本發(fā)明涉及x射線防護(hù)的，具體為一種可穿戴x射線屏蔽織物的制備方法。

背景技術(shù)：

1、x射線被廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)診療、無損檢測(cè)和科學(xué)研究等領(lǐng)域，但其具有極高的穿透能力，若長(zhǎng)時(shí)間照射會(huì)使人產(chǎn)生皮膚病變、毛發(fā)脫落、骨髓瘤等癥狀和疾病。x射線防護(hù)材料一般由含鉛玻璃、混凝土等制備，不具備可穿戴性。一般情況下，屏蔽服裝的纖維型材料缺乏屏蔽性能，但具有更好的柔韌性，主要以復(fù)合材料的形式與其他材料結(jié)合使用。

2、屏蔽纖維的制造可采用兩種工藝技術(shù)，最常用的工藝技術(shù)是層壓，通過將功能高分子液體涂覆在織物上，液體中功能粒子的分散性難以控制，因而量產(chǎn)織物的質(zhì)量參差不齊；第二種常見的工藝技術(shù)是通過改性纖維本身化學(xué)結(jié)構(gòu)，然后將纖維編制成織物，但紗線間的空隙會(huì)影響織物的屏蔽效能，存在一定局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可穿戴x射線屏蔽織物的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可穿戴x射線屏蔽織物的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

3、s1：紗線的母粒處理：選用硫酸鋇粉體、氧化鉍納米顆粒、氧化鎢納米顆粒這些功能粒子；選用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯顆粒、聚酰胺顆粒、聚丙烯顆粒這些塑料顆粒；功能粒子與塑料顆粒，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-5wt％、95-99wt％構(gòu)成纖維的母粒，在使用前將母粒真空干燥24-48h，確保母粒中水分降低至20ppm以下，提高母粒的結(jié)晶度；

4、s2：紗線的制備：將上述母粒混合物放入紡絲機(jī)的熔體供給系統(tǒng)中，將母粒采用熔融紡紗技術(shù)型形成纖維中功能粒子含量為3-10wt％的紗線；

5、s3：紗線的后加工：將不同含量的紗線支數(shù)按照一定混合，通過加捻合股形成高強(qiáng)度的股紗；

6、s4：采用機(jī)織物的原組織制造制備高密度屏蔽織物。

7、優(yōu)選的，所述功能粒子的尺寸為100-300nm，塑料顆粒的尺寸為0.5-200um。

8、優(yōu)選的，所述功能粒子制備的具體方法包括以下步驟：在75％的酒精中滴加鹽酸將溶液的ph調(diào)整到3.5，滴加0.5-2wt％的硅烷偶聯(lián)劑，恒溫恒濕環(huán)境下，用磁力攪拌器攪拌均勻，按照50-200g的比例將功能粒子添加到混合溶液中，加溫超聲處理，用離心機(jī)提取硅烷改性的功能納米粒子。

9、優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑包括kh-590、kh-550、kh570；攪拌時(shí)間為10-25min；超聲時(shí)間為30-120min；溫度為80℃。

10、優(yōu)選的，所述熔體供給系統(tǒng)的工作方法的具體方法包括以下步驟：母粒在高溫環(huán)境中，從熔玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w，在攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)下混合均勻；熔體在壓力下，從擠出機(jī)上的噴絲孔中噴出，隨后在側(cè)吹風(fēng)中冷卻固化定型，形成直徑為12-60um的長(zhǎng)絲，最后在絡(luò)筒上纏繞收卷。

11、優(yōu)選的，所述攪拌器的速度保持在60-90r/min，流體攪拌時(shí)間為3-5min，確保流體內(nèi)各組分混合均勻。

12、優(yōu)選的，擠出機(jī)溫度范圍295-315℃，擠出機(jī)壓力為1.5×10-3-2.0×10-4pa，噴絲孔直徑為0.127-1.27mm，紗線經(jīng)過在風(fēng)道口的時(shí)間控制在0.4-0.5s；風(fēng)速保持在0.6m/s-0.8m/s區(qū)間，收卷速度建議在3000-3200rpm。

13、優(yōu)選的，將含有硫酸鋇3-5wt％的聚酯纖維與含有氧化鎢納米2-4wt％的聚酯纖維按照2：1，采用捻紗機(jī)將長(zhǎng)絲加捻形成60-100tex復(fù)合紗線。

14、優(yōu)選的，所述捻回?cái)?shù)為300-600捻，捻回的速率為10-30m/min。

15、優(yōu)選的，所述機(jī)織物的原組織包括斜紋制造和緞紋制造。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明提供一種可穿戴x射線屏蔽織物的制備方法，即將功能粒子熔融進(jìn)入紗線里，而不是涂覆工藝上，此外，采用高密度織物編織工藝，以防止間接射線對(duì)應(yīng)的散射射線暴露，這一舉措旨在解決織物內(nèi)部出現(xiàn)針孔的問題。

技術(shù)特征：

1.一種可穿戴x射線屏蔽織物的制備方法，其特征在于：該制備方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可穿戴x射線屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述功能粒子的尺寸為100-300nm，塑料顆粒的尺寸為0.5-200um。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可穿戴x射線屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述功能粒子制備的具體方法包括以下步驟：在75％的酒精中滴加鹽酸將溶液的ph調(diào)整到3.5，滴加0.5-2wt％的硅烷偶聯(lián)劑，恒溫恒濕環(huán)境下，用磁力攪拌器攪拌均勻，按照50-200g的比例將功能粒子添加到混合溶液中，加溫超聲處理，用離心機(jī)提取硅烷改性的功能納米粒子。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可穿戴x射線屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述硅烷偶聯(lián)劑包括kh-590、kh-550、kh570；攪拌時(shí)間為10-25min；超聲時(shí)間為30-120min；溫度為80℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可穿戴x射線屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述熔體供給系統(tǒng)的工作方法的具體方法包括以下步驟：母粒在高溫環(huán)境中，從熔玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w，在攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)下混合均勻；熔體在壓力下，從擠出機(jī)上的噴絲孔中噴出，隨后在側(cè)吹風(fēng)中冷卻固化定型，形成直徑為12-60um的長(zhǎng)絲，最后在絡(luò)筒上纏繞收卷。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可穿戴x射線屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述攪拌器的速度保持在60-90r/min，流體攪拌時(shí)間為3-5min，確保流體內(nèi)各組分混合均勻。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可穿戴x射線屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述擠出機(jī)溫度范圍295-315℃，擠出機(jī)壓力為1.5×10-3-2.0×10-4pa，噴絲孔直徑為0.127-1.27mm，紗線經(jīng)過在風(fēng)道口的時(shí)間控制在0.4-0.5s；風(fēng)速保持在0.6m/s-0.8m/s區(qū)間，收卷速度建議在3000-3200rpm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可穿戴x射線屏蔽織物的制備方法，其特征在于：將含有硫酸鋇3-5wt％的聚酯纖維與含有氧化鎢納米2-4wt％的聚酯纖維按照2：1，采用捻紗機(jī)將長(zhǎng)絲加捻形成60-100tex復(fù)合紗線。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可穿戴x射線屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述捻回?cái)?shù)為300-600捻，捻回的速率為10-30m/min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可穿戴x射線屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述機(jī)織物的原組織包括斜紋制造和緞紋制造。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可穿戴X射線屏蔽織物的制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1：紗線的母粒處理：選用硫酸鋇粉體、氧化鉍納米顆粒、氧化鎢納米顆粒這些功能粒子；選用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯顆粒、聚酰胺顆粒、聚丙烯顆粒這些塑料顆粒；功能粒子與塑料顆粒，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?5wt％、95?99wt％構(gòu)成纖維的母粒，在使用前將母粒真空干燥24?48h，確保母粒中水分降低至20ppm以下，提高母粒的結(jié)晶度；S2：紗線的制備：將上述母?；旌衔锓湃爰徑z機(jī)的熔體供給系統(tǒng)中，將母粒采用熔融紡紗技術(shù)型形成纖維中功能粒子含量為3?10wt％的紗線；S3：紗線的后加工：將不同含量的紗線支數(shù)按照一定混合，通過加捻合股形成高強(qiáng)度的股紗；S4：采用機(jī)織物的原組織制造制備高密度屏蔽織物；本發(fā)明通過。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇偉,李慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市志凌偉業(yè)技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26