本技術(shù)涉及造紙工藝裝置，具體為一種造紙烘干部的高效烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、造紙行業(yè)作為能源和資源密集型產(chǎn)業(yè)，在整個(gè)工序生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量廢熱乏汽，而產(chǎn)生的大部分廢熱乏汽是低壓低溫的低品質(zhì)余熱，回收利用困難。

2、現(xiàn)代的中高速紙機(jī)通常采用干燥部烘缸供汽系統(tǒng)有兩種：一種是每段烘缸供汽加入熱泵的傳統(tǒng)熱泵供汽系統(tǒng)，另一種是只在低溫段烘缸供汽加入傳統(tǒng)熱泵的傳統(tǒng)熱泵供汽與多段供汽混合供汽系統(tǒng)。這兩種供汽系統(tǒng)均存在低溫段烘缸進(jìn)出口壓不夠?qū)е碌暮娓追e水等問(wèn)題，無(wú)法對(duì)大量的廢熱乏汽進(jìn)行利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種造紙烘干部的高效烘干裝置，可以解決現(xiàn)有的造紙工藝的烘干裝置無(wú)法利用廢熱乏汽的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種造紙烘干部的高效烘干裝置，包括密閉腔體，所述的密閉腔體的內(nèi)部橫向排列的烘缸組，所述的烘缸組包括并排設(shè)置的若干個(gè)烘缸體，所述的烘缸體之間繞接輸送設(shè)置有干網(wǎng)，所述的烘缸體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述的進(jìn)氣口處設(shè)置有熱泵，所述的烘缸組在進(jìn)紙方向上依次分為低溫段、中溫段和高溫段，其中高溫段的烘缸體上的出氣口與中溫段的烘缸體上的進(jìn)氣口相連通，中溫段的烘缸體上的出氣口與低溫段的進(jìn)氣口相連通，中溫段和高溫段的烘缸體上的熱泵與過(guò)熱蒸汽相連通，低溫段中的烘缸體上的熱泵與造紙工序產(chǎn)生的廢熱乏汽相連通，通過(guò)將廢熱乏汽通入到低溫段的烘缸體可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢熱乏汽的有效利用，采用熱泵將熱蒸汽和廢熱乏汽通入烘缸體中可以提高熱能利用率。

3、作為優(yōu)選，所述的烘缸組包括上排烘缸組和下排烘缸組，所述的上排烘缸組和下排烘缸組中的烘缸體呈上下錯(cuò)位設(shè)置，可以合理利用空間，讓烘干裝置能充分烘干紙張。

4、作為優(yōu)選，所述的烘缸體的側(cè)部對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)輥，所述的烘缸體之間傳送的干網(wǎng)從導(dǎo)輥繞過(guò)以調(diào)節(jié)干網(wǎng)與烘缸體之間接觸段的造紙夾角，靈活可靠。

5、作為優(yōu)選，所述的烘缸體的底部安裝有排水排污口，主要是排出蒸汽與缸體換熱后形成的冷凝水。

6、作為優(yōu)選，所述的烘缸體的內(nèi)部中心位置設(shè)置有支桿，所述的支桿上沿著烘缸體徑向設(shè)置有至少兩塊活動(dòng)導(dǎo)流板，所述的活動(dòng)導(dǎo)流板繞著支桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的活動(dòng)導(dǎo)流板之間的夾角與造紙夾角對(duì)應(yīng)匹配，活動(dòng)導(dǎo)流板與烘缸體圍成的區(qū)域即為熱源流體噴射區(qū)域，增設(shè)噴射區(qū)域可最大化利用熱源對(duì)成形紙進(jìn)行加熱烘干。

7、作為優(yōu)選，所述的造紙夾角為°，調(diào)節(jié)范圍比較大。

8、作為優(yōu)選，所述的上排烘缸組的烘缸體的出氣口與下排烘缸組的烘缸體的進(jìn)氣口在同側(cè)，所述的上排烘缸組的烘缸體的進(jìn)氣口與下排烘缸組的烘缸體的出氣口在同側(cè)，為了保證密閉腔體內(nèi)氣流速度和壓力穩(wěn)定。

9、作為優(yōu)選，所述的熱泵采用拉伐爾噴嘴結(jié)構(gòu)。

10、作為優(yōu)選，所述的烘缸體的至少一端安裝有吹掃噴嘴，所述的吹掃噴嘴朝向烘缸體內(nèi)部，吹掃噴嘴可以定期對(duì)烘缸內(nèi)表面進(jìn)行吹掃清理。

11、作為優(yōu)選，所述的密閉腔體為密閉風(fēng)罩系統(tǒng)，其外側(cè)安裝有排氣風(fēng)機(jī)，可以通過(guò)排氣風(fēng)機(jī)將密閉腔體內(nèi)的高溫濕熱空氣抽吸走。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、采用多缸體的連續(xù)烘干結(jié)構(gòu)，并將烘缸組分為高、中、低三個(gè)溫度段，通過(guò)將廢熱乏汽通入到低溫段的烘缸體可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢熱乏汽的有效利用，采用熱泵將熱蒸汽和廢熱乏汽通入烘缸體中可以提高熱能利用率，將烘缸組設(shè)置在密閉腔體內(nèi)，并使用抽風(fēng)機(jī)抽吸走氣罩內(nèi)的高溫濕熱空氣，這樣不僅可以保護(hù)車(chē)間和大氣環(huán)境，同時(shí)也能把高溫濕熱空氣集中起來(lái)，回收利用高溫濕熱蒸汽中的熱能，還可以做到加快空氣流動(dòng)速度，提高成形紙的干燥效率。

技術(shù)特征：

1.一種造紙烘干部的高效烘干裝置，其特征在于，包括密閉腔體，所述的密閉腔體的內(nèi)部橫向排列的烘缸組，所述的烘缸組包括并排設(shè)置的若干個(gè)烘缸體(1)，所述的烘缸體(1)之間繞接輸送設(shè)置有干網(wǎng)(9)，所述的烘缸體(1)的兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述的進(jìn)氣口處設(shè)置有熱泵(3)，所述的烘缸組在進(jìn)紙方向上依次分為低溫段、中溫段和高溫段，其中高溫段的烘缸體(1)上的出氣口與中溫段的烘缸體(1)上的進(jìn)氣口相連通，中溫段的烘缸體(1)上的出氣口與低溫段的進(jìn)氣口相連通，中溫段和高溫段的烘缸體(1)上的熱泵(3)與過(guò)熱蒸汽相連通，低溫段中的烘缸體(1)上的熱泵(3)與造紙工序產(chǎn)生的廢熱乏汽相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙烘干部的高效烘干裝置，其特征在于：所述的烘缸組包括上排烘缸組(1-1)和下排烘缸組(1-2)，所述的上排烘缸組(1-1)和下排烘缸組(1-2)中的烘缸體(1)呈上下錯(cuò)位設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造紙烘干部的高效烘干裝置，其特征在于：所述的烘缸體(1)的側(cè)部對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)輥(6)，所述的烘缸體(1)之間傳送的干網(wǎng)(9)從導(dǎo)輥(6)繞過(guò)以調(diào)節(jié)干網(wǎng)(9)與烘缸體(1)之間接觸段的造紙夾角。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙烘干部的高效烘干裝置，其特征在于：所述的烘缸體(1)的底部安裝有排水排污口(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙烘干部的高效烘干裝置，其特征在于：所述的烘缸體(1)的內(nèi)部中心位置設(shè)置有支桿(7)，所述的支桿(7)上沿著烘缸體(1)徑向設(shè)置有至少兩塊活動(dòng)導(dǎo)流板(1-3)，所述的活動(dòng)導(dǎo)流板(1-3)繞著支桿(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的活動(dòng)導(dǎo)流板(1-3)之間的夾角與造紙夾角對(duì)應(yīng)匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造紙烘干部的高效烘干裝置，其特征在于：所述的造紙夾角為60-180°。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙烘干部的高效烘干裝置，其特征在于：所述的上排烘缸組(1-1)的烘缸體(1)的出氣口與下排烘缸組(1-2)的烘缸體(1)的進(jìn)氣口在同側(cè)，所述的上排烘缸組(1-1)的烘缸體(1)的進(jìn)氣口與下排烘缸組(1-2)的烘缸體(1)的出氣口在同側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙烘干部的高效烘干裝置，其特征在于：所述的熱泵(3)采用拉伐爾噴嘴結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙烘干部的高效烘干裝置，其特征在于：所述的烘缸體(1)的至少一端安裝有吹掃噴嘴(4)，所述的吹掃噴嘴(4)朝向烘缸體(1)內(nèi)部。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙烘干部的高效烘干裝置，其特征在于：所述的密閉腔體為密閉風(fēng)罩系統(tǒng)，其外側(cè)安裝有排氣風(fēng)機(jī)(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種造紙烘干部的高效烘干裝置，包括密閉腔體，所述的密閉腔體的內(nèi)部橫向排列的烘缸組，所述的烘缸組包括并排設(shè)置的若干個(gè)烘缸體，所述的烘缸體之間繞接輸送設(shè)置有干網(wǎng)，所述的烘缸體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述的進(jìn)氣口處設(shè)置有熱泵，所述的烘缸組在進(jìn)紙方向上依次分為低溫段、中溫段和高溫段，其中高溫段的烘缸體上的出氣口與中溫段的烘缸體上的進(jìn)氣口相連通，中溫段的烘缸體上的出氣口與低溫段的進(jìn)氣口相連通，中溫段和高溫段的烘缸體上的熱泵與過(guò)熱蒸汽相連通，低溫段中的烘缸體上的熱泵與造紙工序產(chǎn)生的廢熱乏汽相連通，通過(guò)將廢熱乏汽通入到低溫段的烘缸體可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢熱乏汽的有效利用。

技術(shù)研發(fā)人員：許源,胡仲磊,周鵬宇,尹柏松,周會(huì)軍,陳恒峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：本元智慧科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/23