本技術(shù)涉及紡織領(lǐng)域，特別涉及一種用于導(dǎo)絲、切絲以及吸絲的自動導(dǎo)絲切吸絲裝置。

背景技術(shù)：

1、紡織行業(yè)紡絲過程中，需要將絲線卷繞到輥筒上，當(dāng)輥筒卷滿時(shí)需要將絲線切斷換輥。由于一臺機(jī)器帶有200多個(gè)卷繞輥筒，一個(gè)工位更換輥筒時(shí)，其他工位繼續(xù)工作，不能停機(jī)。此時(shí)剪斷的絲線仍不斷從上方機(jī)器處輸送過來，為防止廢絲堆積纏繞，需要將輸送來的廢絲吸入廢絲桶內(nèi)。目前導(dǎo)絲切吸絲裝置多是分別執(zhí)行導(dǎo)絲、切絲和吸絲動作，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，集成度低，控制成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本實(shí)用新型提出一種將導(dǎo)絲、切絲及吸絲功能集成于一體的自動導(dǎo)絲切吸絲裝置。

2、針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種自動導(dǎo)絲切吸絲裝置，包括：吸絲主體，其內(nèi)部嵌設(shè)真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器上設(shè)有廢絲吸入口與廢絲排出口；固定于吸絲主體上的切絲部，所述切絲部包括切絲刀；導(dǎo)絲部，所述導(dǎo)絲部包括適于絲線伸入的導(dǎo)絲區(qū)，所述導(dǎo)絲部在第一直線驅(qū)動部的驅(qū)動下從第一位置切換到第二位置后回位到第一位置，所述第一直線驅(qū)動部固定于所述吸絲主體上；所述導(dǎo)絲部由第一位置向第二位置切換時(shí)，所述導(dǎo)絲部的導(dǎo)絲區(qū)向所述切絲部的切絲刃靠近以將絲線切斷，切斷后的所述絲線沿所述廢絲吸入口進(jìn)入吸絲主體內(nèi)真空發(fā)生器并通過廢絲排出口排出。

4、本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式中，所述吸絲主體上設(shè)有主進(jìn)氣口，所述第一直線驅(qū)動部為氣缸，所述氣缸包括內(nèi)缸體、外缸體、前端蓋、后端蓋以及活塞桿，所述前端蓋與所述內(nèi)缸體與所述外缸體分別連接，所述后端蓋與外缸體連接并與所述內(nèi)缸體具有間隙；所述活塞桿伸出所述前端蓋，且其端部固定連接所述導(dǎo)絲部，所述前端蓋設(shè)有與所述主進(jìn)氣口連通的氣缸進(jìn)氣口。

5、本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式中，所述真空發(fā)生器上設(shè)有真空發(fā)生氣路，其包括連通所述廢絲吸入口與廢絲排出口并沿第一方向延伸的第一氣路以及垂直連通于所述第一氣路并與所述主進(jìn)氣口連通的第二氣路。

6、本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式中，所述吸絲主體內(nèi)部還包括互相連通第三氣路與第四氣路，所述第三氣路用于連通所述主進(jìn)氣口與所述第二氣路，所述第四氣路用于連通所述主進(jìn)氣口與所述氣缸進(jìn)氣口。

7、本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式中，所述第三氣路上設(shè)有用于調(diào)節(jié)第二氣路進(jìn)氣量的針閥。

8、本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式中，所述第三氣路包括水平段與豎直段，所述針閥設(shè)置于所述水平段與豎直段相交的位置處。

9、本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式中，所述切絲部包括切絲支撐板，所述切絲支撐板固定于所述吸絲主體的底面上，所述切絲刀通過連接板固定于所述切絲支撐板上。

10、本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式中，所述廢絲吸入口位于所述吸絲主體的第一豎向側(cè)面，所述切絲支撐板及所述切絲刀的部分區(qū)域伸出所述吸絲主體的第一豎向側(cè)面外側(cè)。

11、本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式中，所述切絲支撐板位于吸絲主體外側(cè)區(qū)域的部分板面具有豁口，所述切絲刀的部分區(qū)域位于所述豁口內(nèi)，并與所述豁口的側(cè)壁形成適于切斷絲線的切絲空間。

12、本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式中，所述切絲刀與所述豁口的側(cè)壁形成三角形的切絲空間。本實(shí)用新型的技術(shù)方案相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下技術(shù)效果：

13、本實(shí)用新型提供的自動導(dǎo)絲切吸絲裝置中，通過將控制導(dǎo)絲部移動的第一直線驅(qū)動部和切絲部集成于吸絲主體上，可以使該裝置實(shí)現(xiàn)導(dǎo)絲、切絲以及吸絲功能。結(jié)構(gòu)簡單緊湊，集成度高，控制簡單。

14、進(jìn)一步的，本實(shí)用新型提供的自動導(dǎo)絲切吸絲裝置中，使用現(xiàn)有真空發(fā)生器實(shí)現(xiàn)吸絲處理，負(fù)壓高，吸力強(qiáng)，吸絲效率高，更能適應(yīng)越來越快的機(jī)器出絲速度；其次，導(dǎo)絲模塊通過氣缸控制移動，僅靠單路氣源即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)絲、切絲、吸絲和自動回位功能，不需要其他傳感器或控制閥控制，控制成本較低。

技術(shù)特征：

1.一種自動導(dǎo)絲切吸絲裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動導(dǎo)絲切吸絲裝置，其特征在于，所述吸絲主體上設(shè)有主進(jìn)氣口，所述第一直線驅(qū)動部為氣缸，所述氣缸包括內(nèi)缸體、外缸體、前端蓋、后端蓋以及活塞桿，所述前端蓋與所述內(nèi)缸體與所述外缸體分別連接，所述后端蓋與外缸體連接并與所述內(nèi)缸體具有間隙；所述活塞桿伸出所述前端蓋，且其端部固定連接所述導(dǎo)絲部，所述前端蓋設(shè)有與所述主進(jìn)氣口連通的氣缸進(jìn)氣口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動導(dǎo)絲切吸絲裝置，其特征在于，所述真空發(fā)生器上設(shè)有真空發(fā)生氣路，其包括連通所述廢絲吸入口與廢絲排出口并沿第一方向延伸的第一氣路以及垂直連通于所述第一氣路并與所述主進(jìn)氣口連通的第二氣路。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動導(dǎo)絲切吸絲裝置，其特征在于，所述吸絲主體內(nèi)部還包括互相連通第三氣路與第四氣路，所述第三氣路用于連通所述主進(jìn)氣口與所述第二氣路，所述第四氣路用于連通所述主進(jìn)氣口與所述氣缸進(jìn)氣口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動導(dǎo)絲切吸絲裝置，其特征在于，所述第三氣路上設(shè)有用于調(diào)節(jié)第二氣路進(jìn)氣量的針閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動導(dǎo)絲切吸絲裝置，其特征在于，所述第三氣路包括水平段與豎直段，所述針閥設(shè)置于所述水平段與豎直段相交的位置處。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動導(dǎo)絲切吸絲裝置，其特征在于，所述切絲部包括切絲支撐板，所述切絲支撐板固定于所述吸絲主體的底面上，所述切絲刀通過連接板固定于所述切絲支撐板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動導(dǎo)絲切吸絲裝置，其特征在于，所述廢絲吸入口位于所述吸絲主體的第一豎向側(cè)面，所述切絲支撐板及所述切絲刀的部分區(qū)域伸出所述吸絲主體的第一豎向側(cè)面外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動導(dǎo)絲切吸絲裝置，其特征在于，所述切絲支撐板位于吸絲主體外側(cè)區(qū)域的部分板面具有豁口，所述切絲刀的部分區(qū)域位于所述豁口內(nèi)，并與所述豁口的側(cè)壁形成適于切斷絲線的切絲空間。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自動導(dǎo)絲切吸絲裝置，其特征在于，所述切絲刀與所述豁口的側(cè)壁形成三角形的切絲空間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種自動導(dǎo)絲切吸絲裝置，屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括：吸絲主體，其內(nèi)部嵌設(shè)真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器上設(shè)有廢絲吸入口與廢絲排出口；固定于吸絲主體上的切絲部，所述切絲部包括切絲刀；導(dǎo)絲部，所述導(dǎo)絲部包括適于絲線伸入的導(dǎo)絲區(qū)，所述導(dǎo)絲部在第一直線驅(qū)動部的驅(qū)動下從第一位置切換到第二位置后回位到第一位置，所述第一直線驅(qū)動部固定于所述吸絲主體上；所述導(dǎo)絲部由第一位置向第二位置切換時(shí)，所述導(dǎo)絲部的導(dǎo)絲區(qū)向所述切絲部的切絲刃靠近以將絲線切斷，切斷后的所述絲線沿所述廢絲吸入口進(jìn)入吸絲主體內(nèi)真空發(fā)生器并通過廢絲排出口排出。本技術(shù)將導(dǎo)絲、切絲及吸絲功能集成于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，集成度較高。

技術(shù)研發(fā)人員：馬清海,程艷霞,李東亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：SMC（中國）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/19