本發(fā)明涉及紙盒生產(chǎn)線，特別涉及圍框成型生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、圍框是紙盒結(jié)構(gòu)中的重要組成部分，其中圍框制作時(shí)，在長(zhǎng)條紙板（可稱為“長(zhǎng)條”，預(yù)先開槽，如v槽）的一面裱貼面紙之后，再將面紙翻折包覆在長(zhǎng)條紙板的另一面，然后再將該組裝裱貼面紙的長(zhǎng)條紙板在圍框成型機(jī)中進(jìn)行圍框成型，可以作為紙盒的盒身。例如，cn117656582a圍框成型機(jī)中，不僅需要包邊機(jī)構(gòu)將面紙翻折包覆在長(zhǎng)條紙板的另一面，還需要圍框成型機(jī)構(gòu)完成圍框的圍合成型，逐個(gè)材料依次供給進(jìn)行加工，效率相對(duì)較慢。

2、另外，采用膠水（如白膠）將材料（包括面紙與長(zhǎng)條紙板）進(jìn)行組裝裱貼，膠水需要時(shí)間發(fā)揮作用，確保組裝裱貼牢固，可以采用烘箱作用膠水，使膠水盡快發(fā)揮作用，縮短膠水反應(yīng)時(shí)間，而且用電量也加劇、增加生產(chǎn)成本；或者可以采用減慢材料輸送速度，增加膠水的反應(yīng)時(shí)間，減慢材料輸送速度則導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)加工制作速度變慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種效率相對(duì)較高且確保膠水反應(yīng)發(fā)揮膠粘作用的圍框成型生產(chǎn)線。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：圍框成型生產(chǎn)線，包括有供紙升降臺(tái)、送紙裝置、上膠裝置、第一輸送帶、紙板與面紙定位裱糊機(jī)以及圍框圍合成型機(jī)，供紙升降臺(tái)通過(guò)送紙裝置與上膠裝置相銜接，第一輸送帶銜接在上膠裝置的輸出端，第一輸送帶配有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，圍框圍合成型機(jī)與第一輸送帶之間還設(shè)有圍框長(zhǎng)條抬板折邊設(shè)備，圍框長(zhǎng)條抬板折邊設(shè)備包括有第二輸送帶和折邊裝置，第二輸送帶配有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，圍框圍合成型機(jī)包括有第三輸送帶和圍框成型機(jī)構(gòu)，第三輸送帶配有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于：第一輸送帶的輸出端與第二輸送帶的輸入端相銜接，第二輸送帶的輸出端與第三輸送帶的輸入端相銜接，折邊裝置包括有包邊折紙板，折邊裝置配置在第二輸送帶的左側(cè)，第二輸送帶的上方配有左右橫移架，左右橫移架上設(shè)有第一升降吸面紙部件、升降壓紙板部件、第二升降吸面紙部件以及升降紙規(guī)部件，第一升降吸面紙部件配置在升降壓紙板部件的左側(cè)，升降壓紙板部件與第二升降吸面紙部件同步升降設(shè)置，第二升降吸面紙部件配置在升降壓紙板部件的前側(cè)和/或后側(cè)，升降壓紙板部件的底部具有施壓面，升降壓紙板部件上還設(shè)有朝向下方吸取紙板的吸板裝置，升降紙規(guī)部件配置在升降壓紙板部件的右側(cè)，第二輸送帶的右側(cè)還配有側(cè)推紙規(guī)部件。

3、分別在上述技術(shù)方案上還可以進(jìn)行以下各種優(yōu)化或補(bǔ)充說(shuō)明。

4、其中，第一輸送帶、第二輸送帶以及第三輸送帶的輸送路徑均從后往前輸送設(shè)置；第一輸送帶、第二輸送帶以及第三輸送帶均采用吸風(fēng)皮帶。

5、另外，第二輸送帶的左側(cè)還配有托料板，托料板設(shè)置在包邊折紙板的前側(cè)和/或后側(cè)。

6、例如，包邊折紙板升降以及左右移動(dòng)設(shè)置。

7、比方，左右橫移架的前部以及后部分別連接在橫移座上，橫移座配有橫移驅(qū)動(dòng)裝置；第二輸送帶上方橫跨設(shè)置有前支架和后支架，橫移座分別配置在前支架和后支架上。

8、還可優(yōu)化，升降壓紙板部件與第二升降吸面紙部件相連接在一起。

9、比如，第一升降吸面紙部件采用第一氣嘴，第二升降吸面紙部件采用第二氣嘴，吸板裝置采用氣孔，氣孔分布設(shè)置在施壓面上，升降壓紙板部件采用壓條或壓板。

10、再優(yōu)化，第二升降吸面紙部件與升降壓紙板部件之間還設(shè)有聯(lián)接架，聯(lián)接架設(shè)置在升降壓紙板部件前側(cè)和/或后側(cè)，第二升降吸面紙部件在聯(lián)接架上前后位置調(diào)節(jié)設(shè)置。

11、再比如，第一升降吸面紙部件配有第一升降驅(qū)動(dòng)源，升降壓紙板部件及第二升降吸面紙部件配有第二升降驅(qū)動(dòng)源，升降紙規(guī)部件配有第三升降驅(qū)動(dòng)源。

12、此外，圍框成型機(jī)構(gòu)配置在第三輸送帶的左側(cè)或右側(cè)，第三輸送帶與圍框成型機(jī)構(gòu)之間設(shè)有材料轉(zhuǎn)送機(jī)械手；材料轉(zhuǎn)送機(jī)械手包括有橫移升降氣嘴；供紙升降臺(tái)包括有左升降面紙托板和右升降面紙托板，左升降面紙托板和右升降面紙托板分別配有各自的升降驅(qū)動(dòng)裝置，送紙裝置包括有左飛達(dá)送紙部件和右飛達(dá)送紙部件，左飛達(dá)送紙部件配置在左升降面紙托板與上膠裝置之間，右飛達(dá)送紙部件配置在右升降面紙托板與上膠裝置之間，上膠裝置包括有上膠輥；紙板與面紙定位裱糊機(jī)包括有紙板供料臺(tái)和定位裱糊機(jī)械手，紙板供料臺(tái)配置在第一輸送帶的左側(cè)和/或右側(cè)，定位裱糊機(jī)械手銜接配置在紙板供料臺(tái)與第一輸送帶之間。

13、本發(fā)明的有益效果為，該圍框成型生產(chǎn)線中，依托第一輸送帶、第二輸送帶以及第三輸送帶（各自配有相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)）將整條生產(chǎn)線進(jìn)行整合銜接；其中，圍框長(zhǎng)條抬板折邊設(shè)備，不僅能夠進(jìn)行單料模式，也可以進(jìn)行雙料模式，提升圍框加工制作效率；在雙料模式下，可以左右并排供應(yīng)材料（含面紙與紙板）給圍框長(zhǎng)條抬板折邊設(shè)備進(jìn)行加工處理，在第一輸送帶、第二輸送帶輸送速度相對(duì)較慢延長(zhǎng)面紙上膠水反應(yīng)起效時(shí)間（確保膠水能夠充分發(fā)揮作用，粘接更牢固）的情況下，雙料模式又可以通過(guò)左右并排供應(yīng)材料以及圍框長(zhǎng)條抬板折邊設(shè)備能夠依次完成左右并排的材料的包邊作業(yè)，來(lái)提升供料效率，找補(bǔ)第一輸送帶、第二輸送帶因輸送速度較慢導(dǎo)致效率降低的問題，使得整個(gè)圍框成型生產(chǎn)線不僅能夠提高膠水反應(yīng)起效時(shí)間，確保膠水能夠?qū)⒚婕埮c紙板牢固膠粘，而且整個(gè)生產(chǎn)線的效率不低。

技術(shù)特征：

1.圍框成型生產(chǎn)線，包括有供紙升降臺(tái)（10）、送紙裝置（11）、上膠裝置（12）、第一輸送帶（15）、紙板與面紙定位裱糊機(jī)（14）以及圍框圍合成型機(jī)（13），

2.如權(quán)利要求1所述的圍框成型生產(chǎn)線，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1所述的圍框成型生產(chǎn)線，其特征在于：第二輸送帶（3）的左側(cè)還配有托料板（30），托料板（30）設(shè)置在包邊折紙板（20）的前側(cè)和/或后側(cè)。

4.如權(quán)利要求1所述的圍框成型生產(chǎn)線，其特征在于：包邊折紙板（20）升降以及左右移動(dòng)設(shè)置。

5.如權(quán)利要求1所述的圍框成型生產(chǎn)線，其特征在于：左右橫移架（4）的前部以及后部分別連接在橫移座（44）上，橫移座（44）配有橫移驅(qū)動(dòng)裝置（45）；第二輸送帶（3）上方橫跨設(shè)置有前支架（31）和后支架（32），橫移座（44）分別配置在前支架（31）和后支架（32）上。

6.如權(quán)利要求1所述的圍框成型生產(chǎn)線，其特征在于：升降壓紙板部件（41）與第二升降吸面紙部件（42）相連接在一起。

7.如權(quán)利要求1所述的圍框成型生產(chǎn)線，其特征在于：第一升降吸面紙部件（40）采用第一氣嘴，第二升降吸面紙部件（42）采用第二氣嘴，吸板裝置（411）采用氣孔，氣孔分布設(shè)置在施壓面（410）上，升降壓紙板部件（41）采用壓條或壓板。

8.如權(quán)利要求1所述的圍框成型生產(chǎn)線，其特征在于：第二升降吸面紙部件（42）與升降壓紙板部件（41）之間還設(shè)有聯(lián)接架（46），聯(lián)接架（46）設(shè)置在升降壓紙板部件（41）前側(cè)和/或后側(cè)，

9.如權(quán)利要求1所述的圍框成型生產(chǎn)線，其特征在于：

10.如權(quán)利要求1所述的圍框成型生產(chǎn)線，其特征在于：圍框成型機(jī)構(gòu)（132）配置在第三輸送帶（131）的左側(cè)或右側(cè)，第三輸送帶（131）與圍框成型機(jī)構(gòu)（132）之間設(shè)有材料轉(zhuǎn)送機(jī)械手；材料轉(zhuǎn)送機(jī)械手包括有橫移升降氣嘴；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及圍框成型生產(chǎn)線，含供紙升降臺(tái)、送紙裝置、上膠裝置、第一輸送帶、紙板與面紙定位裱糊機(jī)、圍框長(zhǎng)條抬板折邊設(shè)備及圍框圍合成型機(jī)，圍框長(zhǎng)條抬板折邊設(shè)備包括第二輸送帶，圍框圍合成型機(jī)包括第三輸送帶和圍框成型機(jī)構(gòu)，第一輸送帶與第二輸送帶相銜接，第二輸送帶與第三輸送帶相銜接，折邊裝置配置在第二輸送帶的左側(cè)，第二輸送帶上方的左右橫移架上設(shè)第一升降吸面紙部件、升降壓紙板部件、第二升降吸面紙部件及升降紙規(guī)部件，第二輸送帶的右側(cè)還配有側(cè)推紙規(guī)部件。其中，依托第一輸送帶、第二輸送帶以及第三輸送帶將整條生產(chǎn)線整合銜接；圍框長(zhǎng)條抬板折邊設(shè)備，不僅能進(jìn)行單料模式，也能進(jìn)行雙料模式，提升圍框加工制作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡希富,蔡澤浩,章建通,吳貴龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江正潤(rùn)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19