本技術(shù)屬于壓合機(jī)，尤其涉及一種高強(qiáng)度坑紙板生產(chǎn)用平面黏合壓合裝置。

背景技術(shù)：

1、坑紙板，即瓦楞紙板，是一個(gè)多層的黏合體，它最少由一層波浪形芯紙夾層及一層紙板構(gòu)成，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，能抵受搬運(yùn)過(guò)程中的碰撞和摔跌，坑紙板的實(shí)際表現(xiàn)取決于三項(xiàng)因素：芯紙和紙板的特性及紙箱本身的結(jié)構(gòu)。

2、在生產(chǎn)高強(qiáng)度坑紙板時(shí)，傳統(tǒng)的工藝多采用熱壓方式，即通過(guò)高溫和壓力將多層的紙張或紙板壓合在一起。這種方法雖然在一定程度上可以實(shí)現(xiàn)紙張的黏合，但存在明顯的缺陷：1、熱壓工藝需要大量的熱量，造成了能源的浪費(fèi)；2、由于加熱和冷卻的過(guò)程都需要時(shí)間，導(dǎo)致整體生產(chǎn)速度較慢；3、由于溫度和壓力的控制難度較大，可能導(dǎo)致部分產(chǎn)品黏合不均勻，影響其強(qiáng)度和外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度坑紙板生產(chǎn)用平面黏合壓合裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中采用熱壓方式生產(chǎn)高強(qiáng)度坑紙板，存在能源浪費(fèi)、生產(chǎn)速度慢以及黏合不均勻的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高強(qiáng)度坑紙板生產(chǎn)用平面黏合壓合裝置，包括：

3、壓合機(jī)架；

4、下輥筒輸送組件，所述下輥筒輸送組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述壓合機(jī)架下部；

5、上輥筒壓緊組件，所述上輥筒壓緊組件可移動(dòng)設(shè)置于所述壓合機(jī)架上部并與所述下輥筒輸送組件處于同一垂直線上，所述上輥筒壓緊組件和所述下輥筒輸送組件之間留有供坑紙板穿過(guò)的壓合空間；

6、下冷卻吹風(fēng)組件，所述下冷卻吹風(fēng)組件可調(diào)節(jié)設(shè)置于所述壓合機(jī)架下部；

7、上冷卻吹風(fēng)組件，所述上冷卻吹風(fēng)組件可調(diào)節(jié)設(shè)置于所述壓合機(jī)架上部并與所述下冷卻吹風(fēng)組件處于同一垂直線上，所述上冷卻吹風(fēng)組件和所述下冷卻吹風(fēng)組件之間留有供坑紙板穿過(guò)的冷卻空間；

8、以及紙板出料引導(dǎo)板，所述紙板出料引導(dǎo)板固定設(shè)置于所述下冷卻吹風(fēng)組件。

9、可選地，所述下輥筒輸送組件包括下滾壓輥筒和輸送電機(jī)；所述下滾壓輥筒兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述壓合機(jī)架下部；所述輸送電機(jī)相鄰設(shè)置于所述壓合機(jī)架一側(cè)，同時(shí)所述輸送電機(jī)的輸出軸與所述下滾壓輥筒固定連接，以驅(qū)動(dòng)該下滾壓輥筒在所述壓合機(jī)架下部旋轉(zhuǎn)。

10、可選地，所述上輥筒壓緊組件包括上滾壓輥筒、壓緊移動(dòng)框架和壓緊調(diào)節(jié)模組；所述壓緊移動(dòng)框架滑動(dòng)連接于所述壓合機(jī)架上部；所述上滾壓輥筒兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述壓緊移動(dòng)框架，同時(shí)所述上滾壓輥筒外露于所述壓緊移動(dòng)框架；所述壓緊調(diào)節(jié)模組固定安裝于所述壓合機(jī)架頂部，同時(shí)所述壓緊調(diào)節(jié)模組的輸出軸穿過(guò)所述壓合機(jī)架而與所述壓緊移動(dòng)框架固定連接，以驅(qū)動(dòng)該壓緊移動(dòng)框架在所述壓合機(jī)架移動(dòng)。

11、可選地，所述壓緊調(diào)節(jié)模組包括左壓緊調(diào)節(jié)氣缸和右壓緊調(diào)節(jié)氣缸；所述左壓緊調(diào)節(jié)氣缸和所述右壓緊調(diào)節(jié)氣缸固定安裝于所述壓合機(jī)架頂部，同時(shí)所述左壓緊調(diào)節(jié)氣缸和所述右壓緊調(diào)節(jié)氣缸的輸出軸穿過(guò)所述壓合機(jī)架而與所述壓緊移動(dòng)框架固定連接；其中所述左壓緊調(diào)節(jié)氣缸與所述壓緊移動(dòng)框架中心的距離和所述右壓緊調(diào)節(jié)氣缸與所述壓緊移動(dòng)框架中心的距離相等，并且所述左壓緊調(diào)節(jié)氣缸和所述右壓緊調(diào)節(jié)氣缸同步運(yùn)作。

12、可選地，所述壓合機(jī)架的左右兩側(cè)分別設(shè)置有壓緊滑移導(dǎo)軌，所述壓緊滑移導(dǎo)軌沿著垂直方向延伸，所述壓緊移動(dòng)框架兩端分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)所述壓緊滑移導(dǎo)軌中并沿著該壓緊滑移導(dǎo)軌的延伸方向移動(dòng)。

13、可選地，所述上冷卻吹風(fēng)組件和所述下冷卻吹風(fēng)組件結(jié)構(gòu)相同，均包括左螺桿調(diào)節(jié)模組、右螺桿調(diào)節(jié)模組、吹風(fēng)安裝橫桿和冷卻吹風(fēng)模組；所述左螺桿調(diào)節(jié)模組和所述右螺桿調(diào)節(jié)模組對(duì)稱設(shè)置于所述壓合機(jī)架兩側(cè)；所述吹風(fēng)安裝橫桿兩端分別螺紋連接于所述左螺桿調(diào)節(jié)模組和所述右螺桿調(diào)節(jié)模組；所述冷卻吹風(fēng)模組沿著所述吹風(fēng)安裝橫桿的延伸方向布置。

14、可選地，所述左螺桿調(diào)節(jié)模組和所述右螺桿調(diào)節(jié)模組結(jié)構(gòu)相同，均包括上螺桿座、下螺桿座、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)手柄；所述上螺桿座和所述下螺桿座間隔設(shè)置于所述壓合機(jī)架上下兩端；所述調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述上螺桿座和所述下螺桿座之間，同時(shí)所述調(diào)節(jié)螺桿與所述吹風(fēng)安裝橫桿螺紋連接；所述調(diào)節(jié)手柄與所述調(diào)節(jié)螺桿固定連接，以驅(qū)動(dòng)該調(diào)節(jié)螺桿在所述上螺桿座和所述下螺桿座旋轉(zhuǎn)。

15、可選地，所述冷卻吹風(fēng)模組包括多個(gè)冷卻吹風(fēng)嘴；多個(gè)所述冷卻吹風(fēng)嘴位于同一水平線上并沿著所述吹風(fēng)安裝橫桿的延伸方向等間距間隔布置，每個(gè)所述冷卻吹風(fēng)嘴均與外部氣源相連接。

16、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高強(qiáng)度坑紙板生產(chǎn)用平面黏合壓合裝置中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：該高強(qiáng)度坑紙板生產(chǎn)用平面黏合壓合裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，操作方便，采用了先進(jìn)的壓力和冷卻技術(shù)，使得生產(chǎn)出的坑紙板強(qiáng)度更高、更均勻，外觀也更加美觀。一方面，通過(guò)下輥筒輸送組件與上輥筒壓緊組件的配合，實(shí)現(xiàn)了坑紙板的連續(xù)壓合，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)時(shí)間。其中，上輥筒壓緊組件和下輥筒輸送組件之間的壓力可以調(diào)節(jié)，這樣無(wú)論坑紙板的厚度如何，都可以得到均勻、穩(wěn)定的黏合效果，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面，通過(guò)下冷卻吹風(fēng)組件與上冷卻吹風(fēng)組件的配合，使得坑紙板經(jīng)過(guò)時(shí)對(duì)其進(jìn)行快速冷卻，這不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還進(jìn)一步加速了生產(chǎn)流程。其中，下冷卻吹風(fēng)組件與上冷卻吹風(fēng)組件的位置可以調(diào)節(jié)，根據(jù)坑紙板的尺寸進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，這使得該裝置具有更廣泛的適用性，能夠處理不同規(guī)格的坑紙板。

技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)度坑紙板生產(chǎn)用平面黏合壓合裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度坑紙板生產(chǎn)用平面黏合壓合裝置，其特征在于：所述下輥筒輸送組件包括下滾壓輥筒和輸送電機(jī)；所述下滾壓輥筒兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述壓合機(jī)架下部；所述輸送電機(jī)相鄰設(shè)置于所述壓合機(jī)架一側(cè)，同時(shí)所述輸送電機(jī)的輸出軸與所述下滾壓輥筒固定連接，以驅(qū)動(dòng)該下滾壓輥筒在所述壓合機(jī)架下部旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度坑紙板生產(chǎn)用平面黏合壓合裝置，其特征在于：所述上輥筒壓緊組件包括上滾壓輥筒、壓緊移動(dòng)框架和壓緊調(diào)節(jié)模組；所述壓緊移動(dòng)框架滑動(dòng)連接于所述壓合機(jī)架上部；所述上滾壓輥筒兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述壓緊移動(dòng)框架，同時(shí)所述上滾壓輥筒外露于所述壓緊移動(dòng)框架；所述壓緊調(diào)節(jié)模組固定安裝于所述壓合機(jī)架頂部，同時(shí)所述壓緊調(diào)節(jié)模組的輸出軸穿過(guò)所述壓合機(jī)架而與所述壓緊移動(dòng)框架固定連接，以驅(qū)動(dòng)該壓緊移動(dòng)框架在所述壓合機(jī)架移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度坑紙板生產(chǎn)用平面黏合壓合裝置，其特征在于：所述壓緊調(diào)節(jié)模組包括左壓緊調(diào)節(jié)氣缸和右壓緊調(diào)節(jié)氣缸；所述左壓緊調(diào)節(jié)氣缸和所述右壓緊調(diào)節(jié)氣缸固定安裝于所述壓合機(jī)架頂部，同時(shí)所述左壓緊調(diào)節(jié)氣缸和所述右壓緊調(diào)節(jié)氣缸的輸出軸穿過(guò)所述壓合機(jī)架而與所述壓緊移動(dòng)框架固定連接；其中所述左壓緊調(diào)節(jié)氣缸與所述壓緊移動(dòng)框架中心的距離和所述右壓緊調(diào)節(jié)氣缸與所述壓緊移動(dòng)框架中心的距離相等，并且所述左壓緊調(diào)節(jié)氣缸和所述右壓緊調(diào)節(jié)氣缸同步運(yùn)作。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度坑紙板生產(chǎn)用平面黏合壓合裝置，其特征在于：所述壓合機(jī)架的左右兩側(cè)分別設(shè)置有壓緊滑移導(dǎo)軌，所述壓緊滑移導(dǎo)軌沿著垂直方向延伸，所述壓緊移動(dòng)框架兩端分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)所述壓緊滑移導(dǎo)軌中并沿著該壓緊滑移導(dǎo)軌的延伸方向移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度坑紙板生產(chǎn)用平面黏合壓合裝置，其特征在于：所述上冷卻吹風(fēng)組件和所述下冷卻吹風(fēng)組件結(jié)構(gòu)相同，均包括左螺桿調(diào)節(jié)模組、右螺桿調(diào)節(jié)模組、吹風(fēng)安裝橫桿和冷卻吹風(fēng)模組；所述左螺桿調(diào)節(jié)模組和所述右螺桿調(diào)節(jié)模組對(duì)稱設(shè)置于所述壓合機(jī)架兩側(cè)；所述吹風(fēng)安裝橫桿兩端分別螺紋連接于所述左螺桿調(diào)節(jié)模組和所述右螺桿調(diào)節(jié)模組；所述冷卻吹風(fēng)模組沿著所述吹風(fēng)安裝橫桿的延伸方向布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度坑紙板生產(chǎn)用平面黏合壓合裝置，其特征在于：所述左螺桿調(diào)節(jié)模組和所述右螺桿調(diào)節(jié)模組結(jié)構(gòu)相同，均包括上螺桿座、下螺桿座、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)手柄；所述上螺桿座和所述下螺桿座間隔設(shè)置于所述壓合機(jī)架上下兩端；所述調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述上螺桿座和所述下螺桿座之間，同時(shí)所述調(diào)節(jié)螺桿與所述吹風(fēng)安裝橫桿螺紋連接；所述調(diào)節(jié)手柄與所述調(diào)節(jié)螺桿固定連接，以驅(qū)動(dòng)該調(diào)節(jié)螺桿在所述上螺桿座和所述下螺桿座旋轉(zhuǎn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度坑紙板生產(chǎn)用平面黏合壓合裝置，其特征在于：所述冷卻吹風(fēng)模組包括多個(gè)冷卻吹風(fēng)嘴；多個(gè)所述冷卻吹風(fēng)嘴位于同一水平線上并沿著所述吹風(fēng)安裝橫桿的延伸方向等間距間隔布置，每個(gè)所述冷卻吹風(fēng)嘴均與外部氣源相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于壓合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度坑紙板生產(chǎn)用平面黏合壓合裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，采用了先進(jìn)的壓力和冷卻技術(shù)，一方面通過(guò)下輥筒輸送組件與上輥筒壓緊組件的配合，實(shí)現(xiàn)了坑紙板的連續(xù)壓合，其中上輥筒壓緊組件和下輥筒輸送組件之間的壓力可以調(diào)節(jié)，這樣無(wú)論坑紙板的厚度如何，都可以得到均勻、穩(wěn)定的黏合效果，確保了產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面通過(guò)下冷卻吹風(fēng)組件與上冷卻吹風(fēng)組件的配合，使得坑紙板經(jīng)過(guò)時(shí)對(duì)其進(jìn)行快速冷卻，其中下冷卻吹風(fēng)組件與上冷卻吹風(fēng)組件的位置可以調(diào)節(jié)，根據(jù)坑紙板的尺寸進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，這使得該裝置具有更廣泛的適用性，能夠處理不同規(guī)格的坑紙板。

技術(shù)研發(fā)人員：黃超平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市盈嘉軒紙業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/10/24