本申請(qǐng)屬于纖維制造，尤其是涉及一種多功能纖維的制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前市面上存在的含人參的面料大多是通過后整理的處理，將含人參皂苷成分的漿料或助劑浸軋或涂覆在面料表層，功能比較單一，工藝操作簡(jiǎn)單，手感偏硬，舒適性欠佳，且隨著使用時(shí)間及水洗次數(shù)的增加，存在脫落、功能減退的缺陷。

2、現(xiàn)有技術(shù)中多功能纖維的制備，人參粉體和遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉體與纖維素紡絲液直接進(jìn)行簡(jiǎn)單的攪拌混合，粉體無法實(shí)現(xiàn)在纖維素紡絲液中的均勻分散，聚集嚴(yán)重，效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N多功能纖維的制備方法，解決了人參纖維隨水洗次數(shù)增加導(dǎo)致功能材料脫落、功能減退，人參成分無法發(fā)揮效果的問題。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種多功能纖維的制備方法，具體包括以下步驟：

3、步驟一、人參提取物進(jìn)行微粉化處理，得到微粉化人參提取物；

4、步驟二、過濾、研磨后制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉體；

5、步驟三、將所述微粉化人參提取物與所述遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉體加入到分散溶劑中攪拌，干燥后研磨制得人參多功能粉體；

6、步驟四、將所述人參多功能粉體與部分纖維素紡絲液一次混合，得到復(fù)合分散液，再將所述復(fù)合分散液與剩余部分纖維素紡絲液二次混合，靜置后制得復(fù)合紡絲膠；

7、步驟五、紡絲得到得到多功能纖維。

8、在其中一實(shí)施例中，

9、步驟一所述人參提取物為人參根提取物、人參莖葉提取物或人參不定根中的一種；所述微粉化人參提取物的粒徑為3μm，人參總皂苷含量為80.2％，干燥失重為1.6％。

10、在其中一實(shí)施例中，

11、步驟二所述遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉體為微多孔復(fù)合粉體、硅酸鹽粉體或海藻中的一種；所述微多孔復(fù)合粉體包括無機(jī)粉體和植物渣屑，所述無機(jī)粉體為氧化鋅、氧化鋁、氧化鋯、電氣石、鍺石、硅藻土或沸石中的一種或多種，所述植物渣屑為人參莖葉、竹屑、茶葉渣、咖啡渣中的一種或多種；所述硅酸鹽粉體為長(zhǎng)石、石英石、云母或滑石中的一種或多種，所述海藻為海藻酸鈉或海藻炭中的一種或多種；優(yōu)選的，遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉體為海藻酸鈉。

12、在其中一實(shí)施例中，

13、所述無機(jī)粉體與植物渣屑的混合比例為1:5。

14、在其中一實(shí)施例中，

15、所述微多孔復(fù)合粉體、海藻炭需碳化處理，所述碳化的溫度為1000-1200℃；所述遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉體的粒徑為300-500nm，孔隙率為40-50％。

16、在其中一實(shí)施例中，

17、步驟三所述分散溶劑的制備步驟為：將親水溶劑加入到去離子水中在高速攪拌機(jī)中攪拌1h。

18、在其中一實(shí)施例中，

19、所述親水溶劑為聚乙烯吡咯烷酮、n,n-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二酰胺或親水性丙烯酸超支化嵌段共聚物中的一種，優(yōu)選的，親水溶劑為親水性丙烯酸超支化嵌段共聚物；所述丙烯酸超支化嵌段共聚物的質(zhì)量為所述去離子水的25％。

20、在其中一實(shí)施例中，

21、步驟三所述攪拌的時(shí)間為4h；所述人參多功能粉體的粒徑為3μm；所述微粉化人參提取物與微多孔復(fù)合粉體及分散溶劑的混合比例為0.5％:19.5％:80％-22％:8％:70％，優(yōu)選的，混合比例為10％:10％:80％。

22、在其中一實(shí)施例中，

23、步驟四所述纖維素紡絲液為粘膠、莫代爾、萊賽爾、竹漿纖維中的一種或多種，所述一次混合中人參多功能粉體與纖維素紡絲液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為10％:90％-40％:60％，優(yōu)選的，質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為30％:70％。

24、在其中一實(shí)施例中，

25、步驟四所述二次混合的具體步驟為：將復(fù)合分散液與剩余部分纖維素紡絲液以1:3-50的比例通過隔膜泵、柱塞泵進(jìn)行二次混合，高速攪拌機(jī)攪拌0.5h，靜置2h達(dá)到均勻混合、穩(wěn)定分散狀態(tài)；優(yōu)選的，復(fù)合分散液與剩余部分纖維素紡絲液的比例為1:10。

26、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N多功能纖維的制備方法，將人參皂苷的抗氧化性能與遠(yuǎn)紅外負(fù)離子功能粉體的遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子、抗菌防螨功能相結(jié)合，采用先小混再共混的復(fù)配工藝，先制備成分散性和穩(wěn)定性極高的復(fù)合分散液，然后將復(fù)合分散液與纖維素紡絲液共混后形成均勻、穩(wěn)定的復(fù)合紡絲膠，從而保證人參粉體和遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉體狀態(tài)均勻分散于纖維內(nèi)部，使制成的纖維同時(shí)具有抗氧化、保濕、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子、抗菌防螨的功能，改善了現(xiàn)有技術(shù)功能不持久及功能單一的問題。

技術(shù)特征：

1.一種多功能纖維的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能纖維的制備方法，其特征在于，步驟一所述人參提取物為人參根提取物、人參莖葉提取物或人參不定根中的一種；所述微粉化人參提取物的粒徑為3μm，人參總皂苷含量為80.2％，干燥失重為1.6％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能纖維的制備方法，其特征在于，步驟二所述遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉體為微多孔復(fù)合粉體、硅酸鹽粉體或海藻中的一種；所述微多孔復(fù)合粉體包括無機(jī)粉體和植物渣屑，所述無機(jī)粉體為氧化鋅、氧化鋁、氧化鋯、電氣石、鍺石、硅藻土或沸石中的一種或多種，所述植物渣屑為人參莖葉、竹屑、茶葉渣、咖啡渣中的一種或多種；所述硅酸鹽粉體為長(zhǎng)石、石英石、云母或滑石中的一種或多種，所述海藻為海藻酸鈉或海藻炭中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能纖維的制備方法，其特征在于，所述無機(jī)粉體與植物渣屑的混合比例為1:5。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能纖維的制備方法，其特征在于，所述微多孔復(fù)合粉體、海藻炭需碳化處理，所述碳化的溫度為1000-1200℃；所述遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉體的粒徑為300-500nm，孔隙率為40-50％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能纖維的制備方法，其特征在于，步驟三所述分散溶劑的制備步驟為：將親水溶劑加入到去離子水中在高速攪拌機(jī)中攪拌1h。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多功能纖維的制備方法，其特征在于，所述親水溶劑為聚乙烯吡咯烷酮、n,n-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二酰胺或親水性丙烯酸超支化嵌段共聚物中的一種；所述丙烯酸超支化嵌段共聚物的質(zhì)量為所述去離子水的25％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能纖維的制備方法，其特征在于，步驟三所述攪拌的時(shí)間為4h；所述人參多功能粉體的粒徑為3μm；所述微粉化人參提取物與微多孔復(fù)合粉體及分散溶劑的混合比例為0.5％:19.5％:80％-22％:8％:70％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能纖維的制備方法，其特征在于，步驟四所述纖維素紡絲液為粘膠、莫代爾、萊賽爾、竹漿纖維等中的一種或多種，所述一次混合中人參多功能粉體與纖維素紡絲液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為10％:90％-40％:60％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能纖維的制備方法，其特征在于，步驟四所述二次混合的具體步驟為：將復(fù)合分散液與剩余部分纖維素紡絲液以1:3-50的比例通過隔膜泵、柱塞泵進(jìn)行二次混合，高速攪拌機(jī)攪拌0.5h，靜置2h。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種多功能纖維的制備方法，其屬于纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，將含人參皂苷的提取物與遠(yuǎn)紅外負(fù)離子功能粉體復(fù)合，在纖維紡絲時(shí)添加到紡絲液中，使功能材料均勻分散在纖維內(nèi)部；將人參皂苷的抗氧化性能與遠(yuǎn)紅外負(fù)離子功能粉體的遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子、抗菌防螨功能相結(jié)合，采用先小混再共混的復(fù)配工藝，先制備成分散性和穩(wěn)定性極高的復(fù)合分散液，然后將復(fù)合分散液與纖維素紡絲液共混后形成均勻、穩(wěn)定的復(fù)合紡絲膠，從而保證人參粉體和遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉體狀態(tài)均勻分散于纖維內(nèi)部，使制成的纖維同時(shí)具有抗氧化、保濕、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子、抗菌防螨的功能，改善了現(xiàn)有技術(shù)功能不持久及功能單一的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉金坤,盛婷,李新新,高帥,許賽,曾麗明,劉曙光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東安然納米實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18