本技術(shù)涉及羊絨加工設備，具體的，涉及一種羊絨分梳機的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、羊絨由原絨加工成能夠紡織的無毛絨，要經(jīng)過分揀、洗滌、烘干、復分選開松加油、悶絨、送入喂毛斗、分梳并形成無毛絨等多道工序，其中，羊絨分梳工序?qū)儆谘蚪q初加工范圍，通過該工序可以去除粗毛、雜毛、皮屑以及草籽、砂粒等雜質(zhì)去除。

2、專利號為cn219709675u的一項專利中公開了一種羊絨分梳機的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，其包括設置在分梳機的道夫與壓絨羅拉之間與錫林表面靠近的抓毛輥，抓毛輥上方設有均毛輥，抓毛輥的側(cè)部通過支架設有水平輸送帶，水平輸送帶的帶面上設有若干刮片，刮片與抓毛輥對應，用于將抓毛輥上的粗毛纖維剝離。

3、但上述專利中的一種羊絨分梳機的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)在使用過程中仍然存在一定的問題，抓毛輥與錫林間的距離為定值，不便于根據(jù)錫林分梳出的粗毛纖維厚度對抓毛輥的抓毛厚度進行調(diào)整，容易使抓毛輥抓取粗毛纖維不完全，影響羊絨分梳效果，為此提出一種羊絨分梳機的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種羊絨分梳機的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，解決了相關(guān)技術(shù)中的不便于根據(jù)錫林分梳出的粗毛纖維厚度對抓毛輥的抓毛厚度進行調(diào)整，容易使抓毛輥抓取粗毛纖維不完全，影響羊絨分梳效果的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種羊絨分梳機的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，包括用于安裝、支撐的安裝架以及用于羊絨分梳的錫林，所述錫林一側(cè)設置有道夫，所述錫林頂部設置有壓絨羅拉，所錫林、道夫以及壓絨羅拉均安裝在安裝架上，還包括：

4、微調(diào)機構(gòu)，所述微調(diào)機構(gòu)包括滑動板、通槽以及調(diào)節(jié)組件，所述通槽開設在安裝架兩側(cè)，所述滑動板設置有兩個，兩個所述滑動板分別設置在安裝架兩側(cè)的兩個通槽內(nèi)部，且與通槽內(nèi)壁滑動連接，所述調(diào)節(jié)組件包括螺紋桿以及手輪，所述螺紋桿設置有兩個，兩個所述螺紋桿一端分別穿過兩個滑動板遠離錫林的一端與通槽內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿與滑動板螺紋連接，所述手輪固定連接在螺紋桿頂部，兩個所述滑動板上設置有排料機構(gòu)。

5、優(yōu)選的，兩個所述螺紋桿靠近手輪的一端外側(cè)分別固定套設有皮帶輪，兩個所述皮帶輪通過皮帶傳動連接。

6、優(yōu)選的，所述排料機構(gòu)包括抓毛輥、限位板、傳動筒、皮帶輸送機以及驅(qū)動組件，所述抓毛輥設置在錫林頂部的壓絨羅拉一側(cè)，所述限位板設置在抓毛輥與皮帶輸送機間，且兩端分別與兩個滑動板固定連接，所述傳動筒設置在限位板靠近皮帶輸送機的一端頂部，所述抓毛輥以及傳動筒兩端分別穿過兩個滑動板，且與滑動板轉(zhuǎn)動連接，所述皮帶輸送機上的輸送皮帶兩側(cè)與兩個滑動板側(cè)壁貼合，所述皮帶輸送機的傳動輥兩端分別穿過兩個滑動板，且與滑動板轉(zhuǎn)動連接。

7、優(yōu)選的，兩個所述滑動板內(nèi)側(cè)分別與安裝架兩側(cè)內(nèi)壁相齊平。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括電機以及固定板，所述固定板固定安裝在滑動板外側(cè)，所述電機與固定板固定連接，所述電機輸出軸一端與皮帶輸送機的傳動輥一端固定連接，所述傳動輥與抓毛輥穿過滑動板的一端通過皮帶傳動連接，所述抓毛輥與傳動筒穿過滑動板的一端通過齒輪嚙合連接。

9、優(yōu)選的，所述抓毛輥表面固定連接有用于將錫林表面粗毛纖維進行抓取的針布，所述限位板一端設置為細密的梳齒，所述限位板梳齒一端插入抓毛輥表面的針布中，所述限位板另一端與皮帶輸送機上輸送皮帶的上表面貼合，所述傳動筒表面紋理較為粗糙。

10、本實用新型的工作原理及有益效果為：

11、1、本實用新型中，通過擰動手輪，使兩個螺紋桿在皮帶的作用下進行同步轉(zhuǎn)動，由兩個滑動板在安裝架的限位下帶動排料機構(gòu)在通槽內(nèi)部做靠近以及遠離錫林表面的線性運動，由抓毛輥對粗毛纖維進行抓取，抓毛輥在轉(zhuǎn)動過程中，由限位板對抓取的粗毛纖維進行阻隔，使其聚集在限位板表面，由傳動輥對聚集的粗毛纖維進行擠壓傳送，使其送至皮帶輸送機上的輸送皮帶表面，實現(xiàn)通過皮帶輸送機對粗毛纖維進行排出，且便于根據(jù)錫林表面分梳出的粗毛纖維厚度，對抓毛輥與錫林間的距離進行調(diào)整的目的。

技術(shù)特征：

1.一種羊絨分梳機的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，包括用于安裝、支撐的安裝架（1）以及用于羊絨分梳的錫林（2），所述錫林（2）一側(cè)設置有道夫（3），所述錫林（2）頂部設置有壓絨羅拉（4），所述錫林（2）、道夫（3）以及壓絨羅拉（4）均安裝在安裝架（1）上，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊絨分梳機的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個所述螺紋桿（8）靠近手輪（9）的一端外側(cè)分別固定套設有皮帶輪，兩個所述皮帶輪通過皮帶傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊絨分梳機的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排料機構(gòu)包括抓毛輥（10）、限位板（11）、傳動筒（12）、皮帶輸送機（13）以及驅(qū)動組件，所述抓毛輥（10）設置在錫林（2）頂部的壓絨羅拉（4）一側(cè)，所述限位板（11）設置在抓毛輥（10）與皮帶輸送機（13）間，且兩端分別與兩個滑動板（6）固定連接，所述傳動筒（12）設置在限位板（11）靠近皮帶輸送機（13）的一端頂部，所述抓毛輥（10）以及傳動筒（12）兩端分別穿過兩個滑動板（6），且與滑動板（6）轉(zhuǎn)動連接，所述皮帶輸送機（13）上的輸送皮帶兩側(cè)與兩個滑動板（6）側(cè)壁貼合，所述皮帶輸送機（13）的傳動輥兩端分別穿過兩個滑動板（6），且與滑動板（6）轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊絨分梳機的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個所述滑動板（6）內(nèi)側(cè)分別與安裝架（1）兩側(cè)內(nèi)壁相齊平。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種羊絨分梳機的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括電機（14）以及固定板（15），所述固定板（15）固定安裝在滑動板（6）外側(cè)，所述電機（14）與固定板（15）固定連接，所述電機（14）輸出軸一端與皮帶輸送機（13）的傳動輥一端固定連接，所述傳動輥與抓毛輥（10）穿過滑動板（6）的一端通過皮帶傳動連接，所述抓毛輥（10）與傳動筒（12）穿過滑動板（6）的一端通過齒輪嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種羊絨分梳機的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述抓毛輥（10）表面固定連接有用于將錫林（2）表面粗毛纖維進行抓取的針布，所述限位板（11）一端設置為細密的梳齒，所述限位板（11）梳齒一端插入抓毛輥（10）表面的針布中，所述限位板（11）另一端與皮帶輸送機（13）上輸送皮帶的上表面貼合，所述傳動筒（12）表面紋理較為粗糙。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及羊絨加工設備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種羊絨分梳機的粗毛纖維排出結(jié)構(gòu)，包括安裝架以及錫林，還包括微調(diào)機構(gòu)，本技術(shù)中，通過擰動手輪，使兩個螺紋桿在皮帶的作用下進行同步轉(zhuǎn)動，由兩個滑動板在安裝架的限位下帶動排料機構(gòu)在通槽內(nèi)部做靠近以及遠離錫林表面的線性運動，抓毛輥在轉(zhuǎn)動過程中，由限位板對抓取的粗毛纖維進行阻隔，使其聚集在限位板表面，由傳動輥對聚集的粗毛纖維進行擠壓傳送，實現(xiàn)通過皮帶輸送機對粗毛纖維進行排出，且便于對抓毛輥與錫林間的距離進行調(diào)整的目的，通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的容易使抓毛輥抓取粗毛纖維不完全，影響羊絨分梳效果的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：馮曉勝
受保護的技術(shù)使用者：河北嘉星絨業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240203
技術(shù)公布日：2024/12/19