本技術(shù)涉及芳綸紙生產(chǎn)，更具體地說，本技術(shù)涉及一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置。

背景技術(shù)：

1、芳綸紙因具有高強度、耐高溫、本質(zhì)阻燃、絕緣、抗腐蝕、耐輻射等諸多特性，這種紙張具有高強度、耐高溫、本質(zhì)阻燃、絕緣、抗腐蝕、耐輻射等諸多特性，廣泛應用于電力電氣、航空航天、軌道交通、新能源、電子通訊、國防軍工等領(lǐng)域。

2、其中，經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，專利申請?zhí)朿n202021731628.6的專利公開了涂膠機芳綸紙張力控制裝置，包括機架，還包括兩個對稱分布的橫梁、與機架轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸、用于使芳綸紙維持拉直狀態(tài)的壓桿、配重塊、連接繩、與機架固定連接的定滑輪組件、用于探測橫梁的轉(zhuǎn)動角度的傳感器；所述橫梁的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，另一端與壓桿轉(zhuǎn)動連接；所述橫梁靠近壓桿的一端與配重塊通過連接繩和定滑輪組件連接；所述傳感器與機架固定連接；

3、該結(jié)構(gòu)在使用時，通過控制裝置能夠使涂膠機前端的芳綸紙始終維持拉直狀態(tài)，從而顯著提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率以及資源利用率，有效避免芳綸紙中部卷曲以及造成芳綸紙的污染和破損，但是芳綸紙生產(chǎn)過程中由于以卷為生產(chǎn)單位，芳綸紙壓制過程中每卷紙開始到產(chǎn)品穩(wěn)定及壓制結(jié)束后打開設(shè)備進行換卷生產(chǎn)，周而復始的生產(chǎn)過程，每卷紙都會造成浪費，另外壓制過程中每卷換卷都會進行設(shè)備的開合對產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定帶來了影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置，包括用于支撐的支撐板，所述支撐板上設(shè)置有導料續(xù)接組件；

3、所述導料續(xù)接組件包括設(shè)置在支撐板上用于支撐的限位板，所述限位板的一端設(shè)置有用于導料的第一輥筒，所述第一輥筒的底部設(shè)置有用于導料的第二輥筒；

4、所述限位板的一側(cè)設(shè)置有若干個用于導料的張緊滾棍；

5、所述限位板的一側(cè)且位于支撐板的頂部設(shè)置有用于導料的第一加壓滾棍，所述第一加壓滾棍的一側(cè)設(shè)置有用于導料的第二加壓滾棍，所述第二加壓滾棍的端部活動連接有用于對第二加壓滾棍進行支撐的擠壓框，所述擠壓框與支撐板滑動連接，所述第一加壓滾棍的兩端均設(shè)置有用于對第一加壓滾棍進行支撐的托座，所述托座與支撐板可拆卸連接，所述擠壓框的一側(cè)設(shè)置有安裝在支撐板上的液壓桿，所述液壓桿的輸出端延伸至擠壓框上并與擠壓框可拆卸連接；

6、可以看出，上述技術(shù)方案中，由第一輥筒和第二輥筒對物料進行輸送，將物料通過張緊滾棍穿插至第一加壓滾棍和第二加壓滾棍之間，由另一個張緊滾棍對其進行支撐，以便于工作人員牽引物料，同時通過張緊滾棍能夠使得物料在生產(chǎn)時處于緊繃的狀態(tài)，避免物料出現(xiàn)松弛而影響成品質(zhì)量，同時通過液壓桿啟動驅(qū)動擠壓框帶動第二加壓滾棍位移，并使得第二加壓滾棍能夠?qū)Φ谝患訅簼L棍上續(xù)接的物料進行加壓，使得兩個物料能夠擠壓在一起，保證產(chǎn)品品質(zhì)恒定，又同時大大減少了每次換料過程中頻繁帶來的物料損失。

7、可選的，在一種可能的實施方式中，所述限位板上設(shè)置有用于驅(qū)動的電機，所述電機的輸出端設(shè)置有第一皮帶輪，所述第二輥筒上設(shè)置有第三皮帶輪，所述第一皮帶輪的底部一側(cè)設(shè)置有安裝在第一加壓滾棍上的第二皮帶輪，所述第二皮帶輪、第三皮帶輪和第一皮帶輪通過皮帶傳動連接，所述限位板遠離第一輥筒和第二輥筒的一端設(shè)置有用于修整的修整臺，所述修整臺上設(shè)置有若干個排渣孔；

8、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

9、通過設(shè)置導料續(xù)接組件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，整體設(shè)計簡單，結(jié)構(gòu)合理，通過各個結(jié)構(gòu)的相應配合使用，將物料通過張緊滾棍穿插至第一加壓滾棍和第二加壓滾棍之間，由另一個張緊滾棍對其進行支撐，以便于工作人員牽引物料，同時通過張緊滾棍能夠使得物料在生產(chǎn)時處于緊繃的狀態(tài)，避免物料出現(xiàn)松弛而影響成品質(zhì)量；

10、通過液壓桿啟動驅(qū)動擠壓框帶動第二加壓滾棍位移，并使得第二加壓滾棍能夠?qū)Φ谝患訅簼L棍上續(xù)接的物料進行加壓，使得兩個物料能夠擠壓在一起，批次生產(chǎn)過程中按照上述進行往復生產(chǎn)，保證產(chǎn)品品質(zhì)恒定，又同時大大減少了每次換料過程中頻繁帶來的物料損失。

技術(shù)特征：

1.一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置，包括用于支撐的支撐板(1)，其特征在于：所述支撐板(1)上設(shè)置有導料續(xù)接組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置，其特征在于：所述第二加壓滾棍(9)的端部活動連接有用于對第二加壓滾棍(9)進行支撐的擠壓框(8)，所述擠壓框(8)與支撐板(1)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置，其特征在于：所述第一加壓滾棍(7)的兩端均設(shè)置有用于對第一加壓滾棍(7)進行支撐的托座(10)，所述托座(10)與支撐板(1)可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置，其特征在于：所述擠壓框(8)的一側(cè)設(shè)置有安裝在支撐板(1)上的液壓桿(11)，所述液壓桿(11)的輸出端延伸至擠壓框(8)上并與擠壓框(8)可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置，其特征在于：所述限位板(2)上設(shè)置有用于驅(qū)動的電機(12)，所述電機(12)的輸出端設(shè)置有第一皮帶輪(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置，其特征在于：所述第二輥筒(4)上設(shè)置有第三皮帶輪(15)，所述第一皮帶輪(13)的底部一側(cè)設(shè)置有安裝在第一加壓滾棍(7)上的第二皮帶輪(14)，所述第二皮帶輪(14)、第三皮帶輪(15)和第一皮帶輪(13)通過皮帶傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置，其特征在于：所述限位板(2)遠離第一輥筒(3)和第二輥筒(4)的一端設(shè)置有用于修整的修整臺(16)，所述修整臺(16)上設(shè)置有若干個排渣孔(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置，具體涉及芳綸紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括用于支撐的支撐板，所述支撐板上設(shè)置有導料續(xù)接組件，所述導料續(xù)接組件包括設(shè)置在支撐板上用于支撐的限位板，所述限位板的一端設(shè)置有用于導料的第一輥筒，所述第一輥筒的底部設(shè)置有用于導料的第二輥筒。本技術(shù)通過設(shè)置導料續(xù)接組件，通過張緊滾棍能夠使得物料在生產(chǎn)時處于緊繃的狀態(tài)，避免物料出現(xiàn)松弛而影響成品質(zhì)量，擠壓框帶動第二加壓滾棍位移，并使得第二加壓滾棍能夠?qū)Φ谝患訅簼L棍上續(xù)接的物料進行加壓，使得兩個物料能夠擠壓在一起，批次生產(chǎn)過程中按照上述進行往復生產(chǎn)，保證產(chǎn)品品質(zhì)恒定，又同時大大減少了每次換料過程中頻繁帶來的物料損失。

技術(shù)研發(fā)人員：曾蓉,邱小奇,溫學民
受保護的技術(shù)使用者：超美斯新材料（淮安）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/12/19