本發(fā)明涉及錦綸絲生產(chǎn)，特別涉及一種錦綸絲制備裝置及控制錦綸絲制備參數(shù)的方法。

背景技術(shù)：

1、紡絲箱體內(nèi)部通過噴絲板將熔融的錦綸原料噴成細絲，然后經(jīng)過冷卻、拉伸等步驟形成纖維。錦綸紡絲箱體后加熱器在錦綸生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，通常安裝在噴絲板組件的正后方，對紡絲組件起到加熱保溫的作用。但由于溫度對纖維的生成質(zhì)量及產(chǎn)量具有極大的影響，如果組件內(nèi)部溫度過低，纖維會變得過于僵硬，難以進行后續(xù)的加工操作，而如果溫度過高，則會導(dǎo)致纖維的熔融和粘連。相關(guān)技術(shù)中的加熱器對于溫度的管控并不精準(zhǔn)，容易導(dǎo)致纖維的生成質(zhì)量下降、導(dǎo)致纖維的產(chǎn)量下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種錦綸絲制備裝置及控制錦綸絲制備參數(shù)的方法，旨在解決如何提高錦綸絲生產(chǎn)過程中溫度控制的精準(zhǔn)性、提高錦綸絲的生產(chǎn)質(zhì)量及產(chǎn)量的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種錦綸絲制備裝置，包括：

3、噴絲組件，包括殼體以及噴絲板，所述殼體具有容納腔，所述容納腔適用于承載呈熔融狀態(tài)的原料，所述噴絲板設(shè)于所述殼體的下方，所述噴絲板設(shè)有多個絲孔，各所述絲孔連通所述容納腔，所述原料適于經(jīng)所述絲孔流出以形成錦綸絲；

4、加熱裝置，設(shè)置于所述噴絲組件的周側(cè)，且所述加熱裝置配置為能夠相對于所述殼體沿第一方向運動，所述第一方向平行于所述絲孔的延伸方向。

5、在一些實施例中，所述錦綸絲制備裝置還包括檢測儀器，所述檢測儀器位于所述噴絲板背離所述殼體的一側(cè)，所述檢測儀器配置為能夠檢測流出所述絲孔的所述錦綸絲的參數(shù)。

6、在一些實施例中，所述檢測儀器配置為能夠檢測所述錦綸絲流出所述絲孔的流速。

7、在一些實施例中，所述檢測儀器配置為能夠檢測所述錦綸絲流出所述絲孔的溫度。

8、在一些實施例中，所述檢測儀器配置為能夠檢測所述錦綸絲流出所述絲孔的直徑。

9、在一些實施例中，所述容納腔設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)適用于過濾原料。

10、在一些實施例中，所述噴絲組件包括多個所述殼體，所述加熱裝置具有容置空間，各所述殼體位于所述容置空間。

11、在一些實施例中，所述容納腔靠近所述噴絲板的一端具有均溫件，所述均溫件配置為中間凸起且邊緣凹陷的形狀。

12、本發(fā)明的第二方面還提供了一種控制錦綸絲制備參數(shù)的方法，適用于控制上述任一項實施例所述的錦綸絲制備裝置生產(chǎn)的錦綸絲的參數(shù)，其中所述錦綸絲制備裝置包括噴絲組件、設(shè)于所述噴絲組件周側(cè)的加熱裝置及設(shè)于所述噴絲板背離所述殼體一側(cè)的檢測儀器，所述控制錦綸絲制備參數(shù)的方法包括步驟：

13、控制所述檢測儀器檢測流出所述絲孔的錦綸絲的參數(shù)；

14、根據(jù)所述參數(shù)控制所述加熱裝置沿所述第一方向運動。

15、在一些實施例中，所述檢測儀器配置為能夠檢測所述錦綸絲流出所述絲孔的流速，所述錦綸絲的流速低于預(yù)設(shè)流速值時，所述加熱裝置朝靠近所述噴絲板的方向運動。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，錦綸絲制備裝置包括噴絲組件及加熱裝置，加熱裝置設(shè)置在噴絲組件的周側(cè)，且該加熱裝置配置為能夠相對于殼體沿第一方向運動。本申請中的加熱裝置能夠通過改變自身散發(fā)的熱量大小從而改變噴絲組件周側(cè)的溫度，同時，加熱裝置還能夠通過沿第一方向位移的方式遠離或靠近噴絲板，從而使得噴絲板周圍的溫度得以改變，進而實現(xiàn)對流出絲孔的錦綸絲的溫度的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，避免熔融原料的溫度過低或過高導(dǎo)致生產(chǎn)出的錦綸絲的尺寸過粗或過細等情況，有效提高了錦綸絲的生產(chǎn)質(zhì)量，降低廢品率的同時提高了錦綸絲的產(chǎn)量。

技術(shù)特征：

1.一種錦綸絲制備裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的錦綸絲制備裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的錦綸絲制備裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求2所述的錦綸絲制備裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求2所述的錦綸絲制備裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求1所述的錦綸絲制備裝置，其特征在于，

7.如權(quán)利要求1所述的錦綸絲制備裝置，其特征在于，

8.如權(quán)利要求1所述的錦綸絲制備裝置，其特征在于，

9.一種控制錦綸絲制備參數(shù)的方法，適用于控制權(quán)利要求1-8任一項所述的錦綸絲制備裝置生產(chǎn)的錦綸絲的參數(shù)，其中所述錦綸絲制備裝置包括噴絲組件、設(shè)于所述噴絲組件周側(cè)的加熱裝置及設(shè)于所述噴絲板背離所述殼體一側(cè)的檢測儀器，其特征在于，所述控制錦綸絲制備參數(shù)的方法包括步驟：

10.如權(quán)利要求9所述的控制錦綸絲制備參數(shù)的方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種錦綸絲制備裝置及控制錦綸絲制備參數(shù)的方法，其中錦綸絲制備裝置包括噴絲組件與加熱裝置，噴絲組件包括殼體與噴絲板，殼體內(nèi)形成有容納腔，該容納腔能夠用于承載處于熔融狀態(tài)的錦綸原料。噴絲板設(shè)于殼體下方，噴絲板上布置有多個絲孔，各絲孔連通容納腔，熔融狀態(tài)的原料可通過這些絲孔擠出，從而形成錦綸絲。加熱裝置設(shè)置在噴絲組件的周側(cè)，且能夠相對于殼體沿平行于絲孔延伸方向的第一方向移動。本申請中的加熱裝置能夠通過改變自身加熱強度以及其相對于殼體的位置從而改變原料的溫度，實現(xiàn)對流出絲孔的錦綸絲的溫度的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，有效提高了錦綸絲的生產(chǎn)質(zhì)量，降低廢品率的同時提高了錦綸絲的產(chǎn)量。

技術(shù)研發(fā)人員：楊明,薛向群,張平,徐曉江,姜菲菲,閆德成,周玉
受保護的技術(shù)使用者：煙臺華潤錦綸有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26