本技術(shù)涉及倍捻機，具體為一種倍捻機的夾頭裝置。

背景技術(shù)：

1、倍捻機是一種加捻設(shè)備，也稱為并線機，主要用于將兩股或兩股以上的單紗通過加捻粘合成股線，增強原紗的性能，滿足客戶需求，倍捻機具備卷裝容量增大、萬米無接頭、加捻質(zhì)量大幅提高、較低的層高等特點，特別適合操作，倍捻機可以實現(xiàn)一轉(zhuǎn)兩捻，加捻效率比傳統(tǒng)捻線設(shè)備成倍提高，這種設(shè)備主要用于化纖倍捻機、直捻倍捻機、縫紉線專用倍捻機等領(lǐng)域，在倍捻機中，夾頭裝置是用于帶動導紗頭實現(xiàn)左右往復運動的機構(gòu)，通常安裝在導紗桿上，主要作用是將紗線導入筒子，幫助完成加捻過程。

2、在實際生產(chǎn)過程中，夾頭裝置會承受強烈的振動以及沖擊載荷的作用，這可能導致導紗夾頭發(fā)生滑移和偏轉(zhuǎn)，影響設(shè)備性能和紗線質(zhì)量，為此我們提出了一種倍捻機的夾頭裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種倍捻機的夾頭裝置，解決了上述的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述所述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種倍捻機的夾頭裝置，包括支架和支撐臂，所述支架的兩端均固定連接有支撐臂，兩個所述支撐臂與支架形成u字形，兩個所述支撐臂的下端均設(shè)置有夾頭裝置，所述夾頭裝置包括安裝套筒、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、安裝件以及支撐頭，

5、所述安裝套筒，數(shù)量為兩個，對稱的固定插接在支撐臂的下端，用于提供安裝外殼；

6、所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，位于安裝套筒的一側(cè)，用于推拉安裝件；

7、所述安裝件，活動插接在安裝套筒中，用于安裝支撐頭；

8、所述支撐頭，設(shè)置在安裝件上，用于夾持紗線筒。

9、優(yōu)選的，所述安裝套筒為中空的圓形筒，所述安裝套筒的一側(cè)為開口結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述安裝套筒的弧形側(cè)面上開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的滑動凹槽。

11、優(yōu)選的，所述安裝件活動插接在安裝套筒中，所述安裝件靠近安裝套筒弧形內(nèi)壁的一側(cè)對應(yīng)兩個滑動凹槽出均固定連接有限位塊，兩個所述限位塊活動插接在滑動凹槽中。

12、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括螺紋桿、旋轉(zhuǎn)把手以及限位環(huán)，所述安裝件遠離安裝套筒開口的一側(cè)固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的另一端延伸至安裝套筒的外側(cè)螺紋連接有旋轉(zhuǎn)把手，所述旋轉(zhuǎn)把手靠近安裝套筒的一側(cè)延伸至安裝套筒的內(nèi)腔中固定連接有一體化的限位環(huán)。

13、優(yōu)選的，所述安裝件遠離螺紋桿的一側(cè)開設(shè)有三個呈環(huán)形等距設(shè)置的插槽，三個所述插槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有轉(zhuǎn)動凹孔，所述轉(zhuǎn)動凹孔中轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的側(cè)面固定連接有支撐頭。

14、優(yōu)選的，所述支撐頭的上表面對應(yīng)靠近插槽內(nèi)壁的一端固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端與安裝套筒的內(nèi)壁相貼。

15、(三)有益效果

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種倍捻機的夾頭裝置，具備以下有益效果：

17、1、該一種倍捻機的夾頭裝置能夠有效降低紗線在加捻過程中受到的滑移和偏轉(zhuǎn)，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，從而保證紗線質(zhì)量的穩(wěn)定性，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換和安裝紗線筒，以提高生產(chǎn)效率。

18、2、該一種倍捻機的夾頭裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、維護成本低，能夠為企業(yè)節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效益。

技術(shù)特征：

1.一種倍捻機的夾頭裝置，包括支架(1)和支撐臂(2)，所述支架(1)的兩端均固定連接有支撐臂(2)，兩個所述支撐臂(2)與支架(1)形成u字形，其特征在于：兩個所述支撐臂(2)的下端均設(shè)置有夾頭裝置(3)，所述夾頭裝置(3)包括安裝套筒(4)、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(5)、安裝件(7)以及支撐頭(10)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻機的夾頭裝置，其特征在于：所述安裝套筒(4)為中空的圓形筒，所述安裝套筒(4)的一側(cè)為開口結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種倍捻機的夾頭裝置，其特征在于：所述安裝套筒(4)的弧形側(cè)面上開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的滑動凹槽(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種倍捻機的夾頭裝置，其特征在于：所述安裝件(7)活動插接在安裝套筒(4)中，所述安裝件(7)靠近安裝套筒(4)弧形內(nèi)壁的一側(cè)對應(yīng)兩個滑動凹槽(6)出均固定連接有限位塊(9)，兩個所述限位塊(9)活動插接在滑動凹槽(6)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻機的夾頭裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(5)包括螺紋桿(8)、旋轉(zhuǎn)把手(13)以及限位環(huán)(14)，所述安裝件(7)遠離安裝套筒(4)開口的一側(cè)固定連接有螺紋桿(8)，所述螺紋桿(8)的另一端延伸至安裝套筒(4)的外側(cè)螺紋連接有旋轉(zhuǎn)把手(13)，所述旋轉(zhuǎn)把手(13)靠近安裝套筒(4)的一側(cè)延伸至安裝套筒(4)的內(nèi)腔中固定連接有一體化的限位環(huán)(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種倍捻機的夾頭裝置，其特征在于：所述安裝件(7)遠離螺紋桿(8)的一側(cè)開設(shè)有三個呈環(huán)形等距設(shè)置的插槽(15)，三個所述插槽(15)的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有轉(zhuǎn)動凹孔(16)，所述轉(zhuǎn)動凹孔(16)中轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿(11)，所述轉(zhuǎn)動桿(11)的側(cè)面固定連接有支撐頭(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種倍捻機的夾頭裝置，其特征在于：所述支撐頭(10)的上表面對應(yīng)靠近插槽(15)內(nèi)壁的一端固定連接有彈簧(12)，所述彈簧(12)的另一端與安裝套筒(4)的內(nèi)壁相貼。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及倍捻機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種倍捻機的夾頭裝置，包括支架和支撐臂，支架的兩端均固定連接有支撐臂，兩個支撐臂與支架形成U字形，兩個支撐臂的下端均設(shè)置有夾頭裝置，夾頭裝置包括安裝套筒、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、安裝件以及支撐頭，安裝套筒，數(shù)量為兩個，對稱的固定插接在支撐臂的下端，用于提供安裝外殼，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，位于安裝套筒的一側(cè)；安裝件，活動插接在安裝套筒中，用于安裝支撐頭，支撐頭設(shè)置在安裝件上，本技術(shù)能夠有效降低紗線在加捻過程中受到的滑移和偏轉(zhuǎn)，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，從而保證紗線質(zhì)量的穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換和安裝紗線筒，以提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李寅虎
受保護的技術(shù)使用者：紹興志昇紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2024/12/19