本發(fā)明屬于造紙，涉及紙漿模塑高滲透施膠劑的制備方法，本發(fā)明還涉及紙漿模塑高滲透施膠劑的噴涂方法。

背景技術(shù)：

1、紙漿模塑作為立體造紙技術(shù)，是以纖維為原料，在模塑機(jī)上由特殊的模具塑造出一定形狀的紙制品。紙漿模塑品需要做到可回收利用、可降解，在應(yīng)用上制品需要滿足抗震、緩沖、透氣、防靜電性能好等。此外，引入功能性助劑，還能實(shí)現(xiàn)防水、防油等功能，作為塑料的替代品，可以降低白色污染的產(chǎn)生，在生活中已經(jīng)隨處可見(jiàn)。截至目前，電子產(chǎn)品包裝、日化用品包裝、生鮮包裝等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

2、需要指出的是，現(xiàn)今的紙漿模塑制品的致命弱點(diǎn)是承載能力與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，為了提高這些指標(biāo)，不得不增加模塑制品的厚度。目前，紙塑產(chǎn)品最低厚度為0.6mm，最高厚度可以達(dá)到1.5-2.0mm，通常產(chǎn)品的厚度在0.8-1.0mm左右。紙塑企業(yè)為了提高產(chǎn)品的厚度，主要采用兩種方法，一種方法是：通過(guò)增加漿料的用量來(lái)完成，這不僅增加產(chǎn)品的成本，同時(shí)制造難度也會(huì)提高；另一種方法是：表面施膠，如人們采用表面施膠提高紙的挺度和力學(xué)性能，但對(duì)于紙漿模塑材料，其厚度大，表面施膠劑難以滲透，從而難以提升紙漿模塑制品的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供紙漿模塑高滲透施膠劑的制備方法，解決了現(xiàn)有施膠劑對(duì)于高厚度紙的滲透性的不足，從而影響紙漿模塑制品性能的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的另一目的是提供紙漿模塑高滲透施膠劑的噴涂方法。

3、本發(fā)明所采用的第一種技術(shù)方案是，紙漿模塑高滲透施膠劑的制備方法，具體包括如下步驟：

4、步驟1，對(duì)蓖麻油進(jìn)行陰離子改性，即得陰離子改性蓖麻油；

5、步驟2，對(duì)蓖麻油進(jìn)行環(huán)氧烷和陽(yáng)離子改性，即得環(huán)氧烷-陽(yáng)離子改性蓖麻油；

6、步驟3，采用磷酸對(duì)淀粉進(jìn)行改性，即得磷酸改性淀粉；

7、步驟4，根據(jù)步驟1～3所得產(chǎn)物制備高滲透施膠劑。

8、本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案的特點(diǎn)還在于：

9、步驟1的具體過(guò)程為：

10、取100-300g的蓖麻油，加入到250-500ml的圓底燒瓶中，分批滴加加入5-15g的聚磷酸，滴加結(jié)束后，100-160℃下繼續(xù)反應(yīng)30-60min，冷卻至室溫；向反應(yīng)液中分批加入10-30g的碳酸氫鈉，開(kāi)始有氣泡產(chǎn)生，待無(wú)氣泡產(chǎn)生后，過(guò)濾掉未反應(yīng)的碳酸氫鈉以及副產(chǎn)物，收集濾液，得到陰離子改性蓖麻油。

11、步驟2的具體過(guò)程為：取100-300g的蓖麻油和20-60g的2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨，再加入0.2-0.6g的naoh，室溫下反應(yīng)30-60分鐘，反應(yīng)結(jié)束后加入醋酸20-60ml終止陽(yáng)離子改性反應(yīng)；然后再加入0.2-0.6g的磷酸和50-150ml的雙氧水，加熱至50-80℃反應(yīng)8-12h，反應(yīng)結(jié)束后，用1000ml-3000ml乙酸乙酯萃取三次，得到環(huán)氧烷-陽(yáng)離子改性蓖麻油。

12、步驟3的具體過(guò)程為：

13、步驟3.1，取100-300g的淀粉，加入300-900g的去離子水，攪拌均勻得到淀粉乳；

14、步驟3.2，利用naoh溶液調(diào)節(jié)淀粉乳的ph為10-11，再加入0.5-1.5g的聚磷酸，60-90℃充分反應(yīng)2-6h，反應(yīng)結(jié)束后調(diào)節(jié)ph至5-6，用500-1500ml去離子水反復(fù)洗滌3次，抽濾得到濾餅，將濾餅在抽真空45-90℃條件下干燥過(guò)夜，再通過(guò)孔徑篩篩分得到粒徑為20-50um的磷酸改性淀粉。

15、步驟4的具體過(guò)程為：取步驟1制備的陰離子改性蓖麻油30-90g、步驟2制備的環(huán)氧烷-陽(yáng)離子改性蓖麻油30-90g、步驟3制備的磷酸改性淀粉100-300g，依次加入到1-3l的去離子水中，45-90℃攪拌30min，得到半透明施膠劑。

16、步驟4中制備的施膠劑粘度為100-500厘泊。

17、本發(fā)明采用的第二種技術(shù)方案是，紙漿模塑高滲透施膠劑的噴涂方法，具體過(guò)程如下：將施膠劑加入到噴涂?jī)x器中，取0.8-1.6mm厚紙漿模塑原紙20cmx20cm，噴涂間距為30-60mm，噴嘴高度為100-200mm，噴涂厚度為10-20um，將噴涂后的紙樣放入恒溫箱中，45-90℃干燥3-6h。

18、本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明以綠色環(huán)保的生物質(zhì)蓖麻油為原料，制備高滲透表面施膠劑，解決噴涂施膠和施膠劑對(duì)于高厚度紙的滲透性的不足的問(wèn)題。選用表面噴涂施膠工藝。利用高滲透施膠劑，實(shí)現(xiàn)紙漿模塑挺度、強(qiáng)度這些力學(xué)性能指標(biāo)的提升，摒棄厚度增加方式提高強(qiáng)度和挺度方式。提高施膠劑與紙漿模塑表面的附著力和抗靜電，構(gòu)建施膠劑和纖維間的化學(xué)鍵結(jié)合，即表面施膠劑在紙漿模塑中的穩(wěn)定，可降低或避免紙漿模塑施膠劑組分的溶出遷移。

技術(shù)特征：

1.紙漿模塑高滲透施膠劑的制備方法，其特征在于：具體包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑高滲透施膠劑的制備方法，其特征在于：所述步驟1的具體過(guò)程為：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙漿模塑高滲透施膠劑的制備方法，其特征在于：所述步驟2的具體過(guò)程為：取100-300g的蓖麻油和20-60g的2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨，再加入0.2-0.6g的naoh，室溫下反應(yīng)30-60分鐘，反應(yīng)結(jié)束后加入醋酸20-60ml終止陽(yáng)離子改性反應(yīng)；然后再加入0.2-0.6g的磷酸和50-150ml的雙氧水，加熱至50-80℃反應(yīng)8-12h，反應(yīng)結(jié)束后，用1000ml-3000ml乙酸乙酯萃取三次，得到環(huán)氧烷-陽(yáng)離子改性蓖麻油。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙漿模塑高滲透施膠劑的制備方法，其特征在于：所述步驟3的具體過(guò)程為：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙漿模塑高滲透施膠劑的制備方法，其特征在于：所述步驟4的具體過(guò)程為：取步驟1制備的陰離子改性蓖麻油30-90g、步驟2制備的環(huán)氧烷-陽(yáng)離子改性蓖麻油30-90g、步驟3制備的磷酸改性淀粉100-300g，依次加入到1-3l的去離子水中，45-90℃攪拌30min，得到半透明施膠劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙漿模塑高滲透施膠劑的制備方法，其特征在于：所述步驟4中制備的施膠劑粘度為100-500厘泊。

7.紙漿模塑高滲透施膠劑的噴涂方法，其特征在于：具體過(guò)程如下：將施膠劑加入到噴涂?jī)x器中，取0.8-1.6mm厚紙漿模塑原紙20cmx20cm，噴涂間距為30-60mm，噴嘴高度為100-200mm，噴涂厚度為10-20um，將噴涂后的紙樣放入恒溫箱中，45-90℃干燥3-6h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了紙漿模塑高滲透施膠劑的制備方法，具體包括如下步驟：步驟1，對(duì)蓖麻油進(jìn)行陰離子改性，即得陰離子改性蓖麻油；步驟2，對(duì)蓖麻油進(jìn)行環(huán)氧烷和陽(yáng)離子改性，即得環(huán)氧烷?陽(yáng)離子改性蓖麻油；步驟3，采用磷酸對(duì)淀粉進(jìn)行改性，即得磷酸改性淀粉；步驟4，根據(jù)步驟1～3所得產(chǎn)物制備高滲透施膠劑。本發(fā)明還公開(kāi)了上述施膠劑的噴涂方法，本發(fā)明制備的施膠劑解決了現(xiàn)有施膠劑對(duì)于高厚度紙的滲透性的不足，從而影響紙漿模塑制品性能的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：李華,沈杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：當(dāng)納利（廣東）印務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10