本發(fā)明屬于纖維制備，具體涉及一種抗菌抗病毒涼感纖維的制備方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著人們衛(wèi)生意識(shí)的持續(xù)提高，大家在個(gè)人防護(hù)、日常消毒方面的理念和生活習(xí)慣已經(jīng)發(fā)生了巨大的變化。人們對(duì)紡織品的要求不再停留在保暖和外觀上，而是提出了更多功能性的要求。涼感的抗菌抗病毒紡織品應(yīng)運(yùn)而生，它不僅具有良好的吸濕排汗、涼爽功能，也具有衛(wèi)生保健的功效，可以阻止細(xì)菌、病毒在紡織品上繁殖，從而一定程度上避免疾病傳播，保證人體的安全健康和穿著舒適。特別是酷熱難耐的夏季，人們渴望擁有一件清涼透氣的服裝。對(duì)于一些特殊行業(yè)如建筑工人、軍隊(duì)等在炎熱天氣、惡劣環(huán)境下，服裝在具有涼爽功能的同時(shí)又能抗菌抗病毒則變得極具吸引力。因此，紡織品作為與人們生活密切的日常用品，它所具有涼感的抗菌抗病毒功效極受消費(fèi)者青睞，也是當(dāng)下的迫切需求。

2、現(xiàn)在抗菌抗病毒涼感纖維的制備方法主要是通過熔體紡絲法，是將具有導(dǎo)熱、散熱功能的物質(zhì)和抗菌抗病毒的物質(zhì)，例如云母、玉石和含銀、銅、鋅離子的陶瓷粉等經(jīng)過特殊工藝加工后加入紡絲熔融溶液中，從而形成抗菌抗病毒涼感纖維，但是現(xiàn)在的生產(chǎn)過程中，是將抗病毒物質(zhì)和云母、玉石與陶瓷粉等分開添加到紡絲熔體中，但是分別需要對(duì)兩種添加物質(zhì)和纖維原料進(jìn)行單獨(dú)的清洗和烘干，延長紡絲熔體的加工時(shí)間，因此，需要一種抗菌抗病毒涼感纖維的制備方法及裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是：旨在提供一種抗菌抗病毒涼感纖維的制備方法及裝置，通過清洗罐對(duì)纖維混合原料進(jìn)行清洗，錐形過濾板對(duì)纖維混合原料進(jìn)行過濾，清洗后的纖維混合原料從而輸送管輸送到熔融罐內(nèi)進(jìn)行熔融，確保纖維混合原料的清潔，保證生產(chǎn)的纖維質(zhì)量。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種抗菌抗病毒涼感纖維的制備方法，包括以下步驟：

4、a1、將制備纖維的原料進(jìn)行篩分、清潔、烘干等預(yù)處理，將石墨烯、氮化碳和二氧化鈦等制備制備成抗菌抗病毒復(fù)合材料，同時(shí)將抗菌抗病毒符合材料研磨呈粉狀，將玉石、云母和陶瓷粉等進(jìn)行混合研磨呈粉狀；

5、a2、將纖維原料、粉狀的抗菌抗病毒復(fù)合材料和玉石、云母和陶瓷粉等進(jìn)行混合，并加入熔融設(shè)備中進(jìn)行熔融；

6、a3、從熔融設(shè)備中擠出絲線經(jīng)過噴絲板噴出，噴出的絲線經(jīng)過冷卻裝置冷卻，再進(jìn)行上油繞制呈卷，得到抗菌抗病毒涼感絲。

7、一種應(yīng)用于所述制備方法的制備裝置，該裝置包括外罐以及熔融罐，所述熔融罐安裝在所述外罐中間，所述熔融罐外側(cè)壁與所述外罐內(nèi)側(cè)壁抵接，所述外罐上側(cè)固定設(shè)有清洗罐，所述清洗罐內(nèi)部安裝有錐形過濾板，所述清洗罐下側(cè)安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的排水管，所述清洗罐側(cè)壁開設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的出料口，所述熔融罐上側(cè)固定設(shè)有兩個(gè)與所述出料口相匹配的輸送管，所述清洗罐轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有圓桿，所述圓桿與所述錐形過濾板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述清洗罐上側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與所述圓桿上側(cè)傳動(dòng)連接，所述熔融罐內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有與所述圓桿相匹配的圓軸，所述熔融罐內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有若干呈圓周分布的刮板，若干所述刮板與所述圓軸之間均共同固定設(shè)有若干呈線性分布的連接桿，所述圓桿下側(cè)壁開設(shè)有與所述圓軸相匹配的圓槽，所述圓槽側(cè)壁開設(shè)有若干呈圓周分布的第一卡槽，所述圓軸上側(cè)固定設(shè)有若干與所述第一卡槽相匹配的第一卡塊。

8、所述熔融罐下側(cè)壁與所述外罐內(nèi)部下側(cè)壁之間共同安裝有若干呈圓周分布的第一彈簧，兩個(gè)所述輸送管上側(cè)均固定設(shè)有與所述清洗罐相匹配的弧形塊，兩個(gè)所述弧形塊下側(cè)與所述熔融罐上側(cè)壁之間均固定設(shè)有兩個(gè)呈前后對(duì)稱分布的支撐桿，所述清洗罐內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)與所述出料口相匹配的弧形槽，所述清洗罐外側(cè)壁開設(shè)有兩個(gè)分別與所述弧形槽相互連通的豎口，所述清洗罐滑動(dòng)裝配有兩個(gè)與所述弧形槽相匹配的弧形板，兩個(gè)所述弧形板外側(cè)壁均固定設(shè)有與所述豎口相匹配的方塊。

9、兩個(gè)所述排水管上側(cè)均固定設(shè)有豎管，兩個(gè)所述豎管內(nèi)部均滑動(dòng)裝配有圓球，兩個(gè)所述豎管上側(cè)均固定設(shè)有圓孔擋板，兩個(gè)所述圓孔擋板與兩個(gè)所述圓球之間均設(shè)有第二彈簧，兩個(gè)所述圓球上側(cè)均固定設(shè)有與所述圓孔擋板相匹配的豎桿，兩個(gè)所述豎桿上側(cè)均固定設(shè)有環(huán)形板，所述熔融罐上側(cè)固定設(shè)有四個(gè)與所述環(huán)形板相匹配的頂桿。

10、所述圓桿上側(cè)同心固定設(shè)有第一錐齒，所述清洗罐上側(cè)滑動(dòng)裝配有兩個(gè)呈圓周分布的長桿，兩個(gè)所述長桿下側(cè)均開設(shè)有與所述錐形過濾板相匹配的安裝槽，所述清洗罐上側(cè)安裝有兩個(gè)呈圓周分布的轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸靠近所述圓周一側(cè)均同心固定設(shè)有與所述第一錐齒相匹配的第二錐齒，兩個(gè)所述長桿上側(cè)均開設(shè)有若干呈線性分布的齒槽，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述圓桿一側(cè)均同心固定設(shè)有與所述齒槽相嚙合的半齒輪，所述錐形過濾板內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有若干呈圓周分布的第二卡槽，所述圓桿側(cè)壁固定設(shè)有若干與所述第二卡槽相匹配的第二卡塊，所述清理罐上側(cè)設(shè)有兩個(gè)與所述轉(zhuǎn)軸相匹配的控制件。

11、所述控制件包括所述清洗罐上側(cè)滑動(dòng)裝配的兩個(gè)呈圓周分布的升降板，兩個(gè)所述升降板上側(cè)均固定設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸相匹配的固定座，兩個(gè)所述弧形塊上側(cè)均固定設(shè)有兩個(gè)呈前后對(duì)稱分布的方桿，同側(cè)的兩個(gè)所述方桿與相鄰的所述升降板之間均共同固定設(shè)有連接板。

12、所述清洗罐側(cè)壁固定設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的彈性伸縮桿，兩個(gè)所述彈性伸縮桿的輸出端分別與兩個(gè)所述方塊上側(cè)壁相抵接。

13、所述錐形過濾板上側(cè)固定設(shè)有若干呈圓周分布的斜板。

14、所述熔融罐與所述清洗罐之間固定設(shè)有熱風(fēng)管。

15、本發(fā)明通過清洗罐對(duì)纖維混合原料進(jìn)行清洗，錐形過濾板對(duì)纖維混合原料進(jìn)行過濾，清洗后的纖維混合原料從而輸送管輸送到熔融罐內(nèi)進(jìn)行熔融，確保纖維混合原料的清潔，保證生產(chǎn)的纖維質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種抗菌抗病毒涼感纖維的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1中的所述制備方法的制備裝置，該裝置包括外罐以及熔融罐，其特征在于：所述熔融罐安裝在所述外罐中間，所述熔融罐外側(cè)壁與所述外罐內(nèi)側(cè)壁抵接，所述外罐上側(cè)固定設(shè)有清洗罐，所述清洗罐內(nèi)部安裝有錐形過濾板，所述清洗罐下側(cè)安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的排水管，所述清洗罐側(cè)壁開設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的出料口，所述熔融罐上側(cè)固定設(shè)有兩個(gè)與所述出料口相匹配的輸送管，所述清洗罐轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有圓桿，所述圓桿與所述錐形過濾板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述清洗罐上側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與所述圓桿上側(cè)傳動(dòng)連接，所述熔融罐內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有與所述圓桿相匹配的圓軸，所述熔融罐內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有若干呈圓周分布的刮板，若干所述刮板與所述圓軸之間均共同固定設(shè)有若干呈線性分布的連接桿，所述圓桿下側(cè)壁開設(shè)有與所述圓軸相匹配的圓槽，所述圓槽側(cè)壁開設(shè)有若干呈圓周分布的第一卡槽，所述圓軸上側(cè)固定設(shè)有若干與所述第一卡槽相匹配的第一卡塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗菌抗病毒涼感纖維的制備裝置，其特征在于：所述熔融罐下側(cè)壁與所述外罐內(nèi)部下側(cè)壁之間共同安裝有若干呈圓周分布的第一彈簧，兩個(gè)所述輸送管上側(cè)均固定設(shè)有與所述清洗罐相匹配的弧形塊，兩個(gè)所述弧形塊下側(cè)與所述熔融罐上側(cè)壁之間均固定設(shè)有兩個(gè)呈前后對(duì)稱分布的支撐桿，所述清洗罐內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)與所述出料口相匹配的弧形槽，所述清洗罐外側(cè)壁開設(shè)有兩個(gè)分別與所述弧形槽相互連通的豎口，所述清洗罐滑動(dòng)裝配有兩個(gè)與所述弧形槽相匹配的弧形板，兩個(gè)所述弧形板外側(cè)壁均固定設(shè)有與所述豎口相匹配的方塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗菌抗病毒涼感纖維的制備裝置，其特征在于：兩個(gè)所述排水管上側(cè)均固定設(shè)有豎管，兩個(gè)所述豎管內(nèi)部均滑動(dòng)裝配有圓球，兩個(gè)所述豎管上側(cè)均固定設(shè)有圓孔擋板，兩個(gè)所述圓孔擋板與兩個(gè)所述圓球之間均設(shè)有第二彈簧，兩個(gè)所述圓球上側(cè)均固定設(shè)有與所述圓孔擋板相匹配的豎桿，兩個(gè)所述豎桿上側(cè)均固定設(shè)有環(huán)形板，所述熔融罐上側(cè)固定設(shè)有四個(gè)與所述環(huán)形板相匹配的頂桿。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗菌抗病毒涼感纖維的制備裝置，其特征在于：所述圓桿上側(cè)同心固定設(shè)有第一錐齒，所述清洗罐上側(cè)滑動(dòng)裝配有兩個(gè)呈圓周分布的長桿，兩個(gè)所述長桿下側(cè)均開設(shè)有與所述錐形過濾板相匹配的安裝槽，所述清洗罐上側(cè)安裝有兩個(gè)呈圓周分布的轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸靠近所述圓周一側(cè)均同心固定設(shè)有與所述第一錐齒相匹配的第二錐齒，兩個(gè)所述長桿上側(cè)均開設(shè)有若干呈線性分布的齒槽，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述圓桿一側(cè)均同心固定設(shè)有與所述齒槽相嚙合的半齒輪，所述錐形過濾板內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有若干呈圓周分布的第二卡槽，所述圓桿側(cè)壁固定設(shè)有若干與所述第二卡槽相匹配的第二卡塊，所述清理罐上側(cè)設(shè)有兩個(gè)與所述轉(zhuǎn)軸相匹配的控制件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗菌抗病毒涼感纖維的制備裝置，其特征在于：所述控制件包括所述清洗罐上側(cè)滑動(dòng)裝配的兩個(gè)呈圓周分布的升降板，兩個(gè)所述升降板上側(cè)均固定設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸相匹配的固定座，兩個(gè)所述弧形塊上側(cè)均固定設(shè)有兩個(gè)呈前后對(duì)稱分布的方桿，同側(cè)的兩個(gè)所述方桿與相鄰的所述升降板之間均共同固定設(shè)有連接板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗菌抗病毒涼感纖維的制備裝置，其特征在于：所述清洗罐側(cè)壁固定設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的彈性伸縮桿，兩個(gè)所述彈性伸縮桿的輸出端分別與兩個(gè)所述方塊上側(cè)壁相抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗菌抗病毒涼感纖維的制備裝置，其特征在于：所述錐形過濾板上側(cè)固定設(shè)有若干呈圓周分布的斜板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種抗菌抗病毒涼感纖維的制備裝置，其特征在于：所述熔融罐與所述清洗罐之間固定設(shè)有熱風(fēng)管。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌抗病毒涼感纖維的制備方法及裝置，包括外罐以及熔融罐，熔融罐安裝在外罐中間，外罐上側(cè)固定設(shè)有清洗罐，清洗罐內(nèi)部安裝有錐形過濾板，清洗罐下側(cè)安裝有兩個(gè)排水管，熔融罐上側(cè)固定設(shè)有兩個(gè)輸送管，清洗罐轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有由電機(jī)控制的圓桿，熔融罐內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有與圓桿傳動(dòng)連接的圓軸，熔融罐內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有若干的刮板，若干刮板與圓軸之間均共同固定設(shè)有若干連接桿；通過清洗罐對(duì)纖維混合原料進(jìn)行清洗，錐形過濾板對(duì)纖維混合原料進(jìn)行過濾，清洗后的纖維混合原料從而輸送管輸送到熔融罐內(nèi)進(jìn)行熔融，確保纖維混合原料的清潔，保證生產(chǎn)的纖維質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李宇,潘國華,許福明,潘子剛,朱云江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇桐昆恒欣新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19