本發(fā)明涉及紡絲，具體涉及一種滌綸中空變形絲及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、隨著社會經(jīng)濟快速發(fā)展，居民生活水平顯著提升，對服裝品質(zhì)提出了更高要求。高中空滌綸長絲因其輕、暖、柔軟的特性，在保暖內(nèi)衣、背心、絨衫及冬季運動服等領(lǐng)域得到廣泛應用。然而，該材料存在回彈性不足的問題，衣物穿著過程中易出現(xiàn)鼓包和起皺，影響了穿著的舒適度和美觀性，成為亟待解決的技術(shù)難題。

2、目前，行業(yè)內(nèi)嘗試通過多種方法來改善高中空滌綸長絲的回彈性。其中，poy-dty加彈工藝和直接在加彈設(shè)備上進行滌綸高中空fdy的二次加工是兩種常見方法。但遺憾的是，這些方法在處理過程中往往難以保留滌綸長絲的中空度，導致最終產(chǎn)品的保暖性能大打折扣。

3、另一種嘗試是利用空氣變形加工技術(shù)來制備滌綸長絲。雖然這種方法能夠保留高中空度，但所得到的長絲卷曲結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，主要表現(xiàn)為蓬松性增加而非真正的彈性增強。因此，這種方法也無法同時滿足高中空度和高卷曲率的要求。

4、綜上所述，盡管現(xiàn)有技術(shù)在一定程度上嘗試解決高中空滌綸長絲回彈性不足的問題，但尚未找到一種有效的方法能夠同時保留其高中空度和賦予其足夠的回彈性。這不僅限制了高中空滌綸長絲在高端服裝領(lǐng)域的應用，也影響了消費者的穿著體驗。因此，研發(fā)一種新型的高中空滌綸長絲制備工藝，以同時實現(xiàn)高中空度和高卷曲率，成為當前亟待解決的技術(shù)難題。通過本研究，我們期望能夠找到一種有效的解決方案，以滿足市場對高品質(zhì)服裝材料的迫切需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N滌綸中空變形絲及其生產(chǎn)方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、本申請?zhí)峁┝艘环N滌綸中空變形絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

4、s1、通過熔融紡絲法制備滌綸中空長絲；

5、s2、將所述滌綸中空長絲在bcf紡絲裝置上進行二次加工，具體為：將所述滌綸中空長絲依次經(jīng)過油處理、第一預網(wǎng)絡(luò)處理、第一熱牽伸、變形處理、冷卻定型、分絲處理、第一主網(wǎng)絡(luò)處理，卷繞成型，得到滌綸中空變形絲。

6、作為本申請進一步的改進，步驟s1中，所述滌綸中空長絲具有如下特性：總線密度為55～110dtex，單絲線密度為1.5～3.1dtex，中空度為30%～40%。

7、作為本申請進一步的改進，所述滌綸中空長絲是由如下步驟制備而成的：將切片依次通過輸送、干燥、擠壓熔融、過濾、計量、紡絲、冷卻固化、上油、預網(wǎng)絡(luò)處理、第二熱牽伸、第三熱牽伸、主網(wǎng)絡(luò)處理、卷繞成型，得到滌綸中空長絲。

8、作為本申請進一步的改進，所述擠壓熔融的溫度為280～300?℃，所述紡絲的溫度為265～290?℃，所述冷卻固化的溫度為20～25?℃，所述冷卻固化的風速為1.8～2.6?m/sec，所述第二熱牽伸的溫度為80～92?℃，所述第三熱牽伸的溫度為125～137?℃，所述主網(wǎng)絡(luò)處理的壓力為0.2～0.35?mpa，所述卷繞成型的卷繞速度3600-4200m/min。

9、作為本申請進一步的改進，步驟s2中，所述變形處理的壓力為0.6～0.8?mpa，所述變形處理的溫度為135～155?℃。

10、作為本申請進一步的改進，步驟s2中，所述油處理的上油率為0.8～1.2%。

11、作為本申請進一步的改進，步驟s2中，所述冷卻定型的壓力為0.02～0.05mpa。

12、作為本申請進一步的改進，步驟s2中，所述分絲處理包括第一步分絲處理和第二步分絲處理，其中：用于所述第一步分絲處理的第一分絲輥的轉(zhuǎn)速為2000～2600?m/min，用于所述第二步分絲處理的第二分絲輥的轉(zhuǎn)速為2020～2620?m/min。

13、作為本申請進一步的改進，步驟s2中，所述主網(wǎng)絡(luò)處理的壓力為0.3～0.45?mpa，所述卷繞成型的卷繞速度為2000～2500m/min。

14、為實現(xiàn)上述目的，本申請還提供了一種由上述所述的生產(chǎn)方法制備的滌綸中空變形絲，所述滌綸中空變形絲的中空度為25%～35%，卷曲率為20%～40%。

15、本申請的有益效果在于，本申請采用bcf紡絲裝置對滌綸中空長絲進行二次加工，該裝置是采用變形膨化室對長絲進行變形處理的，其能為長絲提供預設(shè)的高溫、高壓環(huán)境，能使長絲瞬間膨化變形。冷卻定型采用負壓工藝，在負壓環(huán)境下，冷卻介質(zhì)能夠更快地流經(jīng)長絲表面，帶走長絲因變形而產(chǎn)生的熱量，從而加速冷卻過程，有助于長絲迅速達到穩(wěn)定狀態(tài)，防止過度變形或熱損傷，從而得到具有優(yōu)異高中空度和卷曲度的長絲。

16、此外，負壓還有助于長絲在冷卻鼓槽中保持穩(wěn)定的形態(tài)，減少因氣流擾動而產(chǎn)生的纖維紊亂。這樣，纖維的卷曲度、蓬松性和其他物理性能能夠得到更好的保持，從而生產(chǎn)出性能優(yōu)異的長絲。

技術(shù)特征：

1.一種滌綸中空變形絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸中空變形絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s1中，所述滌綸中空長絲具有如下特性：總線密度為55～110dtex，單絲線密度為1.5～3.1dtex，中空度為30%～40%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸中空變形絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s1中，所述滌綸中空長絲是經(jīng)如下工藝制備而成的：將切片依次通過輸送、干燥、擠壓熔融、過濾、計量、紡絲、冷卻固化、上油、預網(wǎng)絡(luò)處理、第二熱牽伸、第三熱牽伸、主網(wǎng)絡(luò)處理、卷繞成型，得到滌綸中空長絲。

4.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的滌綸中空變形絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述擠壓熔融的溫度為280～300?℃，所述紡絲的溫度為265～290?℃，所述冷卻固化的溫度為20～25?℃，所述冷卻固化的風速為1.8～2.6?m/sec，所述第二熱牽伸的溫度為80～92?℃，所述第三熱牽伸的溫度為125～137?℃，所述主網(wǎng)絡(luò)處理的壓力為0.2～0.35?mpa，所述卷繞成型的卷繞速度3600～4200?m/min。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸中空變形絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s2中，所述變形處理的壓力為0.6～0.8?mpa，所述變形處理的溫度為135～155?℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸中空變形絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s2中，所述油處理的上油率為0.8～1.2%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸中空變形絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s2中，所述冷卻定型的壓力為0.02～0.05mpa。

8.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸中空變形絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s2中，所述分絲處理包括第一步分絲處理和第二步分絲處理，其中：用于所述第一步分絲處理的第一分絲輥的轉(zhuǎn)速為2000～2600?m/min，用于所述第二步分絲處理的第二分絲輥的轉(zhuǎn)速為2020～2620?m/min。

9.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸中空變形絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟s2中，所述主網(wǎng)絡(luò)處理的壓力為0.3～0.45?mpa，所述卷繞成型的卷繞速度為2000～2500m/min。

10.一種由權(quán)利要求1-9任意一項所述的生產(chǎn)方法制備的滌綸中空變形絲，其特征在于，所述滌綸中空變形絲的中空度為25%～35%，卷曲率為20%～40%。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種滌綸中空變形絲及其生產(chǎn)方法，生產(chǎn)方法包括以下步驟：首先，通過熔融紡絲法制備滌綸中空長絲；其次，將滌綸中空長絲在BCF紡絲裝置上進行二次加工，具體為：將滌綸中空長絲依次經(jīng)過油處理、第一預網(wǎng)絡(luò)處理、第一熱牽伸、變形處理、冷卻定型、分絲處理、第一主網(wǎng)絡(luò)處理，卷繞成型，得到滌綸中空變形絲。本申請采用BCF紡絲裝置對滌綸中空長絲進行二次加工，在預設(shè)的高溫、高壓環(huán)境下使長絲瞬間膨化變形，并采用負壓工藝對長絲進行冷卻定型，此過程產(chǎn)生自然卷曲，在保持高中空特性的基礎(chǔ)上，增強了纖維的回彈性，從而提高了產(chǎn)品的整體性能和應用價值。

技術(shù)研發(fā)人員：朱寧,柴森光,黨丹旸,張義成,蔣美紅,周洋,任笑鴿,邢建有,楊婷婷,翟國建
受保護的技術(shù)使用者：江蘇恒科新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19