本發(fā)明屬于面料領(lǐng)域，具體涉及一種雙組份聚酯纖維面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、聚酯纖維面料是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，商品名為滌綸，是當前合成纖維的第一大品種。

2、滌綸具有許多優(yōu)良的紡織性能和服用性能，用途廣泛，可以純紡織造也可以與其他纖維混紡。目前市面上的聚酯纖維面料在功能上還有待完善，不能滿足消費者多樣化的需求，故基于此，提出本發(fā)明技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種雙組份聚酯纖維面料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

2、(1)將改性聚酯顆粒低溫干燥處理并切片，得到干燥改性聚酯切片；

3、(2)將普通聚酯顆粒低溫干燥處理并切片，得到干燥普通聚酯切片；

4、(3)將所述干燥改性聚酯切片和所述干燥普通聚酯切片分別置于紡絲裝置中，然后分別熔融并經(jīng)過各自的熔體管道，并到達同一噴絲孔；

5、(4)控制紡絲溫度，將兩種聚酯噴出成纖，再依次經(jīng)過整流側(cè)吹風、上油、牽伸、卷繞成型工藝，即得到所述雙組份聚酯纖維面料。

6、其中：改性聚酯顆粒是在普通聚酯顆粒中加入吸濕/遇熱膨脹的物質(zhì)(海藻酸鈉)，并與之熔融造粒后制得的。該改性聚酯顆粒和常規(guī)聚酯顆粒熔融紡絲可制得“花生”狀雙組份聚酯纖維(兩種聚酯是分開的，一半為改性聚酯，另一半為常規(guī)聚酯)，該“花生”狀雙組份聚酯纖維在遇熱/遇濕后會產(chǎn)生彎曲形變(僅改性聚酯發(fā)生扭曲形變)，從而使面料紗線間空隙變大，透氣性增加。

7、優(yōu)選地，步驟(1)中，所述低溫干燥處理的溫度為40～45℃；低溫干燥處理的時間為4～5h。

8、優(yōu)選地，步驟(2)中，所述低溫干燥處理的溫度為40～45℃；低溫干燥處理的時間為4～5h。

9、優(yōu)選地，步驟(3)中，所述干燥改性聚酯切片和所述干燥普通聚酯切片的質(zhì)量比為1:1。

10、優(yōu)選地，步驟(3)中，熔融溫度為250～260℃。

11、優(yōu)選地，步驟(4)中，所述紡絲溫度為：汽相溫度為275～277℃，螺桿一區(qū)溫度為263～267℃，螺桿二區(qū)溫度為268～272℃，螺桿三區(qū)溫度為273～277℃，螺桿四區(qū)溫度為276～280℃，螺桿五區(qū)溫度為277～281℃；

12、和/或，紡絲過程中，紡絲組件的壓力為10mpa。

13、優(yōu)選地，，步驟(4)中，在整流側(cè)吹風工藝中，吹風的溫度為23～25℃，吹風的濕度為80～90％，吹風的速度為0.5～0.6m/s。

14、優(yōu)選地，步驟(4)中，在上油工藝中，采用的油劑為日本竹本f-1782，濃度為11.5～12.5％。

15、優(yōu)選地，步驟(4)中，在卷繞成型工藝中，卷繞速度為3700m/min，卷繞張力為0.16g/d。

16、基于相同的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明再提供一種由上述制備方法得到的雙組份聚酯纖維面料。

17、本發(fā)明的有益效果為：

18、本發(fā)明所述的雙組份聚酯纖維面料功能多樣、性能全面，其中：改性聚酯和普通聚酯分別熔融后經(jīng)過各自的熔融管道，在有多塊分配板組合而成的復(fù)合組件進行分配，最終到達噴絲板后再從同一噴絲孔中噴出成纖，從而形成“花生狀”截面的雙組份聚酯纖維。該“花生”狀雙組份聚酯纖維中，改性聚酯在遇熱/遇濕后會產(chǎn)生彎曲形變，從而使面料紗線間空隙變大，透氣性增加，從而能夠滿足消費者更多樣的需求。

技術(shù)特征：

1.一種雙組份聚酯纖維面料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙組份聚酯纖維面料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述低溫干燥處理的溫度為40～45℃；低溫干燥處理的時間為4～5h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙組份聚酯纖維面料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述低溫干燥處理的溫度為40～45℃；低溫干燥處理的時間為4～5h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙組份聚酯纖維面料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述干燥改性聚酯切片和所述干燥普通聚酯切片的質(zhì)量比為1:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙組份聚酯纖維面料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，熔融溫度為250～260℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙組份聚酯纖維面料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述紡絲溫度為：汽相溫度為275～277℃，螺桿一區(qū)溫度為263～267℃，螺桿二區(qū)溫度為268～272℃，螺桿三區(qū)溫度為273～277℃，螺桿四區(qū)溫度為276～280℃，螺桿五區(qū)溫度為277～281℃；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙組份聚酯纖維面料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，在整流側(cè)吹風工藝中，吹風的溫度為23～25℃，吹風的濕度為80～90％，吹風的速度為0.5～0.6m/s。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙組份聚酯纖維面料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，在上油工藝中，采用的油劑為日本竹本f-1782，濃度為11.5～12.5％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙組份聚酯纖維面料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，在卷繞成型工藝中，卷繞速度為3700m/min，卷繞張力為0.16g/d。

10.權(quán)利要求1～9任一項所述制備方法得到的雙組份聚酯纖維面料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于面料領(lǐng)域，具體涉及一種雙組份聚酯纖維面料及其制備方法。所述制備方法為：將改性聚酯顆粒低溫干燥處理并切片，得到干燥改性聚酯切片；將普通聚酯顆粒低溫干燥處理并切片，得到干燥普通聚酯切片；將所述干燥改性聚酯切片和所述干燥普通聚酯切片分別置于紡絲裝置中，然后分別熔融并經(jīng)過各自的熔體管道，并到達同一噴絲孔；控制紡絲溫度，將兩種聚酯噴出成纖，再依次經(jīng)過整流側(cè)吹風、上油、牽伸、卷繞成型工藝即可。本發(fā)明所述的雙組份聚酯纖維面料功能多樣、性能全面，經(jīng)熔融紡絲得到的“花生”狀雙組份聚酯纖維在遇熱/遇濕后會產(chǎn)生彎曲形變，從而使面料紗線間空隙變大，透氣性增加，從而能夠滿足消費者更多樣的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：涂寒威,夏翠鳳,朱磊,謝鑫山,楊其蒙
受保護的技術(shù)使用者：杭州科里網(wǎng)絡(luò)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10