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      塑料薄膜制袋機(jī)的熱封切機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):40368605發(fā)布日期:2024-12-20 11:50閱讀:10來源:國知局
      塑料薄膜制袋機(jī)的熱封切機(jī)構(gòu)的制作方法

      本技術(shù)涉及一種塑料袋熱封切割機(jī)構(gòu),具體涉及塑料薄膜制袋機(jī)的熱封切機(jī)構(gòu)。


      背景技術(shù):

      1、塑料薄膜制作的袋子是現(xiàn)在最常見的一種包裝材料,因?yàn)槠涮匦阅軌驅(qū)Ρ姸嗖环N類的產(chǎn)品進(jìn)行收納包裝,且能夠根據(jù)需要在包裝到表面印刷不同的圖案增加美觀性,因?yàn)槭枪I(yè)生產(chǎn),因此需要對薄膜進(jìn)行切割封口形成密閉的袋裝結(jié)構(gòu)。

      2、根據(jù)公開號(hào)為:“cn220095731u”的“塑料薄膜制袋機(jī)的熱封切機(jī)構(gòu)”,其通過調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)而與u形座上的兩端調(diào)節(jié)螺桿分離,使得頂座和副座之間脫離限位連接,頂座和副座之間的位置通過軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)軸而達(dá)到能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的效果,此時(shí)通過按壓把手,頂座即可通過軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)封切刀擺動(dòng)翻轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)后的封切刀即可進(jìn)行清理膠質(zhì)殘?jiān)ぷ?,此方式無法進(jìn)行大量的拆卸工作以及搬運(yùn)操作,節(jié)省時(shí)間、節(jié)省體力,操作簡單、方便。

      3、現(xiàn)在的熱封切設(shè)備,因?yàn)樾枰獰岱庖虼藭?huì)將薄膜粘附在熱封板上,這就會(huì)導(dǎo)致薄膜跟隨熱封板被拉升起來,影響后續(xù)的輸送以及加工流程,而有些熱封是將加熱組件安裝在切割刀內(nèi),這就需要切割刀與薄膜接觸一段時(shí)間才能升起進(jìn)行下一步切割,影響整體的效率,為此設(shè)立一種熱封切設(shè)備。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:塑料薄膜制袋機(jī)的熱封切機(jī)構(gòu),包括輸送帶,所述輸送帶兩側(cè)均設(shè)立有兩根立柱,所述立柱頂部固定連接有頂板,所述頂板頂部側(cè)壁中間可拆卸式連接有電動(dòng)伸縮桿,所述頂板與輸送帶相對的一側(cè)設(shè)立有隨動(dòng)柱,所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端穿過頂板可拆卸式連接在隨動(dòng)柱的頂部側(cè)壁中間,所述隨動(dòng)柱的一側(cè)側(cè)壁且靠近底部邊沿的位置固定連接有固定板,所述隨動(dòng)柱遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)側(cè)壁可拆卸式連接有液壓缸。

      2、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述隨動(dòng)柱遠(yuǎn)離頂板的一端側(cè)壁通過螺絲可拆卸式連接有安裝板,所述安裝板遠(yuǎn)離隨動(dòng)柱的一側(cè)側(cè)壁中間固定連接有加熱板,所述安裝板與隨動(dòng)柱相對的兩側(cè)側(cè)壁中間均鑲嵌連接有電極片,所述加熱板與電極片電性連接,所述隨動(dòng)柱內(nèi)鑲嵌連接有供電組件,且供電組件通過電線與外部電源連接,所述固定板內(nèi)部開設(shè)有活動(dòng)槽,所述活動(dòng)槽內(nèi)頂部側(cè)壁固定連接有彈簧,所述固定板下方設(shè)立有壓制板,所述壓制板的一端伸縮活動(dòng)連接在活動(dòng)槽內(nèi)且固定連接在彈簧的底端上,所述壓制板遠(yuǎn)離固定板的一端固定連接有防滑墊。

      3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述液壓缸的輸出端固定連接有切割刀,所述液壓缸通過卡箍可拆卸式連接在隨動(dòng)柱的一側(cè)側(cè)背上,所述輸送帶與切割刀相對的頂部側(cè)壁開設(shè)有刀槽,所述輸送帶頂部兩側(cè)邊沿均固定連接有一塊支撐柱,兩個(gè)支撐柱之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助滾輪,所述輔助滾輪的外壁固定連接有橡膠墊,所述輔助滾輪的一側(cè)與薄膜袋接觸。

      4、本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):經(jīng)由設(shè)立的固定板和壓制板,在進(jìn)行切割時(shí)壓制板會(huì)先與薄膜袋接觸,隨著固定板的持續(xù)下降會(huì)對壓制板不斷施加壓力,以此將壓制板穩(wěn)定的壓制在薄膜袋上,此時(shí)加熱板也會(huì)貼合在薄膜帶上,通過加熱板對薄膜袋進(jìn)行加熱進(jìn)行熱封,同時(shí)切割步驟同步進(jìn)行,加工完成后隨動(dòng)柱上升,此時(shí)壓制板依然對薄膜袋進(jìn)行壓制,在壓制板的壓制下加熱板順利的離開薄膜袋,隨后壓制板離開薄膜袋,有效的避免了薄膜被加熱板提升起來影響后續(xù)的加工。



      技術(shù)特征:

      1.塑料薄膜制袋機(jī)的熱封切機(jī)構(gòu),包括輸送帶(1),其特征在于,所述輸送帶(1)兩側(cè)均設(shè)立有兩根立柱(2),所述立柱(2)頂部固定連接有頂板(3),所述頂板(3)頂部側(cè)壁中間可拆卸式連接有電動(dòng)伸縮桿(4),所述頂板(3)與輸送帶(1)相對的一側(cè)設(shè)立有隨動(dòng)柱(5),所述電動(dòng)伸縮桿(4)的輸出端穿過頂板(3)可拆卸式連接在隨動(dòng)柱(5)的頂部側(cè)壁中間,所述隨動(dòng)柱(5)的一側(cè)側(cè)壁且靠近底部邊沿的位置固定連接有固定板(10),所述隨動(dòng)柱(5)遠(yuǎn)離固定板(10)的一側(cè)側(cè)壁可拆卸式連接有液壓缸(8)。

      2.如權(quán)利要求1所述的塑料薄膜制袋機(jī)的熱封切機(jī)構(gòu),其特征在于,所述隨動(dòng)柱(5)遠(yuǎn)離頂板(3)的一端側(cè)壁通過螺絲可拆卸式連接有安裝板(6),所述安裝板(6)遠(yuǎn)離隨動(dòng)柱(5)的一側(cè)側(cè)壁中間固定連接有加熱板(7),所述安裝板(6)與隨動(dòng)柱(5)相對的兩側(cè)側(cè)壁中間均鑲嵌連接有電極片(13),所述加熱板(7)與電極片(13)電性連接,所述隨動(dòng)柱(5)內(nèi)鑲嵌連接有供電組件,且供電組件通過電線與外部電源連接。

      3.如權(quán)利要求1所述的塑料薄膜制袋機(jī)的熱封切機(jī)構(gòu),其特征在于,所述液壓缸(8)的輸出端固定連接有切割刀(9),所述液壓缸(8)通過卡箍可拆卸式連接在隨動(dòng)柱(5)的一側(cè)側(cè)背上,所述輸送帶(1)與切割刀(9)相對的頂部側(cè)壁開設(shè)有刀槽(14)。

      4.如權(quán)利要求1所述的塑料薄膜制袋機(jī)的熱封切機(jī)構(gòu),其特征在于,所述固定板(10)內(nèi)部開設(shè)有活動(dòng)槽(15),所述活動(dòng)槽(15)內(nèi)頂部側(cè)壁固定連接有彈簧(16),所述固定板(10)下方設(shè)立有壓制板(11),所述壓制板(11)的一端伸縮活動(dòng)連接在活動(dòng)槽(15)內(nèi)且固定連接在彈簧(16)的底端上,所述壓制板(11)遠(yuǎn)離固定板(10)的一端固定連接有防滑墊。

      5.如權(quán)利要求1所述的塑料薄膜制袋機(jī)的熱封切機(jī)構(gòu),其特征在于,所述輸送帶(1)頂部兩側(cè)邊沿均固定連接有一塊支撐柱,兩個(gè)支撐柱之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助滾輪(12),所述輔助滾輪(12)的外壁固定連接有橡膠墊,所述輔助滾輪(12)的一側(cè)與薄膜袋接觸。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了塑料薄膜制袋機(jī)的熱封切機(jī)構(gòu),包括輸送帶,輸送帶兩側(cè)均設(shè)立有兩根立柱,立柱頂部固定連接有頂板,頂板頂部側(cè)壁中間可拆卸式連接有電動(dòng)伸縮桿,頂板與輸送帶相對的一側(cè)設(shè)立有隨動(dòng)柱,電動(dòng)伸縮桿的輸出端穿過頂板可拆卸式連接在隨動(dòng)柱的頂部側(cè)壁中間,隨動(dòng)柱的一側(cè)側(cè)壁且靠近底部邊沿的位置固定連接有固定板,隨動(dòng)柱遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)側(cè)壁可拆卸式連接有液壓缸,本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):經(jīng)由設(shè)立的固定板和壓制板,在進(jìn)行切割時(shí)壓制板會(huì)先與薄膜袋接觸,隨著固定板的持續(xù)下降會(huì)對壓制板不斷施加壓力,以此將壓制板穩(wěn)定的壓制在薄膜袋上,此時(shí)加熱板也會(huì)貼合在薄膜帶上,通過加熱板對薄膜袋進(jìn)行加熱進(jìn)行熱封。

      技術(shù)研發(fā)人員:朱關(guān)昌,顧天一,陳志浩
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:培迪新材料科技(江蘇)有限責(zé)任公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240410
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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