實(shí)的帆布和厚平絨，適于制作各類衣服、家具布和工業(yè)用布。精梳棉是指在紡紗的過程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去較短的纖維，并剔除棉花中的雜質(zhì)，以制造出平滑的紗線，讓棉花更有韌性，不易起毛球，紡制成的紗線條干均勻、棉結(jié)少、強(qiáng)力高。

2、再生纖維素纖維是以天然植物纖維為原料，100％純天然材質(zhì)，可自然生物降解，無添加、無重金屬、無有害化學(xué)物，對皮膚親和無刺激，是性能優(yōu)良的環(huán)保型“綠色”纖維。它擁有棉纖維不具備的蠶絲的部分優(yōu)點(diǎn)，因此穿著更加舒適；染色靚麗性更優(yōu)于棉纖維；手感柔軟、豐滿、滑爽，具有優(yōu)良的懸垂性和蠶絲般的光澤；熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性高，不起靜電；強(qiáng)度和伸度能滿足大多數(shù)紡織品的需要；有較好的可紡性能。短纖維可以純紡，也可以與其他紡織纖維混紡，織物柔軟、光滑、透氣性好，穿著舒適，染色后色澤鮮艷、色牢度好，適宜于制做內(nèi)衣、外衣和各種裝飾用品。

3、如果將精梳棉和再生纖維素纖維混紡，紡出的紗線可以兼具精梳棉和再生纖維素纖維兩種短纖維的優(yōu)勢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡紗線，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡紗線，所述紗線包括精梳棉纖維、再生纖維素纖維和長絲，長絲分別與精梳棉纖維和再生纖維素纖維包芯后再加捻，具有兩個(gè)包芯結(jié)構(gòu)和一個(gè)加捻結(jié)構(gòu)；

3、其中，所述紗線的混紡比例以公定回潮率下的重量百分比計(jì)算，精梳棉纖維混紡比例為22％-35％，再生纖維素纖維混紡比例為22％-35％，長絲混紡比例為30％-56％。

4、優(yōu)選地，所述紗線的英制支數(shù)為20s-50s。

5、優(yōu)選地，所述長絲為滌綸長絲或錦綸長絲，所述長絲規(guī)格為30d-40d。

6、優(yōu)選地，所述精梳棉纖維為新疆長絨棉。

7、優(yōu)選地，所述再生纖維素纖維規(guī)格為1.2d×38mm。

8、本發(fā)明實(shí)施例的另一目的在于提供混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡紗線的紡紗工藝，包括以下步驟：

9、(1)棉精梳處理：將棉纖維原料進(jìn)行清花、梳棉，再進(jìn)行棉予并、條并卷的工序，最后進(jìn)行精梳工序，得到精梳棉條；

10、(2)再生纖維素處理：將再生纖維素纖維進(jìn)行清花、梳理，得到再生纖維素纖維生條；

11、(3)并條、粗紗工序：采用三道并條混合工藝，將精梳棉條和再生纖維素纖維生條經(jīng)三道并條混合，粗紗工序采用大螺紋加捻帽，粗紗繞鴨掌三圈；

12、(4)細(xì)紗工序：細(xì)紗工序加裝賽絡(luò)緊密紡裝置，將精梳棉和再生纖維素混合粗紗與長絲在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行復(fù)合紡紗，粗紗經(jīng)喇叭口，過粗紗定位器裝置后，進(jìn)入四羅拉牽伸集聚區(qū)，經(jīng)牽伸區(qū)和集聚區(qū)后由牽伸膠輥輸出；長絲筒置于高架上，經(jīng)過鋁管導(dǎo)絲裝置，內(nèi)置退繞方式，利用鋁管三個(gè)90°彎角做長絲摩擦張力控制，退繞下來后，再經(jīng)導(dǎo)絲羅拉、導(dǎo)絲膠輥、細(xì)紗雙絲導(dǎo)絲裝置和張力補(bǔ)償及位置控制裝置，通過導(dǎo)絲輪于牽伸膠輥后端與粗紗重合喂入，兩個(gè)長絲與粗紗須條包芯結(jié)構(gòu)加捻后形成精梳棉纖維素混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡紗線；

13、(5)絡(luò)筒工序：絡(luò)筒工序設(shè)置電子清紗器工藝門限，攔截紗線存在的質(zhì)量問題，并調(diào)整捻接參數(shù)保證捻接頭質(zhì)量。

14、優(yōu)選地，步驟(4)中，所述細(xì)紗機(jī)中的異型管的開槽參數(shù)為上6mm、下3mm，錠速12000rpm，長絲張力控制在10-15cn，加裝雙槽導(dǎo)絲輪，導(dǎo)絲輪通過搖架中心進(jìn)行定位，導(dǎo)絲輪間距6mm，使用4mm喇叭口，加裝粗紗定位器，粗紗定位器通過上銷進(jìn)行定位，粗紗定位器間距4mm，喇叭口間距6mm，用于控制短纖維須條和長絲喂入位置，保證長絲壓在短纖維須條中間喂入。

15、本發(fā)明實(shí)施例提供的混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡紗線，強(qiáng)力高、條干好、粗節(jié)細(xì)節(jié)少，制成的面料具有舒適柔軟、吸濕透氣、耐磨抗皺、色澤鮮艷、色牢度高等特點(diǎn)；

16、在紡紗過程中，鋁管內(nèi)置退繞，經(jīng)過三個(gè)90°彎角控制摩擦張力，讓長絲均勻從絲筒上退繞；加裝長絲主動喂入裝置，保證控制長絲張力一致性，減少因張力問題造成的包覆不良；加裝長絲張力控制裝置，利用導(dǎo)絲羅拉和導(dǎo)絲膠輥的配合對長絲張力進(jìn)行有效控制，保證長絲張力穩(wěn)定性；加裝粗紗定位器，固定粗紗須條喂入位置，利用搖架為中心點(diǎn)，控制纖維須條距離一致；加裝長絲導(dǎo)絲輪，利用搖架為中心點(diǎn)，控制長絲距離與纖維須條距離一致，長絲壓在纖維須條中間位置喂入；異型管開槽上6mm下3mm，是須條最為穩(wěn)定的傾斜角，須條利用機(jī)翼原理負(fù)壓對長絲和短纖進(jìn)行重復(fù)的翻滾包覆，然后兩根包芯結(jié)構(gòu)再相互包纏形成一個(gè)加捻三角區(qū)，通過短纖維須條對長絲的包覆加上進(jìn)一步的包纏，使得長絲盡可能被包覆在中間，保留紗線原有的豐滿和手感，同時(shí)保證紗線的強(qiáng)力和耐磨，本發(fā)明實(shí)施例的精梳棉纖維素混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡相較于其他棉混紡類紗線在功能性和質(zhì)量上有著明顯優(yōu)勢：條干水平提高15％-20％，棉結(jié)減少20-30％，粗細(xì)節(jié)減少20-40％，強(qiáng)力提高15％-25％；

17、通過棉短纖維包纏長絲，兩個(gè)包芯紗在加捻三角區(qū)在一次形成一個(gè)相互包纏成紗結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了棉短纖維包裹在紗體外面，給面料提供舒適的親膚感，長絲在紗線里面，實(shí)現(xiàn)了長絲拒水或其它功能性，讓面料可以實(shí)現(xiàn)速干效果，多次的相互包纏，讓紗線結(jié)構(gòu)更加緊密，抗起毛球級別更高，面料更有高級感。

技術(shù)特征：

1.混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡紗線，其特征在于，所述紗線包括精梳棉纖維、再生纖維素纖維和長絲，長絲分別與精梳棉纖維和再生纖維素纖維包芯后再加捻，具有兩個(gè)包芯結(jié)構(gòu)和一個(gè)加捻結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡紗線，其特征在于，所述紗線的英制支數(shù)為20s-50s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡紗線，其特征在于，所述長絲為滌綸長絲或錦綸長絲，所述長絲規(guī)格為30d-40d。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡紗線，其特征在于，所述精梳棉纖維為新疆長絨棉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡紗線，其特征在于，所述再生纖維素纖維規(guī)格為1.2d×38mm。

6.一種如權(quán)利要求1-5任一所述的混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡紗工藝，其特征在于，步驟(4)中，所述細(xì)紗機(jī)中的異型管的開槽參數(shù)為上6mm、下3mm，錠速12000rpm，長絲張力控制在10-15cn，加裝雙槽導(dǎo)絲輪，導(dǎo)絲輪通過搖架中心進(jìn)行定位，導(dǎo)絲輪間距6mm，使用4mm喇叭口，加裝粗紗定位器，粗紗定位器通過上銷進(jìn)行定位，粗紗定位器間距4mm，喇叭口間距6mm，用于控制短纖維須條和長絲喂入位置，保證長絲壓在短纖維須條中間喂入。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明適用于紡紗技術(shù)領(lǐng)域，提供了混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡紗線，所述紗線包括精梳棉纖維、再生纖維素纖維和長絲，長絲分別與精梳棉纖維和再生纖維素纖維包芯后再加捻，具有兩個(gè)包芯結(jié)構(gòu)和一個(gè)加捻結(jié)構(gòu)；所述紗線的混紡比例以公定回潮率下的重量百分比計(jì)算，精梳棉纖維混紡比例為22％?35％，再生纖維素纖維混紡比例為22％?35％，長絲混紡比例為30％?56％。本發(fā)明還提供了混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡紗線的紡紗工藝。本發(fā)明的混紡雙短纖雙長絲包芯包纏賽絡(luò)緊密紡紗線，強(qiáng)力高、條干好、粗節(jié)細(xì)節(jié)少，制成的面料具有舒適柔軟、吸濕透氣、耐磨抗皺、色澤鮮艷、色牢度高等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張書峰,陳啟升,李洋,孫啟暢,盛春偉,朱培,郭停,宋靜,宋均宜,鐘軍,李季
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東聯(lián)潤新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10