本發(fā)明涉及紡絲生產(chǎn)，尤其涉及一種消光陽離子聚酯纖維及其制備方法。
背景技術：
1、滌綸長絲的產(chǎn)能在不斷增加，而企業(yè)的利潤卻在逐漸下降，主要原因是目前大多數(shù)化纖企業(yè)仍舊在生產(chǎn)常規(guī)品種，附加值低的產(chǎn)品，沒有創(chuàng)新，靠規(guī)模取勝的觀念沒改變。隨著社會進步和生活水平的提高，追求生活品質個性化，對衣著的要求更挑剔，舒適度、時尚、多元化和品位有更高的要求。
2、由于陽離子聚酯纖維表面比較透明，在可見光下，纖維會反射較強的光線，使人看起來比較刺眼，這種光線俗稱“極光”。為了改善這種現(xiàn)象，在纖維中添加消光劑可以降低纖維的光澤。添加不同含量的消光劑可以得到全消光、半消光等不同種類的纖維。滌綸生產(chǎn)中通常選擇二氧化鈦為消光劑，制成消光陽離子聚酯纖維。消光陽離子聚酯纖維不僅具有天然纖維的自然、柔和的表面光澤，還具有滅菌、消臭、防紫外線等功能，可廣泛應用于高檔休閑服飾、保暖內衣等，同時具備降低成本、后道著色質量高、環(huán)境保護好等優(yōu)點。
3、但陽離子聚酯在合成過程中，由于sipe上的磺酸鈉基團是一個吸電子基團，使得兩個羰基碳的正電性增加，更有利于羥乙酯基上的羥基氧對羰基碳的進攻，從而加快自聚反應進程，由于sipe自聚使陽離子聚酯的可紡性下降。而對于消光陽離子聚酯纖維，需加入一定量的二氧化鈦，二氧化鈦含量越高，消光效果越好，但造成紡絲過程中的飄單絲和斷頭，增加了紡絲的難度。如何提高消光陽離子聚酯纖維的消光性能，同時保證消光陽離子聚酯纖維的品質是具有十分重要的意義。因此，亟需一種新的技術方案解決以上至少一個技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、鑒于上述不足，本發(fā)明一個目的是提供一種消光陽離子聚酯纖維，陽離子聚酯中添加聚乙烯時，由于兩者的相容性差，聚乙烯作為分散相，分散在陽離子聚酯基體，分散相與基體間有一定量的孔洞和縫隙，纖維呈現(xiàn)不透明狀態(tài)，即消光現(xiàn)象。本發(fā)明另一個目的是公開一種消光陽離子聚酯纖維的制備方法，可控性好，減少二氧化鈦的量，來達到生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品性能優(yōu)良的目的。
2、為了實現(xiàn)上述技術目的，達到上述的技術要求，本發(fā)明所采用的技術方案是：
3、一種消光陽離子聚酯纖維，所述消光陽離子聚酯包括陽離子聚酯、二氧化鈦、聚乙烯以及相容劑，二氧化鈦、聚乙烯以及相容劑以共混的方式添加。
4、作為優(yōu)選的技術方案，二氧化鈦的含量為1.0-1.2wt％，聚乙烯的含量為1.0-1.5wt％，所述相容劑為聚乙烯接枝馬來酸酐，聚乙烯接枝馬來酸酐的含量為聚乙烯重量的5.0-8.0wt％。
5、本發(fā)明還提供一種消光陽離子聚酯纖維的制備方法，包括以下步驟：
6、制備所述相容劑，將陽離子聚酯、二氧化鈦、聚乙烯切片和所述相容劑經(jīng)干燥，共混、螺桿熔融得到消光陽離子聚酯熔體，所述消光陽離子聚酯熔體經(jīng)計量、噴絲板擠出、冷卻、上油和卷繞制得poy絲，所述poy絲經(jīng)網(wǎng)絡、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型制得所述消光陽離子聚酯纖維，即消光陽離子dty絲。
7、作為優(yōu)選的技術方案，所述消光陽離子聚酯熔體的特性粘度為0.60-0.65dl/g，聚乙烯熔體熔融指數(shù)為18-22g/10min。
8、作為優(yōu)選的技術方案，制備所述相容劑的具體步驟如下：
9、將聚乙烯、馬來酸酐和引發(fā)劑混合后，按一定比例加入密煉機中，經(jīng)所述密煉機造粒得到所述相容劑，所述相容劑為聚乙烯接枝馬來酸酐，所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰。
10、作為優(yōu)選的技術方案，聚乙烯與馬來酸酐的重量比為100:(3-5)，過氧化二苯甲酰為聚乙烯重量的0.2-0.3％。
11、作為優(yōu)選的技術方案，制備所述poy絲的工藝參數(shù)為：所述消光陽離子聚酯在螺桿中的熔融溫度為275-282℃，所述消光陽離子聚酯熔體的溫度為281-282℃，擠出溫度為280-285℃，冷卻溫度為18-20℃，卷繞速度為2200-2400m/min；
12、制備所述dty絲的工藝參數(shù)為：卷繞速度為580-650m/min，第一熱箱溫度為165-170℃，第二熱箱溫度為125-130℃，拉伸倍數(shù)為1.68-1.70，d/y為1.67-1.69，所述第一熱箱用于對所述poy絲進行加熱，所述第二熱箱用于對所述poy絲進行熱定型。
13、作為優(yōu)選的技術方案，所述密煉機溫度為160-170℃，轉速為50-60rpm，混煉時間為8-10min。
14、作為優(yōu)選的技術方案，所述poy絲的指標：單絲纖度為1.5-3.0dtex，線密度cv≤1.20％，斷裂強度≥1.60cn/dtex，斷裂強度cv值≤5.0％，斷裂伸長率為130±12.0％，斷裂伸長cv值≤8.0％；
15、所述dty絲的指標：斷裂強度≥3.20cn/dtex，斷裂強度cv值≤1.5％，斷裂伸長率為25±3.0％，斷裂伸長cv值≤5.0％，沸水收縮率≤3.5％，卷曲收縮率9-12％，卷曲穩(wěn)定度68-72％，網(wǎng)絡度140-150。
16、作為優(yōu)選的技術方案，所述消光陽離子聚酯纖維的l值為88.7-92.6，r值81.3-82.0。
17、與傳統(tǒng)的技術方案相比，本發(fā)明的有益效果是：
18、1)、陽離子聚酯中添加聚乙烯時，由于兩者相容性差，聚乙烯作為分散相，分散在陽離子聚酯基體，分散相與基體間有一定量的孔洞和縫隙，纖維呈現(xiàn)不透明狀態(tài)，即為消光現(xiàn)象；
19、2)、二氧化鈦的含量低于2.0％，避免紡絲過程中因二氧化鈦含量過高的飄單絲和斷頭現(xiàn)象，降低了紡絲的難度；
20、3)、消光陽離子聚酯纖維的制備方法，可控性好，減少二氧化鈦的量，來達到生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品性能優(yōu)良的目的。
1.一種消光陽離子聚酯纖維，其特征在于，所述消光陽離子聚酯包括陽離子聚酯、二氧化鈦、聚乙烯以及相容劑，二氧化鈦、聚乙烯以及相容劑以共混的方式添加。
2.根據(jù)權利要求1所述的消光陽離子聚酯纖維，其特征在于，二氧化鈦的含量為1.0-1.2wt％，聚乙烯的含量為1.0-1.5wt％，所述相容劑為聚乙烯接枝馬來酸酐，聚乙烯接枝馬來酸酐的含量為聚乙烯重量的5.0-8.0wt％。
3.根據(jù)權利要求1-2中任一項所述的消光陽離子聚酯纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
4.根據(jù)權利要求3所述的消光陽離子聚酯纖維，其特征在于，所述消光陽離子聚酯熔體的特性粘度為0.60-0.65dl/g，聚乙烯熔體熔融指數(shù)為18-22g/10min。
5.根據(jù)權利要求3所述的消光陽離子聚酯纖維的制備方法，其特征在于，制備所述相容劑的具體步驟如下：
6.根據(jù)權利要求5所述的消光陽離子聚酯纖維的制備方法，其特征在于，聚乙烯與馬來酸酐的重量比為100:(3-5)，過氧化二苯甲酰為聚乙烯重量的0.2-0.3％。
7.根據(jù)權利要求6所述的消光陽離子聚酯纖維的制備方法，其特征在于，制備所述poy絲的工藝參數(shù)為：所述消光陽離子聚酯在螺桿中的熔融溫度為275-282℃，擠出溫度為280-285℃，冷卻溫度為18-20℃，卷繞速度為2200-2400m/min；
8.根據(jù)權利要求5所述的消光陽離子聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述密煉機溫度為160-170℃，轉速為50-60rpm，混煉時間為8-10min。
9.根據(jù)權利要求3所述的消光陽離子聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述poy絲的指標：單絲纖度為1.5-3.0dtex，線密度cv≤1.20％，斷裂強度≥1.60cn/dtex，斷裂強度cv值≤5.0％，斷裂伸長率為130±12.0％，斷裂伸長cv值≤8.0％；
10.根據(jù)權利要求3所述的消光陽離子聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述消光陽離子聚酯纖維的l值為88.7-92.6，r值81.3-82.0。