本技術涉及紡織設備，尤其涉及一種三羅拉集聚紡裝置。

背景技術：

1、緊密紡是針對于傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗加工過程中加捻三角區(qū)較寬的問題而設計，增加了對從前羅拉鉗口到加捻點的紡紗加捻三角區(qū)纖維的有效控制，并使牽伸鉗口處纖維束寬度經過聚集作用逐步接近紡出細紗的寬度，從而減小紡紗加捻三角區(qū)，使纖維受控性大大增強，紗線結構得到改善，成紗質量得以提高，所以目前很多企業(yè)均采用緊密紡設備；環(huán)錠紡和緊密紡設備均通過羅拉座連接前中后三擋羅拉，區(qū)別在于緊密紡需要在環(huán)錠紡的基礎上再加裝一套負壓式異型管也稱負壓管，可以更有效的提高紗線強力和減少有害毛羽，但在常規(guī)的緊密紡設備之中，負壓管和與其相鄰的羅拉之間間隙固定，在不同的生產情景下需調整負壓管與相鄰羅拉之間的間距。

技術實現思路

1、本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術存在的缺陷，本實用新型提出了一種三羅拉集聚紡裝置，以滿足不同生產情景之下對于負壓管和相鄰的羅拉之間的間隙調整。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種三羅拉集聚紡裝置，包括羅拉座，于所述羅拉座之上活動固定有羅拉，貼近所述羅拉固定設置有負壓管，所述負壓管以固定塊固定設置于所述羅拉座之上，于所述固定塊面向于羅拉座一側開設有固定孔，所述固定孔為沿固定塊長度方向所設置的長孔。

3、進一步地，所述固定塊為中空結構，于所述固定塊兩側開設有嵌孔，于所述負壓管兩側固定設置有凸塊，所述凸塊嵌于嵌孔之中。

4、進一步地，還包括扎鉤，所述扎鉤轉動固定于所述固定塊之中，所述扎鉤內側與所述凸塊形狀相匹配。

5、進一步地，所述扎鉤內側與所述凸塊過盈配合。

6、進一步地，貼近所述負壓管固定設置有笛管，所述笛管以彈簧片固定于所述羅拉座之間。

7、進一步地，所述彈簧片一端以螺栓固定于所述羅拉座內側，另一端則與所述笛管左側或右側轉動連接。

8、與現有技術相比，本實用新型的有益效果包括：通過于羅拉座之上設置固定塊，將負壓管固定于固定塊之上，以開設于固定塊之上的長孔完成固定塊于羅拉座之上的位置微調，以完成負壓管與其相鄰羅拉的間隙調整；另外以彈簧片將笛管固定于羅拉座上，使得笛管存在一定角度調整以及位置調整的可能。

技術特征：

1.一種三羅拉集聚紡裝置，其特征在于，包括羅拉座(1)，于所述羅拉座(1)之上活動固定有羅拉(2)，貼近所述羅拉(2)固定設置有負壓管(3)，所述負壓管(3)以固定塊(4)固定設置于所述羅拉座(1)之上，于所述固定塊(4)面向于羅拉座(1)一側開設有固定孔(5)，所述固定孔(5)為沿固定塊(4)長度方向所設置的長孔。

2.根據權利要求1所述的三羅拉集聚紡裝置，其特征在于，所述固定塊(4)為中空結構，于所述固定塊(4)兩側開設有嵌孔(6)，于所述負壓管(3)兩側固定設置有凸塊(7)，所述凸塊(7)嵌于嵌孔(6)之中。

3.根據權利要求2所述的三羅拉集聚紡裝置，其特征在于，還包括扎鉤(8)，所述扎鉤(8)轉動固定于所述固定塊(4)之中，所述扎鉤(8)內側與所述凸塊(7)形狀相匹配。

4.根據權利要求3所述的三羅拉集聚紡裝置，其特征在于，所述扎鉤(8)內側與所述凸塊(7)過盈配合。

5.根據權利要求1所述的三羅拉集聚紡裝置，其特征在于，貼近所述負壓管(3)固定設置有笛管(9)，所述笛管(9)以彈簧片(10)固定于所述羅拉座(1)之間。

6.根據權利要求5所述的三羅拉集聚紡裝置，其特征在于，所述彈簧片(10)一端以螺栓固定于所述羅拉座(1)內側，另一端則與所述笛管(9)左側或右側轉動連接。

技術總結
本技術提出了一種三羅拉集聚紡裝置，包括羅拉座，于所述羅拉座之上活動固定有羅拉，貼近所述羅拉固定設置有負壓管，所述負壓管以固定塊固定設置于所述羅拉座之上，于所述固定塊面向于羅拉座一側開設有固定孔，所述固定孔為沿固定塊長度方向所設置的長孔。本技術通過于羅拉座之上設置固定塊，將負壓管固定于固定塊之上，以開設于固定塊之上的長孔完成固定塊于羅拉座之上的位置微調，以完成負壓管與其相鄰羅拉的間隙調整；另外以彈簧片將笛管固定于羅拉座上，使得笛管存在一定角度調整以及位置調整的可能。

技術研發(fā)人員：張浩,張忠寶
受保護的技術使用者：無錫萬寶紡織機電有限公司
技術研發(fā)日：20240124
技術公布日：2024/9/17