本技術(shù)涉及壓痕機，更具體地說，本技術(shù)涉及一種自適應調(diào)節(jié)的全自動壓痕機。

背景技術(shù)：

1、壓痕機又稱平壓壓痕切線機是壓制截切各種普通紙板、瓦楞紙板、塑片、皮革制品的專用設(shè)備，適用于印刷、包裝裝潢、塑料行業(yè)產(chǎn)生之用，現(xiàn)有的壓痕機通過多組壓痕刀作業(yè)來提高整體的壓痕效率，但是壓痕刀朝向較為單一，無法對紙箱的不同位置進行壓痕作業(yè)，后續(xù)需要人工對紙箱位置進行調(diào)轉(zhuǎn)，影響壓痕效率。

2、根據(jù)專利申請公開(公告)號：cn218558098u一種可調(diào)節(jié)壓痕位置的紙箱壓痕機，所述操作臺頂部兩側(cè)表面位置對稱安裝有支撐桿，該結(jié)構(gòu)通過第一液壓桿以及第二液壓桿的運行可以將壓痕頭向下帶動實現(xiàn)對紙箱的壓痕作業(yè)，由于壓痕頭的角度設(shè)置有橫向以及縱向兩種，且能夠進行一定范圍的調(diào)整，因此可以在實現(xiàn)可調(diào)節(jié)的目的下增強壓痕的范圍，不再需要后續(xù)調(diào)轉(zhuǎn)紙箱來進行后續(xù)的壓痕作業(yè)，提高整體的使用效果，具有壓痕全面、可調(diào)節(jié)壓痕的優(yōu)點。

3、但是上述裝置在使用過程中會出現(xiàn)以下問題：該結(jié)構(gòu)通過使用者將紙板放置到裝置上，再將紙板從裝置上取下，需要使用者耗費大量的時間重復的將不同的紙板放置在裝置上再取下，降低了該裝置的使用效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供一種自適應調(diào)節(jié)的全自動壓痕機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種自適應調(diào)節(jié)的全自動壓痕機，包括工作板，所述工作板的頂部設(shè)置有四個連接柱，四個所述連接柱的頂部均設(shè)置有固定板，所述連接柱的一側(cè)設(shè)置有紅外線感應器，所述工作板的兩側(cè)均設(shè)置有輸送機構(gòu)，所述固定板的頂部設(shè)置有處理機構(gòu)，所述工作板的表面開設(shè)有多個壓痕槽，多個所述壓痕槽的內(nèi)部設(shè)置有吸盤，所述工作板的底部設(shè)置有氣泵，所述吸盤與氣泵之間通過管道相連接，所述固定板的頂部設(shè)置有壓痕機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括分別設(shè)置在工作板兩側(cè)的固定架和連接架，所述固定架、連接架和工作板的底部均設(shè)置有四個支撐柱，所述固定架的頂部設(shè)置有傳輸帶，所述連接架的頂部設(shè)置有多個轉(zhuǎn)動桿，多個所述轉(zhuǎn)動桿上均套設(shè)有滑桿，所述滑桿的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲，所述連接架的一側(cè)設(shè)置有收集箱，所述收集箱底部的四個角均設(shè)置有萬向輪，采用上述技術(shù)方案，便于對紙板進行收集和輸送。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述壓痕機構(gòu)包括設(shè)置在固定板頂部的兩個氣缸，兩個所述氣缸的一端均設(shè)置有限位板，兩個所述氣缸的另一端均延伸至固定板的外部，所述氣缸的另一端連接有第一壓痕頭，所述固定板的表面開設(shè)有兩個滑槽，兩個所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有電機，所述電機的輸出端連接有絲桿，所述絲桿上套設(shè)有滑塊，所述滑塊的底部設(shè)置有電動伸縮桿一，所述電動伸縮桿一的一端連接有第二壓痕頭，采用上述技術(shù)方案，便于對不同大小的紙板進行壓痕。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述處理機構(gòu)包括設(shè)置在固定板頂部的霧化器，所述霧化器的輸出端設(shè)置有排出管，所述排出管的一端連接有出霧罩，所述固定架的表面開設(shè)有兩個移動槽，兩個所述移動槽的內(nèi)部均設(shè)置有電動伸縮桿二，所述電動伸縮桿二的一端連接有壓板，所述壓板與移動槽滑動連接，采用上述技術(shù)方案，便于對紙板表面進行處理使得可以更好的進行壓痕。

6、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

7、通過設(shè)置輸送機構(gòu)和紅外線感應器，將紙板先放置在固定架頂部的傳輸帶上將紙板輸送到壓痕機構(gòu)底部進行壓痕，紅外線感應器與傳輸帶電性連接，當紅外線傳感器檢測到紙板時，將傳輸帶關(guān)閉，防止紙板一直輸送影響了對紙板的壓痕效果，壓痕完成后通過連接桿頂部的滑桿將壓痕完成后的紙板滑動輸送到收集箱內(nèi)部，紙板在收集箱內(nèi)部進行集中收集，并且通過收集箱底部的萬向輪方便將收集箱推動進行集中處理；

8、通過處理機構(gòu)、電動伸縮桿二和壓板箱配合使用，當紙板在傳輸帶上進傳輸時，電動伸縮桿二帶動壓板在移動槽內(nèi)部滑動，使得可以根據(jù)紙板的大小調(diào)節(jié)壓板的高度，壓板可以更好對對紙板進行壓平，防止紙板表面出現(xiàn)褶皺影響了后續(xù)的的壓痕效果，再通過霧化器和排出管相配合對紙板進行加濕，方便后續(xù)更好的對紙板進行壓痕，提高了對紙板的壓痕效果。

技術(shù)特征：

1.一種自適應調(diào)節(jié)的全自動壓痕機，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）的頂部設(shè)置有四個連接柱（2），四個所述連接柱（2）的頂部均設(shè)置有固定板（3），所述連接柱（2）的一側(cè)設(shè)置有紅外線感應器（4），所述工作板（1）的兩側(cè)均設(shè)置有輸送機構(gòu)，所述固定板（3）的頂部設(shè)置有處理機構(gòu)，所述工作板（1）的表面開設(shè)有多個壓痕槽（5），多個所述壓痕槽（5）的內(nèi)部設(shè)置有吸盤（6），所述工作板（1）的底部設(shè)置有氣泵（7），所述吸盤（6）與氣泵（7）之間通過管道相連接，所述固定板（3）的頂部設(shè)置有壓痕機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應調(diào)節(jié)的全自動壓痕機，其特征在于：所述輸送機構(gòu)包括分別設(shè)置在工作板（1）兩側(cè)的固定架（8）和連接架（9），所述固定架（8）、連接架（9）和工作板（1）的底部均設(shè)置有四個支撐柱（10），所述固定架（8）的頂部設(shè)置有傳輸帶（11），所述連接架（9）的頂部設(shè)置有多個轉(zhuǎn)動桿，多個所述轉(zhuǎn)動桿上均套設(shè)有滑桿（12），所述滑桿（12）的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲，所述連接架（9）的一側(cè)設(shè)置有收集箱（13），所述收集箱（13）底部的四個角均設(shè)置有萬向輪（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應調(diào)節(jié)的全自動壓痕機，其特征在于：所述壓痕機構(gòu)包括設(shè)置在固定板（3）頂部的兩個氣缸（15），兩個所述氣缸（15）的一端均設(shè)置有限位板（16），兩個所述氣缸（15）的另一端均延伸至固定板（3）的外部，所述氣缸（15）的另一端連接有第一壓痕頭（17）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應調(diào)節(jié)的全自動壓痕機，其特征在于：所述固定板（3）的表面開設(shè)有兩個滑槽，兩個所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有電機，所述電機的輸出端連接有絲桿（18），所述絲桿（18）上套設(shè)有滑塊（19），所述滑塊（19）的底部設(shè)置有電動伸縮桿一（20），所述電動伸縮桿一（20）的一端連接有第二壓痕頭（21）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應調(diào)節(jié)的全自動壓痕機，其特征在于：所述處理機構(gòu)包括設(shè)置在固定板（3）頂部的霧化器（22），所述霧化器（22）的輸出端設(shè)置有排出管（23），所述排出管（23）的一端連接有出霧罩（24）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自適應調(diào)節(jié)的全自動壓痕機，其特征在于：所述固定架（8）的表面開設(shè)有兩個移動槽，兩個所述移動槽的內(nèi)部均設(shè)置有電動伸縮桿二（25），所述電動伸縮桿二（25）的一端連接有壓板（26），所述壓板（26）與滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自適應調(diào)節(jié)的全自動壓痕機，具體涉及壓痕機技術(shù)領(lǐng)域，包括工作板，其中工作板的頂部設(shè)置有四個連接柱，四個連接柱的頂部均設(shè)置有固定板，連接柱的一側(cè)設(shè)置有紅外線感應器，工作板的兩側(cè)均設(shè)置有輸送機構(gòu)，固定板的頂部設(shè)置有處理機構(gòu)，工作板的表面開設(shè)有多個壓痕槽，多個壓痕槽的內(nèi)部設(shè)置有吸盤，工作板的底部設(shè)置有氣泵，吸盤與氣泵之間通過管道相連接，固定板的頂部設(shè)置有壓痕機構(gòu)。本技術(shù)通過工作板表面的吸盤可以對不同大小的板材進行吸附，并且可以通過根據(jù)板材的大小對頂部的第一壓痕頭和第二壓痕頭進行調(diào)節(jié)，方便對不同大小的板材進行吸附壓痕。

技術(shù)研發(fā)人員：仕仁貴
受保護的技術(shù)使用者：吉林創(chuàng)大彩印包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/12/19