本發(fā)明屬于耐高溫透波復(fù)合材料制備，具體涉及一種對(duì)位芳綸蜂窩、耐溫蜂窩芯材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、芳綸蜂窩芯材料作為介質(zhì)匹配材料廣泛應(yīng)用于雷達(dá)天線罩上。通常情況下，現(xiàn)有的間位或?qū)ξ环季]蜂窩芯材均能滿足使用環(huán)境的溫度要求。但是對(duì)于導(dǎo)彈頭部天線罩，在高馬赫飛行工況下，對(duì)材料的耐溫性能要求較高，現(xiàn)有芳綸蜂窩芯材受節(jié)點(diǎn)膠和樹脂基體的限制，常規(guī)耐溫蜂窩的研制思路主要是想方法更換耐溫的節(jié)點(diǎn)膠，耐溫蜂窩設(shè)計(jì)的耐溫目標(biāo)一般為350℃～400℃，無法滿足這種超高溫度的要求。

2、例如，公開號(hào)為cn118223291a的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種可在250℃下長(zhǎng)時(shí)使用的耐高溫芳綸蜂窩的制備方法，通過在芳綸蜂窩成型過程中，將耐高溫氣凝膠粒子加入浸漬液中，將氣凝膠粒子覆蓋在芳綸蜂窩表面來提高芳綸蜂窩的高溫穩(wěn)定性。并且該方法只需在蜂窩成型過程中，將制備得到氣凝膠粒子加入浸漬液中，不增加新的工序，周期短、方法簡(jiǎn)單，這為耐高溫氣凝膠涂層的產(chǎn)業(yè)化制備提供了技術(shù)支持。但耐溫蜂窩設(shè)計(jì)的耐溫目標(biāo)一般為350℃～400℃，無法滿足這種超高溫度的要求。

3、因此在保證材料介電性能的條件下，提高芳綸蜂窩的耐溫性能具有十分重要的意義和應(yīng)用前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種對(duì)位芳綸蜂窩、耐溫蜂窩芯材料及其制備方法，目的在于解決保證材料介電性能的條件下，芳綸蜂窩的耐溫性能差的問題。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明的第一個(gè)方面提供了一種對(duì)位芳綸蜂窩的制備方法，包括如下步驟：

3、s1.在對(duì)位芳綸紙的表面涂覆節(jié)點(diǎn)膠，然后將多層涂覆節(jié)點(diǎn)膠的對(duì)位芳綸紙疊合，最后采用紫外固化，得到芳綸紙疊板，所述節(jié)點(diǎn)膠為聚酰亞胺節(jié)點(diǎn)膠；

4、s2.將所述芳綸紙疊板進(jìn)行拉伸定型，得到蜂窩塊；

5、s3.將所述蜂窩塊浸膠后固化,得到對(duì)位芳綸紙蜂窩塊；

6、s4.對(duì)所述對(duì)位芳綸紙蜂窩塊進(jìn)行片切，得到所述對(duì)位芳綸蜂窩。

7、優(yōu)選地，步驟s1中，紫外固化時(shí)，紫外光源與節(jié)點(diǎn)膠的距離為10～15cm，紫外光源的電流通量為100％，固化時(shí)間為30～35min；步驟s2中，拉伸定型時(shí)的溫度為100～105℃，保溫35～60min；步驟s3中，浸膠后固化時(shí)采用的浸漬樹脂為鋇酚醛樹脂，固化溫度為170～175℃，保溫120～125min。

8、本發(fā)明的第二個(gè)方面提供了一種采用如上述的制備方法制備得到的對(duì)位芳綸蜂窩。

9、本發(fā)明的第三個(gè)方面提供了一種耐溫蜂窩芯材料，包括：

10、如上述的對(duì)位芳綸蜂窩和與所述對(duì)位芳綸蜂窩復(fù)合的鄰苯二甲腈樹脂；所述對(duì)位芳綸蜂窩與所述鄰苯二甲腈樹脂的質(zhì)量比為10～15：1。

11、優(yōu)選地，蜂窩芯材料的密度為35～45kg/m3。

12、優(yōu)選地，蜂窩芯材料在500℃環(huán)境下保溫10min后介電常數(shù)為0.9～1.3，介電損耗≤1.5×10-2。

13、本發(fā)明的第四個(gè)方面提供了一種如上述的耐溫蜂窩芯材料的制備方法，包括如下步驟：

14、a1：將鄰苯二甲腈樹脂與溶劑混合，得到樹脂膠液；

15、a2：將所述對(duì)位芳綸蜂窩浸漬于所述樹脂膠液中，然后晾干；

16、a3：將晾干的對(duì)位芳綸蜂窩固化，得到所述耐溫蜂窩芯材料。

17、優(yōu)選地，步驟a1中，溶劑為丙酮，鄰苯二甲腈樹脂與溶劑的質(zhì)量比為1：4～6。

18、優(yōu)選地，步驟a1中，鄰苯二甲腈樹脂與溶劑的混合采用懸臂式恒速強(qiáng)力電動(dòng)攪拌機(jī)完成，轉(zhuǎn)速為800～1000r/min，混合時(shí)間為100～120s。

19、優(yōu)選地，步驟a3中，對(duì)位芳綸蜂窩的固化制度為：升溫至80±5℃，保溫60±5min；由80±5℃升溫至150±5℃，保溫60±5min；由150±5℃升溫至300±5℃，保溫180±5min；由300±5℃升溫至400±5℃，保溫60±5min；由400±5℃升溫至500±5℃，保溫10±5min，升溫速率5～10℃/min。

20、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

21、本發(fā)明的對(duì)位芳綸蜂窩，選用更耐高溫的聚酰亞胺節(jié)點(diǎn)膠，采用紫外光預(yù)固化方式制備成型，且在丙酮等多種溶劑中不溶脹或溶解；現(xiàn)有商品化產(chǎn)品均為酚醛型或環(huán)氧類型的節(jié)點(diǎn)膠，雖滿足260℃以下固化工藝，但無法經(jīng)受316℃后處理工藝，耐熱性較低，長(zhǎng)期耐熱僅為150℃，且酚醛型或環(huán)氧類型的節(jié)點(diǎn)膠在丙酮等有機(jī)溶劑中會(huì)發(fā)生溶解，而本發(fā)明采用的聚酰亞胺節(jié)點(diǎn)膠耐高溫，長(zhǎng)期耐熱為300℃，耐熱性較高，在丙酮等多種有機(jī)溶劑中不溶解。本發(fā)明制備的耐高溫蜂窩芯材料，不僅具備密度低、耐500℃高溫10min后，還能保持優(yōu)異的材料介電性能。

技術(shù)特征：

1.一種對(duì)位芳綸蜂窩的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)位芳綸蜂窩的制備方法，其特征在于：

3.一種采用如權(quán)利要求1或2所述的制備方法制備得到的對(duì)位芳綸蜂窩。

4.一種耐溫蜂窩芯材料，其特征在于，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐溫蜂窩芯材料，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐溫蜂窩芯材料，其特征在于：

7.一種如權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的耐溫蜂窩芯材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐溫蜂窩芯材料的制備方法，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐溫蜂窩芯材料的制備方法，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐溫蜂窩芯材料的制備方法，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種對(duì)位芳綸蜂窩、耐溫蜂窩芯材料及其制備方法，其中一種對(duì)位芳綸蜂窩的制備方法，包括如下步驟：S1.在對(duì)位芳綸紙的表面涂覆節(jié)點(diǎn)膠，然后將多層涂覆節(jié)點(diǎn)膠的對(duì)位芳綸紙疊合，最后采用紫外固化，得到芳綸紙疊板，所述節(jié)點(diǎn)膠為聚酰亞胺節(jié)點(diǎn)膠；S2.將所述芳綸紙疊板進(jìn)行拉伸定型，得到蜂窩塊；S3.將所述蜂窩塊浸膠后固化,得到對(duì)位芳綸紙蜂窩塊；S4.對(duì)所述對(duì)位芳綸紙蜂窩塊進(jìn)行片切，得到所述對(duì)位芳綸蜂窩。該對(duì)位芳綸蜂窩、耐溫蜂窩芯材料及其制備方法，制備的耐高溫蜂窩芯材料，不僅具備密度低，耐500℃高溫10min后，還能保持優(yōu)異的材料介電性能。

技術(shù)研發(fā)人員：張旭亮,步同安,安紅匣,蘇宏靜,楊家樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京玻鋼院復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10