本技術(shù)涉及滌綸短纖生產(chǎn)，具體而言，涉及一種滌綸短纖用冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、滌綸是由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，簡稱pet纖維，屬于高分子化合物。滌綸短纖主要用于棉紡行業(yè)，單獨(dú)紡紗或與棉、粘膠纖維、麻、毛、維綸等混紡，所得紗線用于服裝織布為主，還可用于家裝面料，包裝用布，充填料和保暖材料。滌綸短纖的生產(chǎn)過程中，短纖卷曲過程中會造成短纖表面溫度過高，需要對短纖進(jìn)行冷卻處理。

2、基于上述，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)存在以下問題：現(xiàn)在的滌綸短纖在生產(chǎn)過程中需要對其進(jìn)行冷卻，但是現(xiàn)有的冷卻裝置大多通過風(fēng)扇加速空氣流動使滌綸短纖降溫，而冷卻裝置中風(fēng)扇的位置固定，從而導(dǎo)致滌綸短纖靠近風(fēng)扇處和遠(yuǎn)離風(fēng)扇處的冷卻效果不夠均勻，并且冷卻耗費(fèi)的時(shí)間較長，從而降低了滌綸短纖的生產(chǎn)效率。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種滌綸短纖用冷卻裝置，以期達(dá)到具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種滌綸短纖用冷卻裝置，具體通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

2、一種滌綸短纖用冷卻裝置，包括主體、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，所述主體包括底座，所述底座的頂部中心處安裝有冷卻箱，所述冷卻箱的外部兩側(cè)分別安裝有入料口和出料口，所述入料口和出料口的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有一對送料輥，所述冷卻箱的背面安裝有送風(fēng)通道，所述送風(fēng)通道的正面開設(shè)有一對送風(fēng)口，且所述送風(fēng)通道的背面安裝有冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)與送風(fēng)通道相連通，所述送風(fēng)通道通過送風(fēng)口與冷卻箱相連通，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一對固定板、一對安裝板和兩對冷卻輥，一對所述固定板的頂部一側(cè)均安裝有電機(jī)，兩對所述冷卻輥的內(nèi)部均安裝有冷卻管，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括兩對水箱，兩對所述水箱的內(nèi)部均安裝有一對微型泵機(jī)，一對所述微型泵機(jī)的一端分別安裝有進(jìn)水管和出水管。

3、進(jìn)一步的，兩對所述冷卻管的兩端均貫穿冷卻輥延伸至外部，并與冷卻輥通過軸承轉(zhuǎn)動連接，兩對所述冷卻管均呈螺旋狀，且兩對所述冷卻管的內(nèi)部均填充有冷卻液。

4、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過將冷卻管設(shè)置成螺旋狀，使得冷卻液在冷卻管內(nèi)部的流動速度降低，進(jìn)而起到良好的冷卻目的。

5、進(jìn)一步的，一對所述固定板和一對安裝板之間均安裝有雙向絲桿和滑桿，所述電機(jī)的輸出端貫穿固定板并均與雙向絲桿傳動連接。

6、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過安裝電機(jī)，當(dāng)其工作時(shí)，便于雙向絲桿轉(zhuǎn)動。

7、進(jìn)一步的，所述雙向絲桿和滑桿上均安裝有一對移動板，一對所述移動板的一端均插設(shè)有伸縮管，所述伸縮管的一端均與冷卻管的一端通過伸縮接頭連接。

8、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過在雙向絲桿和滑桿上設(shè)置一對移動板，由于一對移動板上插設(shè)有伸縮管，并且伸縮管與冷卻輥內(nèi)部的冷卻管之間通過伸縮接頭連接，使得一對移動板、伸縮管、冷卻管和冷卻輥形成整體結(jié)構(gòu)，并使伸縮管、冷卻管和冷卻輥在雙向絲桿上的移動板轉(zhuǎn)動作用和滑桿上移動板的滑動作用下實(shí)現(xiàn)線性運(yùn)動。

9、進(jìn)一步的，所述伸縮管呈l型，且所述伸縮管的另一端分別與進(jìn)水管和出水管相連接。

10、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過將伸縮管分別與進(jìn)水管和出水管連接，便于冷卻管內(nèi)部的冷卻液在微型泵機(jī)、進(jìn)水管、伸縮管和出水管的作用下形成環(huán)流，從而達(dá)到置換的目的。

11、進(jìn)一步的，兩對所述水箱分別設(shè)置于冷卻箱的頂部和底部靠近固定板和安裝板處，其中一對所述水箱的頂部和其中另一對水箱的底部均安裝有副箱，所述副箱上均安裝有散熱格柵。

12、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過安裝散熱格柵，便于散熱部件，并且不影響散熱目的。

13、進(jìn)一步的，所述副箱的內(nèi)部底端安裝有半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片的頂端安裝有導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片的頂端安裝有若干散熱鰭片，若干所述散熱鰭片上安裝有一對散熱扇。

14、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過安裝半導(dǎo)體制冷片，便于對水箱內(nèi)部的冷卻液進(jìn)行制冷降溫，通過安裝導(dǎo)熱片便于對半導(dǎo)體制冷片熱端的熱量進(jìn)行傳導(dǎo)，通過安裝散熱鰭片和散熱扇，提高對導(dǎo)熱片的散熱效率。

15、進(jìn)一步的，所述底座的底部安裝有一對支腳，所述冷卻箱的正面安裝有觀察窗。

16、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過安裝一對支腳，便于對底座進(jìn)行支撐，通過安裝觀察窗，便于使用者隨時(shí)觀察冷卻箱內(nèi)部滌綸短纖的情況。

17、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過上述設(shè)計(jì)得到的一種滌綸短纖用冷卻裝置，該種滌綸短纖用冷卻裝置，通過在冷卻管內(nèi)部設(shè)置冷卻管，并且冷卻管的兩端通過伸縮接頭連接伸縮管，而伸縮管的外部又設(shè)置移動板，當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，使冷卻管和冷卻輥在雙向絲桿上的移動板轉(zhuǎn)動作用和滑桿上移動板的滑動作用下實(shí)現(xiàn)線性運(yùn)動，當(dāng)一對冷卻輥和其內(nèi)部的冷卻管相互靠近時(shí)會拉動伸縮管，使伸縮管拉長，通過在冷卻輥的內(nèi)部設(shè)置冷卻管，便于冷卻輥表面溫度降低，從而實(shí)現(xiàn)對滌綸短纖進(jìn)行兩面冷卻，提高冷卻效率，通過冷風(fēng)機(jī)和送風(fēng)通道，冷風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)會在送風(fēng)通道和兩個(gè)送風(fēng)口的作用下吹至冷卻箱內(nèi)部的上部和下部，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對滌綸短纖的上面和下面進(jìn)行冷卻，提高冷卻效率，當(dāng)冷卻管內(nèi)部的冷卻液溫度過高導(dǎo)致冷卻效率降低時(shí)，通過一對微型泵機(jī)，將冷卻管內(nèi)部的冷卻液通過一端的伸縮管和進(jìn)水管進(jìn)入水箱內(nèi)部，而此時(shí)水箱內(nèi)部的冷卻液通過出水管和冷卻管另一端的伸縮管進(jìn)入冷卻管內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)冷卻液的置換，而置換后的冷卻液進(jìn)入水箱后，通過半導(dǎo)體制冷片，對水箱內(nèi)置換的冷卻液進(jìn)行制冷，通過導(dǎo)熱片便于對半導(dǎo)體制冷片熱端的熱量進(jìn)行傳導(dǎo)，并在散熱鰭片和散熱扇的作用下對導(dǎo)熱片散熱，而后吹出的風(fēng)通過散熱格柵排出副箱內(nèi)部。

技術(shù)特征：

1.一種滌綸短纖用冷卻裝置，其特征在于，包括主體(100)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(200)和冷卻機(jī)構(gòu)(300)，所述主體(100)包括底座(1001)，所述底座(1001)的頂部中心處安裝有冷卻箱(1003)，所述冷卻箱(1003)的外部兩側(cè)分別安裝有入料口(1005)和出料口(1006)，所述入料口(1005)和出料口(1006)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有一對送料輥(1007)，所述冷卻箱(1003)的背面安裝有送風(fēng)通道(1008)，所述送風(fēng)通道(1008)的正面開設(shè)有一對送風(fēng)口(1009)，且所述送風(fēng)通道(1008)的背面安裝有冷風(fēng)機(jī)(1010)，所述冷風(fēng)機(jī)(1010)與送風(fēng)通道(1008)相連通，所述送風(fēng)通道(1008)通過送風(fēng)口(1009)與冷卻箱(1003)相連通，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(200)包括一對固定板(2001)、一對安裝板(2002)和兩對冷卻輥(2008)，一對所述固定板(2001)的頂部一側(cè)均安裝有電機(jī)(2003)，兩對所述冷卻輥(2008)的內(nèi)部均安裝有冷卻管(2009)，所述冷卻機(jī)構(gòu)(300)包括兩對水箱(3001)，兩對所述水箱(3001)的內(nèi)部均安裝有一對微型泵機(jī)(3002)，一對所述微型泵機(jī)(3002)的一端分別安裝有進(jìn)水管(3003)和出水管(3004)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸短纖用冷卻裝置，其特征在于，兩對所述冷卻管(2009)的兩端均貫穿冷卻輥(2008)延伸至外部，并與冷卻輥(2008)通過軸承轉(zhuǎn)動連接，兩對所述冷卻管(2009)均呈螺旋狀，且兩對所述冷卻管(2009)的內(nèi)部均填充有冷卻液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸短纖用冷卻裝置，其特征在于，一對所述固定板(2001)和一對安裝板(2002)之間均安裝有雙向絲桿(2004)和滑桿(2005)，所述電機(jī)(2003)的輸出端貫穿固定板(2001)并均與雙向絲桿(2004)傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滌綸短纖用冷卻裝置，其特征在于，所述雙向絲桿(2004)和滑桿(2005)上均安裝有一對移動板(2006)，一對所述移動板(2006)的一端均插設(shè)有伸縮管(2007)，所述伸縮管(2007)的一端均與冷卻管(2009)的一端通過伸縮接頭連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌綸短纖用冷卻裝置，其特征在于，所述伸縮管(2007)呈l型，且所述伸縮管(2007)的另一端分別與進(jìn)水管(3003)和出水管(3004)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸短纖用冷卻裝置，其特征在于，兩對所述水箱(3001)分別設(shè)置于冷卻箱(1003)的頂部和底部靠近固定板(2001)和安裝板(2002)處，其中一對所述水箱(3001)的頂部和其中另一對水箱(3001)的底部均安裝有副箱(3005)，所述副箱(3005)上均安裝有散熱格柵(3006)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滌綸短纖用冷卻裝置，其特征在于，所述副箱(3005)的內(nèi)部底端安裝有半導(dǎo)體制冷片(3007)，所述半導(dǎo)體制冷片(3007)的頂端安裝有導(dǎo)熱片(3008)，所述導(dǎo)熱片(3008)的頂端安裝有若干散熱鰭片(3009)，若干所述散熱鰭片(3009)上安裝有一對散熱扇(3010)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸短纖用冷卻裝置，其特征在于，所述底座(1001)的底部安裝有一對支腳(1002)，所述冷卻箱(1003)的正面安裝有觀察窗(1004)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種滌綸短纖用冷卻裝置，屬于滌綸短纖技術(shù)領(lǐng)域。該種滌綸短纖用冷卻裝置，包括主體、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，主體包括底座，底座的頂部中心處安裝有冷卻箱，冷卻箱的背面安裝有送風(fēng)通道，送風(fēng)通道的正面開設(shè)有一對送風(fēng)口，送風(fēng)通道的背面安裝有冷風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)機(jī)與送風(fēng)通道相連通，送風(fēng)通道通過送風(fēng)口與冷卻箱相連通，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一對固定板、一對安裝板和兩對冷卻輥，一對固定板的頂部一側(cè)均安裝有電機(jī)，兩對冷卻輥的內(nèi)部均安裝有冷卻管，冷卻機(jī)構(gòu)包括兩對水箱，兩對水箱的內(nèi)部均安裝有一對微型泵機(jī)，一對微型泵機(jī)的一端分別安裝有進(jìn)水管和出水管，能有效提高對滌綸短纖的冷卻效率，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：李則毅,楊明雅,李則明,謝光華,程信,周常青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州茂元環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240109
技術(shù)公布日：2024/9/17