本技術(shù)涉及一種環(huán)保型分體式的連續(xù)紡絲機(jī)，適用于粘膠長(zhǎng)絲的連續(xù)紡絲機(jī)，為連續(xù)紡綜合效能提升技術(shù)，屬于連續(xù)紡設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、粘膠長(zhǎng)絲行業(yè)中的紡絲機(jī)根據(jù)產(chǎn)品完成度，分為半連續(xù)紡絲機(jī)（如：r535a型號(hào)等）和連續(xù)紡絲機(jī)（如kr/hd340型號(hào)），其中，以r535a型號(hào)為代表的半連續(xù)紡絲機(jī)匹配離心罐，生產(chǎn)有捻絲餅，再經(jīng)壓洗、脫水、烘干、成筒工藝形成產(chǎn)品；以kr/hd340型號(hào)為代表的連續(xù)紡絲機(jī)在其上完成絲條凝固成型、洗滌、上油、成筒等工序，形成產(chǎn)品。

2、在連續(xù)紡絲機(jī)內(nèi)設(shè)置有處理輥，集成有連續(xù)紡的反應(yīng)區(qū)（包括成型、淋洗和上油）和烘干區(qū)，絲束在大小輥的驅(qū)動(dòng)下，依次經(jīng)過(guò)該兩個(gè)區(qū)域，從而完成凝固成型、淋洗、上油和烘干四道工序。其中，在凝固成型工序、淋洗工序及上油工序中，形成的廢氣主要包括硫化氫和二氧化碳，需要小風(fēng)量形成高濃度廢氣，利于后工序處理；而在烘干工序中，主要形成水蒸氣，需大風(fēng)量排放，其中產(chǎn)生的硫化氫、二硫化碳的廢氣量較少，可大風(fēng)量排放。

3、目前，由于處理輥所在密閉區(qū)內(nèi)包含反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)，使得設(shè)備反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)分隔全密封難度大；以至于反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生的絕大部分廢氣（如：硫化氫、二硫化碳）不能形成高濃度廢氣，其廢氣與烘干區(qū)的低濃度廢氣擴(kuò)散混合于一起后，由于風(fēng)量大、濃度低，現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法做到廢氣精確分離排放，進(jìn)而導(dǎo)致環(huán)保后處理難度大（如：大風(fēng)量、濃度低，需要配置較多的處理設(shè)備，投資大，效率低，運(yùn)行費(fèi)用高）。此外，現(xiàn)有紡絲機(jī)需要對(duì)廢氣進(jìn)行大風(fēng)量排風(fēng)處理，才能達(dá)到正常工藝要求，這就導(dǎo)致電能消耗增加，而不符合節(jié)能環(huán)保的要求。

4、現(xiàn)有技術(shù)cn2294967中公開“連續(xù)式粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)”，盡管，其中公開了“全封閉機(jī)構(gòu)，降低有害氣體的外溢，便于有害氣體的富集”，但并未有效解決不同點(diǎn)位產(chǎn)生廢氣量的特點(diǎn)，進(jìn)行分區(qū)的排放設(shè)計(jì)，進(jìn)而導(dǎo)致環(huán)保后處理難度大等問(wèn)題，導(dǎo)致能耗高，對(duì)后續(xù)廢氣處理要求高等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種環(huán)保型分體式的連續(xù)紡絲機(jī)。在本技術(shù)方案中，通過(guò)將連續(xù)紡絲機(jī)內(nèi)的反應(yīng)區(qū)與烘干區(qū)分隔開，實(shí)現(xiàn)將連續(xù)紡工序中形成的廢氣進(jìn)行精準(zhǔn)的分離，即將反應(yīng)區(qū)形成的風(fēng)量小、濃度高的廢氣進(jìn)行收集和輸送，便于后處理；將烘干區(qū)的風(fēng)量大、濃度低的廢氣進(jìn)行收集，可直接實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，進(jìn)而滿足環(huán)保、節(jié)能的工藝要求。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，提出如下的技術(shù)方案：

3、一種環(huán)保型分體式的連續(xù)紡絲機(jī)，包括粘膠酸浴區(qū)、反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)，反應(yīng)區(qū)包括反應(yīng)艙、成型管和至少兩個(gè)紡絲輥，烘干區(qū)包括導(dǎo)絲輥和烘干輥，導(dǎo)絲輥位于紡絲輥的工位后側(cè)，烘干輥位于導(dǎo)絲輥的工位后側(cè)，反應(yīng)艙、成型管、紡絲輥、導(dǎo)絲輥和烘干輥之間形成絲條成型、反應(yīng)、洗滌和烘干的連續(xù)通路，其特征在于：位于反應(yīng)區(qū)的紡絲輥與位于烘干區(qū)的烘干輥之間呈錯(cuò)位配置，反應(yīng)區(qū)外側(cè)套設(shè)有密封倉(cāng)ⅰ，密封倉(cāng)ⅰ連接有廢氣排放管??；烘干區(qū)外側(cè)套設(shè)有密封倉(cāng)ⅱ，密封倉(cāng)ⅱ連接有廢氣排放管ⅱ；

4、密封倉(cāng)ⅰ與密封倉(cāng)ⅱ之間設(shè)有用于絲條連續(xù)輸送的通孔。

5、進(jìn)一步的，所述密封倉(cāng)ⅰ內(nèi)設(shè)有接水盤，接水盤位于紡絲輥的下方，接水盤連接有排水管。

6、進(jìn)一步的，所述烘干輥設(shè)在紡絲輥的正下方，紡絲輥上的絲條行徑尾端與烘干輥上的絲條行徑首端相連，此處，具體是指：紡絲輥上的絲條行徑尾端位于烘干輥上的絲條行徑首端的正上方方向，以使得反應(yīng)區(qū)的絲條垂直進(jìn)入烘干區(qū)。紡絲輥與烘干輥的線速度一致，確保絲條穩(wěn)定運(yùn)行。

7、進(jìn)一步的，所述烘干輥設(shè)在紡絲輥的斜下方，紡絲輥上的絲條行徑尾端與烘干輥上的絲條行徑首端相連，此處，具體是指：紡絲輥上的絲條行徑尾端位于烘干輥上的絲條行徑首端的斜向上方向，以使得反應(yīng)區(qū)的絲條以傾斜度進(jìn)入烘干區(qū)。紡絲輥與烘干輥的線速度一致，確保絲條穩(wěn)定運(yùn)行。

8、進(jìn)一步的，所述反應(yīng)艙相對(duì)于水平面方向呈垂直或傾斜設(shè)置，成型管相對(duì)于水平面方向呈垂直設(shè)置，反應(yīng)艙和成型管的配合，使得形成的絲條能夠以水平線方向垂直進(jìn)入紡絲輥。其中，反應(yīng)艙呈密閉性設(shè)置，其能夠匹配更高的壓力，增大酸浴流速，減少酸浴對(duì)絲條的阻力，提升紡速及絲條質(zhì)量指標(biāo)。

9、進(jìn)一步的，所述廢氣排放管ⅰ上設(shè)有風(fēng)機(jī)。

10、進(jìn)一步的，所述廢氣排放管ⅱ上設(shè)有風(fēng)機(jī)。

11、進(jìn)一步的，所述通孔處套設(shè)有抽吸風(fēng)管。

12、進(jìn)一步的，所述通孔內(nèi)徑大于絲條直徑。

13、此外，烘干輥的工位后側(cè)設(shè)有成筒機(jī)，烘干輥與成筒機(jī)之間設(shè)有導(dǎo)絲輪。

14、本技術(shù)方案中涉及?“內(nèi)”、“錯(cuò)位”、“下方”、“之間”、“正下方”、“斜下方”、“水平面”、“上”等位置關(guān)系，是根據(jù)實(shí)際使用狀態(tài)下的情況而定義的，為本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)用語(yǔ)，也是本領(lǐng)域術(shù)人員在實(shí)際使用過(guò)程中的常規(guī)用語(yǔ)。

15、采用本技術(shù)方案，帶來(lái)的有益技術(shù)效果為：

16、在本實(shí)用新型中，通過(guò)將反應(yīng)區(qū)的紡絲輥與位于烘干區(qū)的烘干輥之間呈錯(cuò)位配置，以及，反應(yīng)區(qū)外側(cè)套設(shè)有密封倉(cāng)ⅰ，密封倉(cāng)ⅰ連接有廢氣排放管??；烘干區(qū)外側(cè)套設(shè)有密封倉(cāng)ⅱ，密封倉(cāng)ⅱ連接有廢氣排放管ⅱ；密封倉(cāng)ⅰ與密封倉(cāng)ⅱ之間設(shè)有用于絲條連續(xù)輸送的通孔，即在保證紡絲連續(xù)性的同時(shí)，將高濃廢氣區(qū)、低濃廢氣區(qū)分離，?實(shí)現(xiàn)高濃廢氣集中密封收集和輸送，有利于廢氣后續(xù)處理的經(jīng)濟(jì)性，并符合環(huán)保要求；以及，烘干區(qū)內(nèi)的廢氣濃度極低，直接實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，進(jìn)而滿足環(huán)保、節(jié)能的工藝要求。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保型分體式的連續(xù)紡絲機(jī)，包括粘膠酸浴區(qū)、反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)，反應(yīng)區(qū)包括反應(yīng)艙（4）、成型管（5）和至少兩個(gè)紡絲輥（6），烘干區(qū)包括導(dǎo)絲輥和烘干輥（7），導(dǎo)絲輥位于紡絲輥（6）的工位后側(cè)，烘干輥（7）位于導(dǎo)絲輥的工位后側(cè)，反應(yīng)艙（4）、成型管（5）、紡絲輥（6）、導(dǎo)絲輥和烘干輥（7）之間形成絲條成型、反應(yīng)、洗滌和烘干的連續(xù)通路，其特征在于：位于反應(yīng)區(qū)的紡絲輥（6）與位于烘干區(qū)的烘干輥（7）之間呈錯(cuò)位配置，反應(yīng)區(qū)外側(cè)套設(shè)有密封倉(cāng)?。?），密封倉(cāng)?。?）連接有廢氣排放管?。?）；烘干區(qū)外側(cè)套設(shè)有密封倉(cāng)ⅱ（10），密封倉(cāng)ⅱ（10）連接有廢氣排放管ⅱ（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型分體式的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述密封倉(cāng)?。?）內(nèi)設(shè)有接水盤（13），接水盤（13）位于紡絲輥（6）的下方，接水盤（13）連接有排水管（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型分體式的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述烘干輥（7）設(shè)在紡絲輥（6）的正下方，紡絲輥（6）上的絲條行徑尾端與烘干輥（7）上的絲條行徑首端相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型分體式的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述烘干輥（7）設(shè)在紡絲輥（6）的斜下方，紡絲輥（6）上的絲條行徑尾端與烘干輥（7）上的絲條行徑首端相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型分體式的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述反應(yīng)艙（4）相對(duì)于水平面方向呈垂直或傾斜設(shè)置，成型管（5）相對(duì)于水平面方向呈垂直設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型分體式的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述反應(yīng)艙（4）呈密閉性設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型分體式的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述廢氣排放管?。?）上設(shè)有風(fēng)機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型分體式的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述廢氣排放管ⅱ（11）上設(shè)有風(fēng)機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型分體式的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述通孔（12）處套設(shè)有抽吸風(fēng)管。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的環(huán)保型分體式的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于：所述通孔（12）內(nèi)徑大于絲條直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種環(huán)保型分體式的連續(xù)紡絲機(jī)，為連續(xù)紡綜合效能提升技術(shù)，屬于連續(xù)紡設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括粘膠酸浴區(qū)、反應(yīng)區(qū)和烘干區(qū)，粘膠酸浴區(qū)包括計(jì)量泵、濾器和粘膠軟管，反應(yīng)區(qū)包括反應(yīng)艙、成型管和至少兩個(gè)紡絲輥，烘干區(qū)包括導(dǎo)絲輥和烘干輥，導(dǎo)絲輥位于紡絲輥的工位后側(cè)，烘干輥位于導(dǎo)絲輥的工位后側(cè)；位于反應(yīng)區(qū)的紡絲輥與位于烘干區(qū)的烘干輥之間呈錯(cuò)位配置，反應(yīng)區(qū)外側(cè)套設(shè)有密封倉(cāng)Ⅰ，密封倉(cāng)Ⅰ連接有廢氣排放管Ⅰ；烘干區(qū)外側(cè)套設(shè)有密封倉(cāng)Ⅱ，密封倉(cāng)Ⅱ連接有廢氣排放管Ⅱ；密封倉(cāng)Ⅰ與密封倉(cāng)Ⅱ之間設(shè)有用于絲條連續(xù)輸送的通孔。實(shí)現(xiàn)將連續(xù)紡工藝中形成廢氣的精準(zhǔn)分離，進(jìn)而滿足環(huán)保、節(jié)能的工藝要求。

技術(shù)研發(fā)人員：張玉劍,吳程程,劉庭聰,曾從偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/12/19