本技術(shù)涉及熔噴布生產(chǎn)，尤其是涉及一種熔噴布噴絲板組件。

背景技術(shù)：

1、制造熔噴布的時(shí)候，需要大量的熱空氣，空氣加熱器加熱后的空氣通過噴絲板組件的進(jìn)氣口進(jìn)入熱風(fēng)通道內(nèi)，熔噴布的常見制備過程中，最重要的一環(huán)是在獲得高溫熔融狀態(tài)材料后，使用高溫、高速的熱氣流將從噴絲板中噴出的熔體細(xì)流吹散成很細(xì)的纖維。這些纖維被收集后，利用自身余熱互相粘接成熔噴布。這一環(huán)節(jié)中，需要熱氣流恒溫恒壓在最佳范圍值，才能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，但是將熱氣流通入到熱風(fēng)通道后，往往出現(xiàn)端部溫度高中間溫度低、端部風(fēng)壓高中間風(fēng)壓低的情況，從而噴絲模頭內(nèi)溫度風(fēng)壓不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的熔噴布質(zhì)量不一，過濾效果較差。

2、因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的熔噴布噴絲板組件進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種熔噴布噴絲板組件，可以避免熱風(fēng)通道端部溫度高中間溫度低、端部風(fēng)壓高中間風(fēng)壓低的現(xiàn)象，保證噴絲板內(nèi)溫度以及風(fēng)壓一致，從而保證從噴絲板噴出的纖維均一致，提高熔噴布的良品率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種熔噴布噴絲板組件，包括流道板、過濾網(wǎng)、噴絲板、風(fēng)道板以及密封板，所述流道板、過濾網(wǎng)、噴絲板以及風(fēng)道板沿熔體的流通方向依次設(shè)置；所述密封板固定設(shè)置于所述流道板、噴絲板和風(fēng)道板的兩側(cè)；兩塊所述流道板相配合形成供熔體通過的流道；所述流道板沿垂直于流道的方向設(shè)置有熱風(fēng)通道，所述流道板的下壁設(shè)置有若干個(gè)與所述熱風(fēng)通道相通的熱風(fēng)出口；所述密封板設(shè)置有與所述熱風(fēng)通道相通的進(jìn)風(fēng)口；所述流道板的側(cè)壁設(shè)置有與所述熱風(fēng)通道相通的補(bǔ)風(fēng)通道。

3、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述補(bǔ)風(fēng)通道沿所述熱風(fēng)通道的軸心線方向設(shè)置有若干個(gè)；還包括與所述流道板滑動(dòng)連接的滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的滑動(dòng)方向平行于所述熱風(fēng)通道的軸心線方向，所述滑動(dòng)板設(shè)置有與所述補(bǔ)風(fēng)通道相通的補(bǔ)風(fēng)管。

4、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述滑動(dòng)板與所述風(fēng)道板以及密封板之間設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)板滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

5、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述驅(qū)動(dòng)組件包括與所述風(fēng)道板以及密封板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲杠，所述絲杠的軸心線方向平行于所述熱風(fēng)通道的軸心線方向，所述絲杠與所述滑動(dòng)板螺紋連接，所述密封板設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

6、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述補(bǔ)風(fēng)通道設(shè)置有溫度傳感器。

7、優(yōu)選的技術(shù)方案為，兩塊所述流道板設(shè)置有用于將二者相固定連接的螺栓孔。

8、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述噴絲板間隔設(shè)置有若干個(gè)噴絲孔；兩塊所述風(fēng)道板分設(shè)于所述噴絲孔的兩側(cè)，所述風(fēng)道板的引風(fēng)斜面與所述噴絲板的噴絲尖嘴間隔設(shè)置有拉絲風(fēng)道。

9、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述噴絲板設(shè)置有熱風(fēng)道，所述熱風(fēng)道與所述熱風(fēng)出口以及拉絲風(fēng)道相通設(shè)置。

10、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：本實(shí)用新型熔噴布噴絲板組件結(jié)構(gòu)合理，通過在流道板的側(cè)壁設(shè)置補(bǔ)風(fēng)管，對熱風(fēng)通道的中段進(jìn)行熱風(fēng)補(bǔ)充，提高熱風(fēng)中段的風(fēng)溫；與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以避免熱風(fēng)通道端部溫度高中間溫度低、端部風(fēng)壓高中間風(fēng)壓低的現(xiàn)象，保證噴絲板內(nèi)溫度以及風(fēng)壓一致，從而保證從噴絲板噴出的纖維均一致，提高熔噴布的良品率。

技術(shù)特征：

1.一種熔噴布噴絲板組件，其特征在于，包括流道板(1)、過濾網(wǎng)(2)、噴絲板(3)、風(fēng)道板(4)以及密封板(5)，所述流道板(1)、過濾網(wǎng)(2)、噴絲板(3)以及風(fēng)道板(4)沿熔體的流通方向依次設(shè)置；所述密封板(5)固定設(shè)置于所述流道板(1)、噴絲板(3)和風(fēng)道板(4)的兩側(cè)；兩塊所述流道板(1)相配合形成供熔體通過的流道(11)；所述流道板(1)沿垂直于流道(11)的方向設(shè)置有熱風(fēng)通道(12)，所述流道板(1)的下壁設(shè)置有若干個(gè)與所述熱風(fēng)通道(12)相通的熱風(fēng)出口(13)；所述密封板(5)設(shè)置有與所述熱風(fēng)通道(12)相通的進(jìn)風(fēng)口(51)；所述流道板(1)的側(cè)壁設(shè)置有與所述熱風(fēng)通道(12)相通的補(bǔ)風(fēng)通道(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔噴布噴絲板組件，其特征在于，所述補(bǔ)風(fēng)通道(14)沿所述熱風(fēng)通道(12)的軸心線方向設(shè)置有若干個(gè)；還包括與所述流道板(1)滑動(dòng)連接的滑動(dòng)板(6)，所述滑動(dòng)板(6)的滑動(dòng)方向平行于所述熱風(fēng)通道(12)的軸心線方向，所述滑動(dòng)板(6)設(shè)置有與所述補(bǔ)風(fēng)通道(14)相通的補(bǔ)風(fēng)管(61)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔噴布噴絲板組件，其特征在于，所述滑動(dòng)板(6)與所述風(fēng)道板(4)以及密封板(5)之間設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)板(6)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔噴布噴絲板組件，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括與所述風(fēng)道板(4)以及密封板(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲杠(7)，所述絲杠(7)的軸心線方向平行于所述熱風(fēng)通道(12)的軸心線方向，所述絲杠(7)與所述滑動(dòng)板(6)螺紋連接，所述密封板(5)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述絲杠(7)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔噴布噴絲板組件，其特征在于，所述補(bǔ)風(fēng)通道(14)設(shè)置有溫度傳感器(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔噴布噴絲板組件，其特征在于，兩塊所述流道板(1)設(shè)置有用于將二者相固定連接的螺栓孔(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔噴布噴絲板組件，其特征在于，所述噴絲板(3)間隔設(shè)置有若干個(gè)噴絲孔；兩塊所述風(fēng)道板(4)分設(shè)于所述噴絲孔的兩側(cè)，所述風(fēng)道板(4)的引風(fēng)斜面(41)與所述噴絲板(3)的噴絲尖嘴(31)間隔設(shè)置有拉絲風(fēng)道(42)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔噴布噴絲板組件，其特征在于，所述噴絲板(3)設(shè)置有熱風(fēng)道(32)，所述熱風(fēng)道(32)與所述熱風(fēng)出口(13)以及拉絲風(fēng)道(42)相通設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種熔噴布噴絲板組件，包括流道板、過濾網(wǎng)、噴絲板、風(fēng)道板以及密封板，流道板、過濾網(wǎng)、噴絲板以及風(fēng)道板沿熔體的流通方向依次設(shè)置；密封板固定設(shè)置于流道板、噴絲板和風(fēng)道板的兩側(cè)；兩塊流道板相配合形成供熔體通過的流道；流道板沿垂直于流道的方向設(shè)置有熱風(fēng)通道，流道板的下壁設(shè)置有若干個(gè)與熱風(fēng)通道相通的熱風(fēng)出口；密封板設(shè)置有與熱風(fēng)通道相通的進(jìn)風(fēng)口；流道板的側(cè)壁設(shè)置有與熱風(fēng)通道相通的補(bǔ)風(fēng)通道。上述熔噴布噴絲板組件結(jié)構(gòu)合理，可以避免熱風(fēng)通道端部溫度高中間溫度低、端部風(fēng)壓高中間風(fēng)壓低的現(xiàn)象，保證噴絲板內(nèi)溫度以及風(fēng)壓一致，從而保證從噴絲板噴出的纖維均一致，提高熔噴布的良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：呂偉南,任小偉,任小華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇迦藍(lán)德環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240308
技術(shù)公布日：2024/12/10