本發(fā)明屬于包裝盒加工，尤其涉及一種包裝盒成型裝置。

背景技術(shù)：

1、包裝盒是一種用來保護(hù)、存儲(chǔ)和展示產(chǎn)品的容器。包裝盒在生產(chǎn)出來時(shí)通常是平面結(jié)構(gòu)的，需要將其進(jìn)行折疊粘接等成型步驟才能得到立體的包裝盒。

2、傳統(tǒng)的包裝盒成型過程是通過工人手動(dòng)折疊完成的，工人需要先將平面結(jié)構(gòu)的包裝盒進(jìn)行折疊初步成型，接著在包裝盒的連接位置涂上膠水，再將包裝盒粘接得到立體的包裝盒，在批量加工過程工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且加工效率較低。

3、隨著技術(shù)的發(fā)展，市面上也出現(xiàn)了一些自動(dòng)化的包裝盒成型裝置，可以自動(dòng)將平面結(jié)構(gòu)的包裝盒進(jìn)行折疊、涂膠、粘合，加工效率高，但整臺(tái)設(shè)備的造價(jià)十分昂貴，小企業(yè)很難承擔(dān)如此高昂的使用成本，因此現(xiàn)有的包裝盒成型方式亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，提供一種包裝盒成型裝置，這種成型裝置可以對(duì)平面結(jié)構(gòu)的包裝盒進(jìn)行折疊至相對(duì)成型，此時(shí)工人只需在包裝盒上的相對(duì)位置涂上膠水再將包裝盒擠壓就能得到立體的包裝盒，成型設(shè)備整體結(jié)構(gòu)巧妙，造價(jià)成本低，同時(shí)大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供一種包裝盒成型裝置，包括：

3、側(cè)模具，側(cè)模具包括兩組平行分布的側(cè)模板，兩組側(cè)模板之間形成第一成型空間；

4、端擺動(dòng)模具，側(cè)模板寬度方向上的兩個(gè)端部均設(shè)有端擺動(dòng)模具，端擺動(dòng)模具能在側(cè)模板的平行方向與垂直方向之間擺動(dòng)，端擺動(dòng)模具能進(jìn)入第一成型空間中；

5、主模具，主模具包括兩組平行分布的主模板，兩組主模板與側(cè)模板垂直分布，兩組主模板之間形成第二成型空間；

6、輸送單元，輸送單元能夾持包裝盒，輸送單元能依次穿過第一成型空間和第二成型空間；

7、其中，包裝盒在經(jīng)過第一成型空間后能初步成型，包裝盒在經(jīng)過第二成型空間后能相對(duì)成型。

8、在本技術(shù)方案中，將平面結(jié)構(gòu)的包裝盒從側(cè)模具遠(yuǎn)離主模具的一側(cè)放在輸送單元上，輸送單元夾持包裝盒并帶著包裝盒經(jīng)過第一成型空間，在經(jīng)過第一成型空間時(shí)包裝盒與兩組側(cè)模板接觸，并被端擺動(dòng)模具折疊至初步成型，接著輸送單元帶著包裝盒經(jīng)過第二成型空間，在經(jīng)過第二成型空間時(shí)包裝盒與兩組主模板接觸并被折疊至相對(duì)成型，相對(duì)成型的包裝盒與立體的包裝盒之間只差涂膠步驟，工人在相對(duì)成型的包裝盒上需要的位置涂上膠水，再將包裝盒涂膠水的位置進(jìn)行擠壓，就能得到立體的包裝盒。

9、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，輸送單元包括：

10、承載板，承載板上能放置包裝盒；

11、第一氣缸，第一氣缸用于驅(qū)動(dòng)承載板在第一成型空間和第二成型空間之間移動(dòng)；

12、壓板，壓板平行設(shè)在承載板的一側(cè)，壓板能與承載板配合壓緊包裝盒；

13、第二氣缸，第二氣缸用于驅(qū)動(dòng)壓板在第一成型空間和第二成型空間之間移動(dòng)。

14、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，還包括底座，底座設(shè)在主模具遠(yuǎn)離側(cè)模具的一側(cè)，第一氣缸設(shè)在底座上，底座上具有推料臺(tái)，承載板與壓板能將相對(duì)成型的包裝盒輸送至推料臺(tái)上。

15、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，推料臺(tái)一側(cè)設(shè)有推板，推板一側(cè)設(shè)有推料氣缸，推料氣缸用于驅(qū)動(dòng)推板移動(dòng)將推料臺(tái)上的包裝盒推出。

16、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，還包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)在側(cè)模具遠(yuǎn)離主模具的一側(cè)，第二氣缸設(shè)在機(jī)架上。

17、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，側(cè)模板上設(shè)有兩組擋位單元，一組擋位單元設(shè)在側(cè)模板的頂部，一組擋位單元設(shè)在端擺動(dòng)模具處，擋位單元能對(duì)承載板的移動(dòng)進(jìn)行阻擋。

18、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，擋位單元包括：

19、平動(dòng)槽，平動(dòng)槽開設(shè)在側(cè)模板的側(cè)壁上；

20、擋位塊，擋位塊滑動(dòng)設(shè)在平動(dòng)槽中，擋位塊的一端可伸入第一成型空間中阻擋承載板移動(dòng)；

21、擋位氣缸，擋位氣缸用于驅(qū)動(dòng)擋位塊伸入和退出第一成型空間。

22、本發(fā)明的有益效果是：

23、1.通過側(cè)模具、端擺動(dòng)模具、主模具、輸送單元的配合，輸送單元將平面結(jié)構(gòu)的包裝盒夾持并穿過側(cè)模具形成的第一成型空間和主模具形成的第二成型空間，就能得到相對(duì)成型的包裝盒，省去了工人折疊包裝盒的步驟，只需手動(dòng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的涂覆膠水和擠壓包裝盒步驟，降低了批量加工過程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)整個(gè)成型裝置的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，造價(jià)成本低，企業(yè)使用成本也低，適用范圍廣。

24、2.通過將輸送單元設(shè)計(jì)成承載板、第一氣缸、壓板、第二氣缸的配合，通過第一氣缸和第二氣缸控制承載板和壓板的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)承載板與壓板配合將包裝盒夾緊、釋放以及輸送，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能多樣。

25、3.通過在主模具遠(yuǎn)離側(cè)模具的一側(cè)設(shè)置底座，在底座上設(shè)置推料臺(tái)，這樣相對(duì)成型后的包裝盒可以被輸送單元輸送至推料臺(tái)上，推板和推料氣缸配合可以將相對(duì)成型的包裝盒從推料臺(tái)上推下，方便工人拿取包裝盒。

26、4.通過在側(cè)模板上設(shè)置兩組擋位單元，這樣承載板在初始位置和中間位置停留可以通過兩組擋位單元來定位，通過物理定位的方式，降低了成型裝置的造價(jià)，同時(shí)提高了成型裝置整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種包裝盒成型裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝盒成型裝置，其特征在于，所述輸送單元包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包裝盒成型裝置，其特征在于：還包括底座(5)，所述底座(5)設(shè)在所述主模具(3)遠(yuǎn)離所述側(cè)模具(1)的一側(cè)，所述第一氣缸(402)設(shè)在所述底座(5)上，所述底座(5)上具有推料臺(tái)(501)，所述承載板(401)與所述壓板(403)能將相對(duì)成型的包裝盒輸送至推料臺(tái)(501)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種包裝盒成型裝置，其特征在于：所述推料臺(tái)(501)一側(cè)設(shè)有推板(6)，所述推板(6)一側(cè)設(shè)有推料氣缸(7)，所述推料氣缸(7)用于驅(qū)動(dòng)所述推板(6)移動(dòng)將所述推料臺(tái)(501)上的包裝盒推出。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包裝盒成型裝置，其特征在于：還包括機(jī)架(8)，所述機(jī)架(8)設(shè)在所述側(cè)模具(1)遠(yuǎn)離所述主模具(3)的一側(cè)，所述第二氣缸(404)設(shè)在所述機(jī)架(8)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包裝盒成型裝置，其特征在于：所述側(cè)模板(101)上設(shè)有兩組擋位單元(9)，一組所述擋位單元(9)設(shè)在所述側(cè)模板(101)的頂部，一組所述擋位單元(9)設(shè)在所述端擺動(dòng)模具(2)處，所述擋位單元(9)能對(duì)所述承載板(401)的移動(dòng)進(jìn)行阻擋。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種包裝盒成型裝置，其特征在于，所述擋位單元(9)包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于包裝盒加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝盒成型裝置，包括：側(cè)模具，端擺動(dòng)模具，主模具，輸送單元，側(cè)模具包括兩組平行分布的側(cè)模板，兩組側(cè)模板之間形成第一成型空間；側(cè)模板寬度方向上的兩個(gè)端部均設(shè)有端擺動(dòng)模具，端擺動(dòng)模具能在側(cè)模板的平行方向與垂直方向之間擺動(dòng)，端擺動(dòng)模具能進(jìn)入第一成型空間中；主模具包括兩組平行分布的主模板，兩組主模板與側(cè)模板垂直分布，兩組主模板之間形成第二成型空間；輸送單元能夾持包裝盒，輸送單元能依次穿過第一成型空間和第二成型空間；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的這種成型裝置可以對(duì)平面結(jié)構(gòu)的包裝盒進(jìn)行折疊至相對(duì)成型，此時(shí)工人只需在包裝盒上的相對(duì)位置涂上膠水再將包裝盒擠壓就能得到立體的包裝盒，成型設(shè)備整體結(jié)構(gòu)巧妙，造價(jià)成本低，同時(shí)大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：周小微
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州佳耀包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10