本技術(shù)涉及一種適用于粘膠長絲的環(huán)保型、分區(qū)密封的連續(xù)紡絲機(jī)，為連續(xù)紡綜合效能提升技術(shù)，屬于連續(xù)紡設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有粘膠長絲技術(shù)中，紡絲機(jī)按適紡品種可分為短纖紡絲機(jī)和長絲紡絲機(jī)，長絲紡絲機(jī)有普通長絲紡絲機(jī)和強(qiáng)力絲紡絲機(jī)；長絲紡絲機(jī)若按受絲機(jī)構(gòu)型式來分，有筒管式紡絲機(jī)和離心式紡絲機(jī)；與短纖維紡絲機(jī)不同的是增加了凝固后絲條的卷繞機(jī)構(gòu)，從凝固浴出來的絲條水洗后經(jīng)過導(dǎo)絲盤，通過上下往復(fù)運動的導(dǎo)絲漏斗進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動的離心罐中，這樣的紡絲機(jī)稱為離心式紡絲機(jī)，如果絲條經(jīng)過導(dǎo)絲盤卷繞在筒管上，則稱為筒管式紡絲機(jī)，如在卷繞前設(shè)有后處理及卷繞工序，則稱為連續(xù)式紡絲機(jī)。

2、連續(xù)紡絲機(jī)是用外殼拼接的一個封閉空間，在這個封閉空間中有2個以上的紡絲輥。密閉空間內(nèi)集成有連續(xù)紡的反應(yīng)區(qū)（成型區(qū)、淋洗區(qū)和漿料區(qū)）和烘干區(qū)，絲束在大小處理輥的驅(qū)動下依次經(jīng)過上述兩個區(qū)域，從而完成凝固成型、淋洗、上漿和烘干四道工藝。

3、反應(yīng)區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的廢氣主要為硫化氫和二硫化碳，反應(yīng)區(qū)內(nèi)廢氣排風(fēng)量小且該廢氣中有毒有害物質(zhì)濃度高的特點；由于烘干區(qū)產(chǎn)生較多的水蒸氣，需要大風(fēng)量的排風(fēng)將水蒸氣迅速排出，在烘干區(qū)絲條反應(yīng)基本完成，期間產(chǎn)生少許硫化氫和二硫化碳，因此烘干區(qū)內(nèi)具有風(fēng)量大的特點，其中有毒有害物質(zhì)濃度極低，符合排放標(biāo)準(zhǔn)可直接排放的特點，傳統(tǒng)紡絲機(jī)通常采用大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)對紡絲機(jī)的封閉空間進(jìn)行排風(fēng)，使得反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的廢氣混合排出，使得硫化氫、二硫化碳等有毒有害氣體的廢氣濃度較低，后續(xù)處理成本極高，不利于工業(yè)化處理，對環(huán)境污染較大。

4、中國實用新型專利cn204125577u公開了一種連續(xù)式紡絲機(jī)，具體公開了包括底座，底座上方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架內(nèi)安裝有噴絲裝置、拉伸裝置、精煉輥筒組、去酸水洗裝置、上油干燥裝置和受絲筒，噴絲裝置、拉伸裝置和上油干燥裝置位于精煉輥筒組下方；所述拉伸裝置包括一組上下分布的拉伸輥，底部拉伸輥浸入塑化浴槽溶液中；所述去酸水洗裝置包括位于精煉輥筒組上方的去酸水管和位于精煉輥筒組下方的接酸槽；所述機(jī)架頂端設(shè)有將機(jī)架內(nèi)廢氣抽出并收集的廢氣回收罐。塑化浴槽溶液和接酸槽中有害氣體揮發(fā)，機(jī)架頂端設(shè)有抽氣泵將有害氣體抽至廢氣回收罐。

5、然而，該專利中反應(yīng)區(qū)的高濃度廢氣與烘干區(qū)的低濃度廢氣無法分離，在收集廢氣時直接混合，后續(xù)處理成本極高，造成企業(yè)的巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

6、因此，亟需提供一種可以實現(xiàn)高濃度和低濃度廢氣精確分離的環(huán)保型分區(qū)密封連續(xù)紡絲機(jī)以解決前述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種環(huán)保型分區(qū)密封連續(xù)紡絲機(jī)。本實用新型中，通過將反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)分區(qū)密封，將反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)的廢氣進(jìn)行精準(zhǔn)分離，對反應(yīng)區(qū)形成的高濃度廢氣低風(fēng)量進(jìn)行收集輸送，便于進(jìn)行后續(xù)處理，對烘干區(qū)形成的低濃度廢氣高風(fēng)量直接排放，滿足環(huán)保要求，為企業(yè)減輕負(fù)擔(dān)。

2、為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，提出如下的技術(shù)方案：

3、一種環(huán)保型分區(qū)密封的連續(xù)紡絲機(jī)，包括反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)，反應(yīng)區(qū)包括反應(yīng)艙、成型管和至少2根紡絲輥，烘干區(qū)包括至少2根烘干輥，所述紡絲輥和烘干輥數(shù)量相同，一根紡絲輥和一根烘干輥為一組，每組烘干輥與紡絲輥的直徑相同并通過旋轉(zhuǎn)密封組件連接同軸設(shè)置，所述反應(yīng)艙、成型管、紡絲輥和烘干輥之間形成連續(xù)紡絲的通路，所述反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)外側(cè)設(shè)置有密封罩，所述密封罩在反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)中間位置設(shè)置有將反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)分區(qū)密封的密封擋板，所述密封擋板與旋轉(zhuǎn)密封組件密封連接；所述反應(yīng)區(qū)側(cè)密封罩和烘干區(qū)側(cè)密封罩分別設(shè)置有廢氣管路；所述密封擋板設(shè)置有用于絲條連續(xù)輸送的穿孔。

4、所述旋轉(zhuǎn)密封組件包括連接軸和旋轉(zhuǎn)密封裝置，所述連接軸穿過密封擋板，連接軸的一端與紡絲輥的端部連接，連接軸的另一端與烘干輥的端部連接，所述旋轉(zhuǎn)密封裝置套設(shè)在連接軸上，旋轉(zhuǎn)密封裝置與密封擋板密封連接。

5、所述旋轉(zhuǎn)密封裝置包括軸承和密封圈，所述軸承套設(shè)在連接軸上，所述密封圈套設(shè)在軸承外側(cè)，所述密封圈與密封擋板密封連接。

6、所述軸承為密封軸承，所述連接軸的兩端分別套設(shè)1個密封軸承，所述密封圈套設(shè)在密封軸承外側(cè)。

7、所述密封圈中間位置設(shè)置有凹槽，所述密封擋板鑲嵌進(jìn)凹槽內(nèi)實現(xiàn)與密封圈的密封連接。

8、所述紡絲輥為2根輥i，所述烘干輥為2根輥ii，所述輥i和輥ii的直徑相同并通過旋轉(zhuǎn)密封組件一一對應(yīng)連接。所述紡絲輥為1根輥iii和4根輥iv，所述烘干輥為1根輥v和4根輥vi，所述輥iii和輥v直徑相同并通過旋轉(zhuǎn)密封組件連接；所述輥iv和輥vi徑相同并通過旋轉(zhuǎn)密封組件一一對應(yīng)連接，所述輥iii和輥v的直徑大于輥iv和輥vi。所述反應(yīng)區(qū)側(cè)密封罩和烘干區(qū)側(cè)密封罩的操作面分別設(shè)置有活動式防護(hù)窗。

9、所述活動式防護(hù)窗在保證密閉的前提下可翻轉(zhuǎn)或推拉，材質(zhì)為塑料耐腐蝕材料。

10、所述反應(yīng)區(qū)側(cè)和烘干區(qū)側(cè)的廢氣管路上分別設(shè)有風(fēng)機(jī)；

11、所述風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量對應(yīng)一臺或多臺紡絲機(jī)，確保連續(xù)紡絲機(jī)的反應(yīng)區(qū)側(cè)和烘干區(qū)側(cè)的密封罩內(nèi)均為負(fù)壓。

12、所述穿孔為表面光滑的圓孔或條孔。

13、采用本技術(shù)方案，帶來的有益技術(shù)效果為：

14、本實用新型中，通過在所述反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)外側(cè)設(shè)置有密封罩，所述密封罩在反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)中間位置設(shè)置有密封擋板，實現(xiàn)將紡絲機(jī)的反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)進(jìn)行分離，在反應(yīng)區(qū)側(cè)和烘干區(qū)側(cè)的密封罩內(nèi)分別設(shè)置廢氣管路對反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行精準(zhǔn)分離，將反應(yīng)區(qū)內(nèi)的廢氣進(jìn)行收集、輸送，以便后續(xù)處理，對烘干區(qū)內(nèi)的廢氣進(jìn)行直接排放，提高廢氣處理效率，滿足環(huán)保要求，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。

15、本實用新型中，烘干區(qū)產(chǎn)生的廢氣中有害物質(zhì)含量二硫化碳＜8mg/m3和硫化氫＜0.5mg/m3，有害物質(zhì)含量較低，符合現(xiàn)行紡絲行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定要求，可直接排放。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保型分區(qū)密封的連續(xù)紡絲機(jī)，包括反應(yīng)區(qū)（1）和烘干區(qū)（2），反應(yīng)區(qū)（1）包括反應(yīng)艙（3）、成型管（4）和至少2根紡絲輥（5），烘干區(qū)（2）包括至少2根烘干輥（6），其特征在于：所述紡絲輥（5）和烘干輥（6）數(shù)量相同，一根紡絲輥（5）和一根烘干輥（6）為一組，每組烘干輥（6）與紡絲輥（5）的直徑相同并通過旋轉(zhuǎn)密封組件（9）連接同軸設(shè)置，所述反應(yīng)艙（3）、成型管（4）、紡絲輥（5）和烘干輥（6）之間形成連續(xù)紡絲的通路，所述反應(yīng)區(qū)（1）和烘干區(qū)（2）外側(cè)設(shè)置有密封罩（7），所述密封罩（7）在反應(yīng)區(qū)（1）和烘干區(qū)（2）中間位置設(shè)置有將反應(yīng)區(qū)（1）和烘干區(qū)（2）分區(qū)密封的密封擋板（8），所述密封擋板（8）與旋轉(zhuǎn)密封組件（9）密封連接；所述反應(yīng)區(qū)（1）側(cè)密封罩（7）和烘干區(qū)（2）側(cè)密封罩（7）分別設(shè)置有廢氣管路；所述密封擋板（8）設(shè)置有用于絲條連續(xù)輸送的穿孔（8.1）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保型分區(qū)密封的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)密封組件（9）包括連接軸（9.1）和旋轉(zhuǎn)密封裝置，所述連接軸（9.1）穿過密封擋板（8），連接軸（9.1）的一端與紡絲輥（5）的端部連接，連接軸（9.1）的另一端與烘干輥（6）的端部連接，所述旋轉(zhuǎn)密封裝置套設(shè)在連接軸（9.1）上，旋轉(zhuǎn)密封裝置與密封擋板（8）密封連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述環(huán)保型分區(qū)密封的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)密封裝置包括軸承（9.2）和密封圈，所述軸承（9.2）套設(shè)在連接軸（9.1）上，所述密封圈套設(shè)在軸承（9.2）外側(cè)，所述密封圈與密封擋板（8）密封連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保型分區(qū)密封的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述紡絲輥（5）為2根輥i，所述烘干輥（6）為2根輥ii，所述輥i和輥ii的直徑相同并通過旋轉(zhuǎn)密封組件（9）一一對應(yīng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保型分區(qū)密封的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述紡絲輥（5）為1根輥iii和4根輥iv，所述烘干輥（6）為1根輥v和4根輥vi，所述輥iii和輥v直徑相同并通過旋轉(zhuǎn)密封組件（9）連接；所述輥iv和輥vi徑相同并通過旋轉(zhuǎn)密封組件（9）一一對應(yīng)連接，所述輥iii和輥v的直徑大于輥iv和輥vi。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保型分區(qū)密封的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述反應(yīng)區(qū)（1）側(cè)密封罩（7）和烘干區(qū)（2）側(cè)密封罩（7）的操作面分別設(shè)置有活動式防護(hù)窗。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保型分區(qū)密封的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述反應(yīng)區(qū)（1）側(cè)和烘干區(qū)（2）側(cè)的廢氣管路上分別設(shè)有風(fēng)機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述環(huán)保型分區(qū)密封的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型分區(qū)密封的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述穿孔（8.1）為表面光滑的圓孔或條孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種環(huán)保型分區(qū)密封的連續(xù)紡絲機(jī)，包括反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)，反應(yīng)區(qū)包括反應(yīng)艙、成型管和至少2根紡絲輥，烘干區(qū)包括至少2根烘干輥，所述紡絲輥和烘干輥數(shù)量相同，所述烘干輥與紡絲輥之間同軸設(shè)置，所述反應(yīng)艙、成型管、紡絲輥和烘干輥之間形成連續(xù)紡絲的通路，所述烘干輥與紡絲輥通過旋轉(zhuǎn)密封組件連接，所述反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)外側(cè)設(shè)置有密封罩，所述密封罩在反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)中間位置設(shè)置有密封擋板，所述密封擋板與旋轉(zhuǎn)密封組件密封連接；所述反應(yīng)區(qū)側(cè)密封罩和烘干區(qū)密封罩分別設(shè)置有廢氣管路；所述密封擋板設(shè)置有用于絲條連續(xù)輸送的穿孔。將反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)的廢氣進(jìn)行精準(zhǔn)分離，滿足環(huán)保要求，為企業(yè)減輕負(fù)擔(dān)。

技術(shù)研發(fā)人員：張玉劍,吳程程,劉庭聰,曾從偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/12/19