本發(fā)明涉及紡絲加工，尤其涉及一種紡絲上油加工裝置。

背景技術(shù)：

1、紡絲是一種將聚合物或纖維材料加工成細絲的過程，在紡絲過程中，上油通常發(fā)生在纖維成型之后，有利于減少纖維間的摩擦、提高抗靜電性能等，常見的上油方式有；浸漬式、噴霧式和滾筒涂抹式等，其中，滾筒涂抹式上油通過帶有油劑的滾筒接觸纖維將油劑轉(zhuǎn)移至紡絲纖維表面。

2、在目前的滾筒涂抹式紡絲上油加工的過程中，滾筒通常從紡絲纖維的上下兩側(cè)進行上油，但是滾筒表面的油劑存在分布不均勻的情況，可能會導致纖維上的油劑分布也不均勻；滾筒儲油腔內(nèi)的油劑長時間不進行清理，會增加細菌生長的機會；其次，上油時為了保證足夠的油劑附著在滾筒側(cè)壁，便于和紡絲纖維充分接觸，會存在油劑消耗過多的情況；同時油劑流出量不便于控制，也會增加油劑的消耗。

3、所以，為了提高油劑上油時分布均勻度，減少油劑消耗過多的情況；本發(fā)明提供了一種紡絲上油加工裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提出的一種紡絲上油加工裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種紡絲上油加工裝置，包括支撐機構(gòu)和上油輸出機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括支撐底座，且支撐底座的頂壁左部固定有倒u型架，所述支撐底座的頂壁右部前后對稱固定有收卷支撐柱，所述倒u型架的上部前后對稱固定有u型支撐板，且倒u型架的中部前后對稱固定有l(wèi)型支撐板，所述u型支撐板和l型支撐板上下對應分布，一個所述u型支撐板和對應的l型支撐板的側(cè)壁均安裝有電機一，另一個所述u型支撐板和對應的l型支撐板的側(cè)壁均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸。

3、所述電機一和對應的轉(zhuǎn)軸之間均設(shè)置有上油輸出機構(gòu)，且上油輸出機構(gòu)包括上油滾筒，所述電機一和對應的轉(zhuǎn)軸之間安裝有上油滾筒，且上油滾筒的內(nèi)部開設(shè)有流量調(diào)節(jié)槽，所述上油滾筒的側(cè)壁沿圓周方向開設(shè)有多個出油口，且出油口貫穿上油滾筒的內(nèi)腔和側(cè)壁。

4、所述上油滾筒的內(nèi)腔設(shè)置有輔助出油機構(gòu)，所述流量調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部設(shè)置有油量調(diào)節(jié)機構(gòu)，且出油口的內(nèi)部設(shè)置有防堵塞機構(gòu)，上部的所述上油輸出機構(gòu)的上側(cè)和下部的上油輸出機構(gòu)的下側(cè)均設(shè)置有回收機構(gòu)一，且回收機構(gòu)一的底壁設(shè)置有回收機構(gòu)二，所述收卷支撐柱的上部設(shè)置有收卷機構(gòu)。

5、在上述的一種紡絲上油加工裝置中，上油滾筒的側(cè)壁套設(shè)有多個紡絲定位環(huán)，且紡絲定位環(huán)以出油口為中心前后對稱分布，所述上油滾筒的側(cè)壁開設(shè)有環(huán)形勻油槽，且環(huán)形勻油槽連接在周向上相鄰的出油口，所述上油滾筒的內(nèi)腔中央設(shè)置有內(nèi)柱，且內(nèi)柱的前后兩端固定于上油滾筒的前后內(nèi)壁，所述上油滾筒的前壁開設(shè)有進油口。

6、在上述的一種紡絲上油加工裝置中，出油機構(gòu)包括環(huán)形氣囊，所述內(nèi)柱的側(cè)壁套設(shè)有環(huán)形氣囊，且環(huán)形氣囊通過充氣管與按壓氣泵相連接，所述充氣管固定貫穿上油滾筒的前壁和內(nèi)柱，所述按壓氣泵安裝于轉(zhuǎn)軸的后壁。

7、在上述的一種紡絲上油加工裝置中，油量調(diào)節(jié)機構(gòu)包括工字件，且流量調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部滑動連接有工字件，所述工字件的側(cè)壁沿圓周方向固定有多個調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊與出油口一一對應，且工字件的前壁固定有調(diào)節(jié)片，所述調(diào)節(jié)片通過定位銷一與上油滾筒相連接，且上油滾筒的前壁開設(shè)有多個與定位銷一適配的孔位。

8、在上述的一種紡絲上油加工裝置中，防堵塞機構(gòu)包括齒輪一，且工字件的前壁轉(zhuǎn)動連接有齒輪一，所述齒輪一的側(cè)壁沿圓周方向共同嚙合連接有多個齒輪二，且齒輪二的后壁均固定有轉(zhuǎn)動連接在工字件前后壁之間的調(diào)節(jié)長桿，一個所述調(diào)節(jié)長桿轉(zhuǎn)動貫穿多個調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)長桿的側(cè)壁均勻等距固定有多個調(diào)節(jié)短桿。

9、在上述的一種紡絲上油加工裝置中，調(diào)節(jié)短桿與調(diào)節(jié)塊一一對應，所述調(diào)節(jié)塊內(nèi)部對稱分布滑動連接有兩個清理凸塊，所述清理凸塊通過彈簧和調(diào)節(jié)塊相連接，且調(diào)節(jié)短桿設(shè)置于調(diào)節(jié)塊內(nèi)部的兩個清理凸塊之間，所述齒輪一和工字件通過定位銷二相連接。

10、在上述的一種紡絲上油加工裝置中，位于上側(cè)的回收機構(gòu)一包括回收罩，且兩個u型支撐板相靠近的側(cè)壁之間固定有回收罩，所述回收罩的內(nèi)壁左右對稱貼合有刮板，所述回收罩的前后壁均開設(shè)有弧形槽，且刮板沿弧形槽滑動貫穿于回收罩的前后壁，所述刮板的前部轉(zhuǎn)動連接于對應的轉(zhuǎn)軸前壁，所述回收罩的側(cè)壁左右對稱固定有定位件，位于上側(cè)的回收機構(gòu)一和位于下側(cè)的回收機構(gòu)一結(jié)構(gòu)相同，且安裝位置上下相反。

11、在上述的一種紡絲上油加工裝置中，回收機構(gòu)二包括回收盒，且回收罩的底壁固定有回收盒，所述回收盒的內(nèi)部卡合連接有v型過濾網(wǎng)，且回收盒的前壁通過管道連接有抽液泵，位于上側(cè)的所述回收機構(gòu)二中的回收盒數(shù)量為二，且兩個回收盒分別位于對應的回收罩左右兩側(cè)，位于下側(cè)的所述回收機構(gòu)二中的回收盒數(shù)量為一，且安裝在對應的回收罩中部，所述上側(cè)的抽液泵安裝于u型支撐板的底壁，且下側(cè)的抽液泵安裝于l型支撐板的頂壁。

12、在上述的一種紡絲上油加工裝置中，收卷機構(gòu)包括電機二，且其中一個收卷支撐柱的后壁通過l型板安裝有電機二，所述電機二的輸出端固定有旋轉(zhuǎn)座一，且旋轉(zhuǎn)座一轉(zhuǎn)動連接于對應的收卷支撐柱，另一個所述收卷支撐柱前后滑動連接有收卷座，且收卷座的后壁轉(zhuǎn)動連接有收卷柱，所述收卷柱的后壁固定連接有連接件，所述連接件包括圓板以及圓板沿圓周方向均勻設(shè)置的多個凸塊，且連接件的側(cè)壁和旋轉(zhuǎn)座一的內(nèi)壁相適配。

13、在上述的一種紡絲上油加工裝置中，收卷座的上方設(shè)置有擋板，且擋板轉(zhuǎn)動連接于收卷支撐柱的前壁，所述收卷柱的側(cè)壁套接有限位環(huán)，且限位環(huán)通過定位銷三與收卷柱相連接。

14、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：本發(fā)明首先通過上油輸出機構(gòu)和輔助出油機構(gòu)配合進行上油作業(yè)，從出油口流出的油劑均勻的分布在紡絲定位環(huán)所限定的區(qū)域內(nèi)，便于油劑均勻的轉(zhuǎn)移到紡絲的側(cè)壁，并且能夠防止油劑消耗過多，通過環(huán)形氣囊擠壓上油，能夠?qū)τ蛣┻M行充分利用，減少添加油劑的頻次；其次，油量調(diào)節(jié)機構(gòu)和防堵塞機構(gòu)配合，通過工字件進行油劑流出量的控制，避免油劑消耗過多造成浪費，也避免油劑消耗過少而影響紡絲的加工效果；通過清理凸塊移動推動出油口內(nèi)的雜質(zhì)排出，能夠同時對多個出油口進行清除雜質(zhì)的操作；再者，通過回收機構(gòu)一和回收機構(gòu)二配合，阻擋油劑飛濺，油劑通過v型過濾網(wǎng)的過濾向下流入回收盒，以此實現(xiàn)油劑的回收利用，便于節(jié)約生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種紡絲上油加工裝置，包括支撐機構(gòu)（1）和上油輸出機構(gòu)（3），其特征在于，所述支撐機構(gòu)（1）包括支撐底座（11），且支撐底座（11）的頂壁左部固定有倒u型架（121），所述支撐底座（11）的頂壁右部前后對稱固定有收卷支撐柱（13），所述倒u型架（121）的上部前后對稱固定有u型支撐板（122），且倒u型架（121）的中部前后對稱固定有l(wèi)型支撐板（123），所述u型支撐板（122）和l型支撐板（123）上下對應分布，一個所述u型支撐板（122）和對應的l型支撐板（123）的側(cè)壁均安裝有電機一（21），另一個所述u型支撐板（122）和對應的l型支撐板（123）的側(cè)壁均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸（22）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲上油加工裝置，其特征在于，所述上油滾筒（31）的側(cè)壁套設(shè)有多個紡絲定位環(huán)（34），且紡絲定位環(huán)（34）以出油口（33）為中心前后對稱分布，所述上油滾筒（31）的側(cè)壁開設(shè)有環(huán)形勻油槽（35），且環(huán)形勻油槽（35）連接在周向上相鄰的出油口（33），所述上油滾筒（31）的內(nèi)腔中央設(shè)置有內(nèi)柱（36），且內(nèi)柱（36）的前后兩端固定于上油滾筒（31）的前后內(nèi)壁，所述上油滾筒（31）的前壁開設(shè)有進油口（37）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡絲上油加工裝置，其特征在于，所述出油機構(gòu)（4）包括環(huán)形氣囊（41），所述內(nèi)柱（36）的側(cè)壁套設(shè)有環(huán)形氣囊（41），且環(huán)形氣囊（41）通過充氣管（42）與按壓氣泵（43）相連接，所述充氣管（42）固定貫穿上油滾筒（31）的前壁和內(nèi)柱（36），所述按壓氣泵（43）安裝于轉(zhuǎn)軸（22）的后壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲上油加工裝置，其特征在于，所述油量調(diào)節(jié)機構(gòu)（5）包括工字件（51），且流量調(diào)節(jié)槽（32）的內(nèi)部滑動連接有工字件（51），所述工字件（51）的側(cè)壁沿圓周方向固定有多個調(diào)節(jié)塊（52），所述調(diào)節(jié)塊（52）與出油口（33）一一對應，且工字件（51）的前壁固定有調(diào)節(jié)片（53），所述調(diào)節(jié)片（53）通過定位銷一（54）與上油滾筒（31）相連接，且上油滾筒（31）的前壁開設(shè)有多個與定位銷一（54）適配的孔位。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紡絲上油加工裝置，其特征在于，所述防堵塞機構(gòu)（6）包括齒輪一（61），且工字件（51）的前壁轉(zhuǎn)動連接有齒輪一（61），所述齒輪一（61）的側(cè)壁沿圓周方向共同嚙合連接有多個齒輪二（62），且齒輪二（62）的后壁均固定有轉(zhuǎn)動連接在工字件（51）前后壁之間的調(diào)節(jié)長桿（63），一個所述調(diào)節(jié)長桿（63）轉(zhuǎn)動貫穿多個調(diào)節(jié)塊（52），所述調(diào)節(jié)長桿（63）的側(cè)壁均勻等距固定有多個調(diào)節(jié)短桿（64）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紡絲上油加工裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)短桿（64）與調(diào)節(jié)塊（52）一一對應，所述調(diào)節(jié)塊（52）內(nèi)部對稱分布滑動連接有兩個清理凸塊（65），所述清理凸塊（65）通過彈簧（66）和調(diào)節(jié)塊（52）相連接，且調(diào)節(jié)短桿（64）設(shè)置于調(diào)節(jié)塊（52）內(nèi)部的兩個清理凸塊（65）之間，所述齒輪一（61）和工字件（51）通過定位銷二（67）相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲上油加工裝置，其特征在于，位于上側(cè)的所述回收機構(gòu)一（7）包括回收罩（71），且兩個u型支撐板（122）相靠近的側(cè)壁之間固定有回收罩（71），所述回收罩（71）的內(nèi)壁左右對稱貼合有刮板（72），所述回收罩（71）的前后壁均開設(shè)有弧形槽，且刮板（72）沿弧形槽滑動貫穿于回收罩（71）的前后壁，所述刮板（72）的前部轉(zhuǎn)動連接于對應的轉(zhuǎn)軸（22）前壁，所述回收罩（71）的側(cè)壁左右對稱固定有定位件（73），位于上側(cè)的回收機構(gòu)一（7）和位于下側(cè)的回收機構(gòu)一（7）結(jié)構(gòu)相同，且安裝位置上下相反。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種紡絲上油加工裝置，其特征在于，所述回收機構(gòu)二（8）包括回收盒（81），且回收罩（71）的底壁固定有回收盒（81），所述回收盒（81）的內(nèi)部卡合連接有v型過濾網(wǎng)（82），且回收盒（81）的前壁通過管道連接有抽液泵（83），位于上側(cè)的所述回收機構(gòu)二（8）中的回收盒（81）數(shù)量為二，且兩個回收盒（81）分別位于對應的回收罩（71）左右兩側(cè)，位于下側(cè)的所述回收機構(gòu)二（8）中的回收盒（81）數(shù)量為一，且安裝在對應的回收罩（71）中部，所述上側(cè)的抽液泵（83）安裝于u型支撐板（122）的底壁，且下側(cè)的抽液泵（83）安裝于l型支撐板（123）的頂壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲上油加工裝置，其特征在于，所述收卷機構(gòu)（9）包括電機二（91），且其中一個收卷支撐柱（13）的后壁通過l型板安裝有電機二（91），所述電機二（91）的輸出端固定有旋轉(zhuǎn)座一（92），且旋轉(zhuǎn)座一（92）轉(zhuǎn)動連接于對應的收卷支撐柱（13），另一個所述收卷支撐柱（13）前后滑動連接有收卷座（93），且收卷座（93）的后壁轉(zhuǎn)動連接有收卷柱（94），所述收卷柱（94）的后壁固定連接有連接件（95），所述連接件（95）包括圓板以及圓板上沿圓周方向均勻設(shè)置的多個凸塊，且連接件（95）的側(cè)壁和旋轉(zhuǎn)座一（92）的內(nèi)壁相適配。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種紡絲上油加工裝置，其特征在于，所述收卷座（93）的上方設(shè)置有擋板（96），且擋板（96）轉(zhuǎn)動連接于收卷支撐柱（13）的前壁，所述收卷柱（94）的側(cè)壁套接有限位環(huán)（97），且限位環(huán)（97）通過定位銷三（98）與收卷柱（94）相連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紡絲上油加工裝置，涉及紡絲加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐機構(gòu)和上油輸出機構(gòu)，支撐機構(gòu)包括支撐底座，電機一和對應的轉(zhuǎn)軸之間均設(shè)置有上油輸出機構(gòu)，上油輸出機構(gòu)包括上油滾筒，上油滾筒的內(nèi)腔設(shè)置有輔助出油機構(gòu)，流量調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部設(shè)置有油量調(diào)節(jié)機構(gòu)，出油口的內(nèi)部設(shè)置有防堵塞機構(gòu)。本發(fā)明通過上油輸出機構(gòu)和輔助出油機構(gòu)配合進行上油作業(yè)，從出油口流出的油劑能夠均勻的分布在紡絲定位環(huán)所限定的區(qū)域內(nèi)，便于油劑均勻的轉(zhuǎn)移到紡絲的外壁，并且能夠防止油劑消耗過多，通過環(huán)形氣囊擠壓上油對油劑進行充分利用，減少添加油劑的頻次，其次，通過油量調(diào)節(jié)機構(gòu)和防堵塞機構(gòu)配合，進行油劑流出量的控制，避免油劑消耗過多。

技術(shù)研發(fā)人員：祁振林,王衍明
受保護的技術(shù)使用者：德州匯佳紡織品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/24