本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，特別涉及了一種造紙木漿及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、造紙木漿線中，造紙木漿的原材料是木料切片。而一些木料，例如桉木纖維里含樹脂膠顆粒較多，木料切片在系統(tǒng)打碎之后，纖維里樹脂顆粒流入成漿里容易造成紙機(jī)成紙雜質(zhì)點(diǎn)，影響成紙質(zhì)量。由于樹脂顆粒的問題，壓力篩也容易絮集樹脂膠團(tuán)，使篩框容易結(jié)垢，壓力篩易自洗，影響產(chǎn)量。同時(shí)，紙機(jī)中木漿的加入量由于其樹脂含量較高，也受到限制。

2、目前為解決樹脂顆粒的問題，普遍采用樹脂膠控制劑，將樹膠控制劑加入漿料中的干預(yù)，但是樹脂膠控制劑一桶/噸為2萬塊錢，樹脂控制成本高。

3、而造紙污泥為造紙工業(yè)中的造紙廢水經(jīng)治理設(shè)施處理后產(chǎn)生，造紙污泥屬于生物固體廢棄物，需要衛(wèi)生填埋處理，既浪費(fèi)土地資源，還會產(chǎn)生二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N造紙木漿的制備工藝，該工藝采用造紙污泥解決樹脂顆粒凝絮的問題，降低了成本，提高了造紙木漿的生產(chǎn)效率。

2、本申請第一方面提供一種造紙木漿的制備工藝，所述工藝包括以下步驟：

3、前處理：將含水量40％以上的木料切片去雜清洗、脫水；

4、汽蒸：將前處理后的木料切片送入汽蒸倉進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度90～95℃、時(shí)間20～30min；

5、首次擠壓浸漬：將汽蒸后木料切片送入第一雙螺旋擠壓浸漬機(jī)，進(jìn)行首次擠壓浸漬，浸漬液為濃度為3％氫氧化鈉溶液；

6、首次停留反應(yīng)：將第一雙螺旋擠壓浸漬機(jī)的出料投入第一反應(yīng)倉中溫度85～95℃，停留20～30min進(jìn)行反應(yīng)；

7、二次擠壓浸漬：將首次停留反應(yīng)的出料送入第二雙螺旋擠壓浸漬機(jī)，加所述浸漬液進(jìn)行二次擠壓浸漬；

8、首次盤磨精漿：將第二雙螺旋擠壓浸漬機(jī)的出料進(jìn)行首次盤磨精漿，得到首次盤磨漿；

9、二次停留反應(yīng)：將首次盤磨精漿后的首次混合漿投入第二反應(yīng)倉中停留20～30min進(jìn)行反應(yīng)；

10、二次盤磨精漿：將二次停留反應(yīng)的出料進(jìn)行二次盤磨精漿，成漿溫度≧90℃，得到二次盤磨漿；

11、消潛：將二次盤磨漿加熱水進(jìn)行稀釋，得到稀釋漿；將造紙污泥加入所述稀釋漿，65～75℃攪拌混合20～30min；

12、成漿：消潛后的混合漿料經(jīng)過重質(zhì)除渣、壓力篩篩選、多盤濃縮后得到所述造紙木漿。

13、區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，在木漿生產(chǎn)的消潛步驟中保持高溫，有利于樹脂與纖維分離，保持易結(jié)合的小分子形態(tài)，與加入的造紙污泥進(jìn)行結(jié)合；65～75℃攪拌混合20～30min，造紙污泥與漿料中的樹脂充分結(jié)合，在后續(xù)重質(zhì)除渣步驟進(jìn)行消除，降低了木漿中樹脂含量，以及后續(xù)的凝絮，減少成漿中樹脂膠顆粒的產(chǎn)生，降低形成雜質(zhì)點(diǎn)對紙張的影響。

14、進(jìn)一步的，所述消潛步驟，所述熱水的溫度為45～65℃。

15、進(jìn)一步的，所述消潛步驟，所述稀釋漿的濃度為4～6％，稀釋漿的溫度≧70℃。

16、進(jìn)一步的，所述消潛步驟，所述造紙污泥的濃度為1.0～6.0％，溫度為30～60℃。

17、進(jìn)一步的，所述消潛步驟，所述造紙污泥加入量為所述二次盤磨漿絕干量的5～15％。

18、進(jìn)一步的，所述消潛步驟，所述造紙污泥的加入量為所述木料切片質(zhì)量的10～20％。

19、進(jìn)一步的，所述消潛步驟，所述造紙污泥包括氣浮污泥、脫墨污泥、污水二沉池污泥。

20、進(jìn)一步的，所述木料為桉樹木料。

21、進(jìn)一步的，所述成漿步驟，壓力篩的篩縫為1.5～1.7mm，過篩濃度為1.2～1.8％。

22、本申請第二方面還提供了一種造紙木漿，所述造紙木漿為本申請第一方面任一項(xiàng)所述工藝進(jìn)行制備。

23、上述
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
相關(guān)記載僅是本申請技術(shù)方案的概述，為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠更清楚地了解本申請的技術(shù)方案，進(jìn)而可以依據(jù)說明書的文字記載的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請的上述目的及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更易于理解，以下結(jié)合本申請的具體實(shí)施方式及附圖進(jìn)行說明。

技術(shù)特征：

1.一種造紙木漿的制備工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述消潛步驟，所述熱水的溫度為45～65℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述消潛步驟，所述稀釋漿的濃度為4～6％，稀釋漿的溫度≧70℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述消潛步驟，所述造紙污泥的濃度為1.0～6.0％，溫度為30～60℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述消潛步驟，所述造紙污泥加入量為所述二次盤磨漿絕干量的5～15％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述消潛步驟，所述造紙污泥的加入量為所述木料切片質(zhì)量的10～20％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述消潛步驟，所述造紙污泥包括氣浮污泥、脫墨污泥、污水二沉池污泥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述木料為桉樹木料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述成漿步驟，壓力篩的篩縫為1.5～1.7mm，過篩濃度為1.2～1.8％。

10.一種造紙木漿，其特征在于，所述造紙木漿為權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述工藝進(jìn)行制備。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及了一種造紙木漿及其制備工藝。該工藝在木漿生產(chǎn)的消潛步驟中保持高溫，有利于樹脂與纖維分離，保持易結(jié)合的小分子形態(tài)，與加入的造紙污泥進(jìn)行結(jié)合；65～75℃攪拌混合20～30min，造紙污泥與漿料中的樹脂充分結(jié)合，在后續(xù)重質(zhì)除渣步驟進(jìn)行消除，降低了木漿中樹脂含量，以及后續(xù)的凝絮，減少成漿中樹脂膠顆粒的產(chǎn)生，降低形成雜質(zhì)點(diǎn)對紙張的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：李華,蘇云明,賀志剛,黃永文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：聯(lián)盛紙業(yè)（龍海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26