本技術(shù)涉及捻線機(jī)構(gòu),具體為一種捻線機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、捻線機(jī)是將多股細(xì)紗捻成一股的紡織機(jī)械設(shè)備。作用是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品、供織造和針織用線。包括捻線機(jī)機(jī)體和電路部分組成,捻線機(jī)機(jī)體外部的紗錠與電路部分的電機(jī)輸出軸相連,紗錠前端設(shè)有連接件等相對(duì)應(yīng)于分接開關(guān)。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,例如公開號(hào)為cn?220619232?u中國(guó)實(shí)用新型公開了一種捻線機(jī)的加捻機(jī)構(gòu),涉及捻線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板體,底板體的上端面左右兩側(cè)呈對(duì)稱固定有連接板,連接板的一側(cè)開設(shè)有限位滑槽,限位滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)卡接有連接桿;加捻機(jī)構(gòu),設(shè)置在連接桿的一端;伺服電機(jī),固定在底板體的內(nèi)部中央位置,伺服電機(jī)的輸出端固定有調(diào)節(jié)板;軸筒限定機(jī)構(gòu),均勻設(shè)置在調(diào)節(jié)板的上端面。本實(shí)用新型通過設(shè)置限位滑槽能夠?qū)B接桿的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),再由定位螺栓配合,能夠?qū)B接桿限定,可避免連接桿出現(xiàn)偏移,而后,加捻盤內(nèi)開設(shè)有多組直徑不同的加捻槽,若需要調(diào)節(jié)時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)加捻盤進(jìn)行調(diào)節(jié),且固定板通過連接塊與磁鐵塊連接,進(jìn)而能夠?qū)幽肀P限定及鎖緊,能夠避免加捻盤出現(xiàn)偏移。
3、上述裝置還存在以下不足之處:用于捻線的組成的部分過于復(fù)雜,這樣造成維修成本加大,因此這里公開了一種捻線機(jī)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于上述背景技術(shù)中所提到的現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,為此本實(shí)用新型提供了一種捻線機(jī)構(gòu),包括工作臺(tái),還包括;
2、放線組,所述放線組用于放置線筒,且放線組設(shè)置在工作臺(tái)上;
3、收線組件,所述收線組件用于將捻好的線股纏繞在新筒上,且收線組件設(shè)置在工作臺(tái)上;
4、捻線組件,所述捻線組件包括豎直板、驅(qū)動(dòng)組件、轉(zhuǎn)動(dòng)柱以及兩個(gè)凹形板,所述豎直板的底部固定在工作臺(tái)上,且豎直板位于放線組和收線組件之間,所述豎直板的外側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔,所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi),所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外側(cè)開設(shè)有與其同軸設(shè)置的通孔,驅(qū)動(dòng)組件使轉(zhuǎn)動(dòng)柱進(jìn)行軸向轉(zhuǎn)動(dòng),所述凹形板的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外側(cè)設(shè)置有使兩者相固定的連接機(jī)構(gòu),且凹形板的另一端開設(shè)有導(dǎo)線孔。
5、優(yōu)選地,所述放線組包括兩個(gè)套桿,所述套桿的一端固定在工作臺(tái)上。
6、優(yōu)選地,所述收線組件包括固定板、絲杠往復(fù)機(jī)、導(dǎo)線環(huán)以及旋轉(zhuǎn)組件,所述固定板與工作臺(tái)相固定,且絲杠往復(fù)機(jī)以及旋轉(zhuǎn)組件均設(shè)置在固定板上,所述導(dǎo)線環(huán)的外側(cè)安裝在絲杠往復(fù)機(jī)的移動(dòng)端上。
7、優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)組件包括第一伺服電機(jī),所述第一伺服電機(jī)的機(jī)殼固定在固定板上,所述第一伺服電機(jī)的輸出軸與氣脹軸相固定。
8、優(yōu)選地,所述驅(qū)動(dòng)組件包括第二伺服電機(jī)以及傳動(dòng)副,所述第二伺服電機(jī)的機(jī)殼固定在豎直板上,且第二伺服電機(jī)的輸出軸通過傳動(dòng)副使轉(zhuǎn)動(dòng)柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
9、優(yōu)選地,所述傳動(dòng)副包括第一錐齒輪和第二錐齒輪,所述第二伺服電機(jī)的輸出軸與第一錐齒同軸固定,所述第二錐齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)柱同軸固定,所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合。
10、優(yōu)選地,所述連接機(jī)構(gòu)包括對(duì)接板、插板、卡板、內(nèi)螺紋筒、復(fù)位彈簧以及限位釘,所述對(duì)接板的一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)柱外側(cè),所述對(duì)接板的外側(cè)開設(shè)有插槽,所述插板與凹形板相固定,且凹形板通過插板插接在插槽內(nèi),所述插板的外側(cè)開設(shè)有凹槽,且卡板滑動(dòng)設(shè)置在凹槽內(nèi),所述卡板的板面開設(shè)有沉孔,所述內(nèi)螺紋筒的一端固定在凹槽內(nèi),所述卡板通過沉孔的小孔套設(shè)在內(nèi)螺紋筒上,限位釘通過螺紋安裝在內(nèi)螺紋筒內(nèi),且限位釘?shù)尼旑^直徑大于沉孔的小孔直徑,復(fù)位彈簧套設(shè)在內(nèi)螺紋筒外側(cè),所述插槽的頂部開設(shè)有與卡板相適配的卡槽。
11、采用以上結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù),具備以下有益效果:
12、本實(shí)用新型的捻線組件構(gòu)造簡(jiǎn)單,使得維護(hù)成本降低,同時(shí)通過連接機(jī)構(gòu)使凹形架便于拆卸,提高更換效率,整個(gè)捻線機(jī)構(gòu)的構(gòu)造簡(jiǎn)單,這樣使得適用于家用。
1.一種捻線機(jī)構(gòu),包括工作臺(tái)(1),其特征在于,還包括;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種捻線機(jī)構(gòu),其特征在于,所述放線組包括兩個(gè)套桿(3),所述套桿(3)的一端固定在工作臺(tái)(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種捻線機(jī)構(gòu),其特征在于,所述收線組件包括固定板(2)、絲杠往復(fù)機(jī)(5)、導(dǎo)線環(huán)(6)以及旋轉(zhuǎn)組件,所述固定板(2)與工作臺(tái)(1)相固定,且絲杠往復(fù)機(jī)(5)以及旋轉(zhuǎn)組件均設(shè)置在固定板(2)上,所述導(dǎo)線環(huán)(6)的外側(cè)安裝在絲杠往復(fù)機(jī)(5)的移動(dòng)端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種捻線機(jī)構(gòu),其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)組件包括第一伺服電機(jī)(8),所述第一伺服電機(jī)(8)的機(jī)殼固定在固定板(2)上,所述第一伺服電機(jī)(8)的輸出軸與氣脹軸(7)相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種捻線機(jī)構(gòu),其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)組件包括第二伺服電機(jī)(10)以及傳動(dòng)副,所述第二伺服電機(jī)(10)的機(jī)殼固定在豎直板(9)上,且第二伺服電機(jī)(10)的輸出軸通過傳動(dòng)副使轉(zhuǎn)動(dòng)柱(13)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種捻線機(jī)構(gòu),其特征在于,所述傳動(dòng)副包括第一錐齒輪(11)和第二錐齒輪(12),所述第二伺服電機(jī)(10)的輸出軸與第一錐齒同軸固定,所述第二錐齒輪(12)與轉(zhuǎn)動(dòng)柱(13)同軸固定,所述第一錐齒輪(11)與第二錐齒輪(12)相嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種捻線機(jī)構(gòu),其特征在于,所述連接機(jī)構(gòu)(16)包括對(duì)接板(18)、插板(22)、卡板(17)、內(nèi)螺紋筒(20)、復(fù)位彈簧(21)以及限位釘(19),所述對(duì)接板(18)的一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)柱(13)外側(cè),所述對(duì)接板(18)的外側(cè)開設(shè)有插槽,所述插板(22)與凹形板(14)相固定,且凹形板(14)通過插板(22)插接在插槽內(nèi),所述插板(22)的外側(cè)開設(shè)有凹槽,且卡板(17)滑動(dòng)設(shè)置在凹槽內(nèi),所述卡板(17)的板面開設(shè)有沉孔,所述內(nèi)螺紋筒(20)的一端固定在凹槽內(nèi),所述卡板(17)通過沉孔的小孔套設(shè)在內(nèi)螺紋筒(20)上,限位釘(19)通過螺紋安裝在內(nèi)螺紋筒(20)內(nèi),且限位釘(19)的釘頭直徑大于沉孔的小孔直徑,復(fù)位彈簧(21)套設(shè)在內(nèi)螺紋筒(20)外側(cè),所述插槽的頂部開設(shè)有與卡板(17)相適配的卡槽。