本技術涉及塑料袋制袋設備,尤其涉及一種制袋機橫切刀安裝結構。
背景技術:
1、塑料袋的加工成型制作過程中,將塑料膜卷進行放卷后連續(xù)輸送經(jīng)過印刷、橫向封切、冷切、疊摞或者收卷等一系列的作業(yè)進行袋體的加工,比如常見的連卷垃圾袋、連卷食品袋、疊摞的背心袋等等。
2、現(xiàn)有的橫向封切工位中,刀橫梁橫跨在制袋機機架上,刀橫梁底部安裝橫切刀組,橫切刀組一般包括燙刀和切斷刀。要實現(xiàn)橫切刀組的上下往復動作,刀橫梁兩端往往采用導向柱進行導向,利用凸輪驅(qū)動機構或者氣缸驅(qū)動實現(xiàn)封切和抬刀動作。然而,這種導向方式不便于更換和維護橫切刀組,維修時,往往需要將整個移動部分從導向柱上拆卸下來,往往需要使用天車吊裝,整個過程費時費力。
3、因此,需要針對上述缺陷開發(fā)一種制袋機橫切刀安裝結構。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種制袋機橫切刀安裝結構,便于對橫切刀組進行維護和檢修,縮短了維護和換刀時間,也節(jié)省了人力。
2、為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:
3、本實用新型一種制袋機橫切刀安裝結構,設置在驅(qū)動豎板和刀橫梁之間,包括轉(zhuǎn)接塊、鎖定組件和圓柱銷軸,兩塊所述轉(zhuǎn)接塊分別設置在所述刀橫梁兩端,所述轉(zhuǎn)接塊內(nèi)端固定連接所述刀橫梁端部,所述轉(zhuǎn)接塊底端通過所述圓柱銷軸可轉(zhuǎn)動連接在所述驅(qū)動豎板的頂端;所述鎖定組件設置在所述轉(zhuǎn)接塊頂部,所述鎖定組件能夠鎖定所述轉(zhuǎn)接塊與所述驅(qū)動豎板的相對位置。
4、進一步的,所述轉(zhuǎn)接塊內(nèi)端面開設有槽口,所述刀橫梁的端部凸頭插入到所述槽口并通過螺栓固定。
5、進一步的,所述轉(zhuǎn)接塊在所述槽口的頂板上開設在有螺栓過孔和一個定位銷孔,多個所述螺栓過孔排布在所述定位銷孔外圍,所述螺栓過孔為腰型孔且腰型孔長邊方向垂直于所述刀橫梁;所述刀橫梁的端部凸頭和所述槽口頂面之間還墊設有墊塊。
6、進一步的,所述鎖定組件包括氣缸和鎖銷桿,所述轉(zhuǎn)接塊的頂部開設有圓孔,所述氣缸安裝所述轉(zhuǎn)接塊頂面上,所述氣缸豎直朝下的活塞桿穿過所述圓孔,所述鎖銷桿同軸固定在所述活塞桿底端,所述鎖銷桿向下能夠探入到所述驅(qū)動豎板頂端的定位結構中。
7、進一步的,所述圓孔為臺階孔,所述圓孔的底孔上安裝有導向套,所述鎖銷桿滑動配合在所述導向套內(nèi)。
8、進一步的,所述定位結構包括左側(cè)耐磨塊和右側(cè)耐磨套,所述左側(cè)耐磨塊嵌設在左側(cè)所述驅(qū)動豎板頂端面上,所述左側(cè)耐磨塊上居中設置有長槽,所述長槽沿著所述刀橫梁長度方向開設,左側(cè)所述鎖銷桿底端插入到所述長槽內(nèi);所述右側(cè)耐磨套嵌設在右側(cè)所述驅(qū)動豎板頂端面上,所述右側(cè)耐磨套居中開設有定位圓孔,右側(cè)所述鎖銷桿底端插入到所述定位圓孔中;所述轉(zhuǎn)接塊容納所述驅(qū)動豎板的耳槽寬度與所述驅(qū)動豎板厚度之間的間隙不小于5毫米。
9、進一步的,左側(cè)所述鎖銷桿的底部對稱開設有扁臺,兩個所述扁臺之間的距離和所述長槽的寬度適配。
10、進一步的,所述圓柱銷軸內(nèi)部設置有油道,所述油道的外端口設置有黃油嘴,所述圓柱銷軸分別在與驅(qū)動豎板頂部銷軸孔一、所述驅(qū)動豎板耳槽板的銷軸孔二配合軸段均開設有環(huán)槽,所述環(huán)槽底部開設有連通到所述油道的徑向孔道。
11、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益技術效果:
12、本實用新型一種制袋機橫切刀安裝結構,通過設置銷軸連接的轉(zhuǎn)接塊和驅(qū)動豎板,能夠在橫切刀組需要維修、更換時,只需要打開所述鎖定組件偏擺整個刀橫梁,就能使得橫切刀組橫向朝向一側(cè),便于拆卸和維修,降低了作業(yè)難度;通過所述鎖定組件的設置,能夠鎖定轉(zhuǎn)接塊和刀橫梁,避免封切工作過程中橫切刀組發(fā)生移動,保證了穩(wěn)定正常工作。本實用新型制袋機橫切刀安裝結構,便于對橫切刀組進行維護和檢修,縮短了維護和換刀時間,也節(jié)省了人力。
13、此外,通過槽口和刀橫梁的端部凸頭咬合式的配合固定連接,能夠增加轉(zhuǎn)接塊和刀橫梁的連接強度。通過將螺栓過孔設置為沿設備長度方向開設的腰型孔,能夠彌補兩側(cè)直線導軌的縱向安裝誤差,安裝好后使用圓錐銷穿過所述定位銷孔并在刀橫梁的端部凸頭制作成底孔,便于拆卸后的下次組裝;通過墊塊的設置,改變墊塊的厚度,能夠調(diào)平橫切刀組底沿,保證熱封痕跡均勻一致。通過氣缸帶動鎖銷桿插入驅(qū)動豎板頂端的所述定位結構中,實現(xiàn)轉(zhuǎn)接塊工作位置的鎖定,氣缸帶動鎖銷桿退出所述定位結構時,實現(xiàn)轉(zhuǎn)接塊的轉(zhuǎn)動,進入到便于維護和換刀的工作狀態(tài)。通過采用耐磨材料制作的左側(cè)耐磨塊和右側(cè)耐磨套,鎖銷桿反復插入、拔出也不會發(fā)生嚴重磨損,保證了長期使用的定位精度;通過長槽和所述定位圓孔的配合使用,即使在正常工作過程中,刀橫梁受到橫切刀組傳遞過來的熱量導致刀橫梁熱變形,刀橫梁變長,左側(cè)鎖銷桿在長槽內(nèi)滑動也能實現(xiàn)此處熱變形的彌合,并不會發(fā)生卡滯情況。通過扁臺的設置,扁臺和長槽側(cè)壁的滑動接觸面積大,降低了磨損量,使用壽命增加。通過黃油嘴、油道和所述環(huán)槽的設置,能夠在轉(zhuǎn)動副的工作面上添加潤滑油脂,避免干摩擦,降低磨損。
1.一種制袋機橫切刀安裝結構,設置在驅(qū)動豎板(1)和刀橫梁(3)之間,其特征在于,包括轉(zhuǎn)接塊(5)、鎖定組件和圓柱銷軸(7),兩塊所述轉(zhuǎn)接塊(5)分別設置在所述刀橫梁(3)兩端,所述轉(zhuǎn)接塊(5)內(nèi)端固定連接所述刀橫梁(3)端部,所述轉(zhuǎn)接塊(5)底端通過所述圓柱銷軸(7)可轉(zhuǎn)動連接在所述驅(qū)動豎板(1)的頂端;所述鎖定組件設置在所述轉(zhuǎn)接塊(5)頂部,所述鎖定組件能夠鎖定所述轉(zhuǎn)接塊(5)與所述驅(qū)動豎板(1)的相對位置。
2.根據(jù)權利要求1所述的制袋機橫切刀安裝結構,其特征在于:所述轉(zhuǎn)接塊(5)內(nèi)端面開設有槽口(502),所述刀橫梁(3)的端部凸頭插入到所述槽口(502)并通過螺栓固定。
3.根據(jù)權利要求2所述的制袋機橫切刀安裝結構,其特征在于:所述轉(zhuǎn)接塊(5)在所述槽口(502)的頂板上開設在有螺栓過孔(503)和一個定位銷孔,多個所述螺栓過孔(503)排布在所述定位銷孔外圍,所述螺栓過孔(503)為腰型孔且腰型孔長邊方向垂直于所述刀橫梁(3);所述刀橫梁(3)的端部凸頭和所述槽口(502)頂面之間還墊設有墊塊(9)。
4.根據(jù)權利要求1所述的制袋機橫切刀安裝結構,其特征在于:所述鎖定組件包括氣缸(6)和鎖銷桿(8),所述轉(zhuǎn)接塊(5)的頂部開設有圓孔(504),所述氣缸(6)安裝所述轉(zhuǎn)接塊(5)頂面上,所述氣缸(6)豎直朝下的活塞桿穿過所述圓孔(504),所述鎖銷桿(8)同軸固定在所述活塞桿底端,所述鎖銷桿(8)向下能夠探入到所述驅(qū)動豎板(1)頂端的定位結構中。
5.根據(jù)權利要求4所述的制袋機橫切刀安裝結構,其特征在于:所述圓孔(504)為臺階孔,所述圓孔(504)的底孔上安裝有導向套(505),所述鎖銷桿(8)滑動配合在所述導向套(505)內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求4或者5所述的制袋機橫切刀安裝結構,其特征在于:所述定位結構包括左側(cè)耐磨塊(103)和右側(cè)耐磨套(104),所述左側(cè)耐磨塊(103)嵌設在左側(cè)所述驅(qū)動豎板(1)頂端面上,所述左側(cè)耐磨塊(103)上居中設置有長槽(1031),所述長槽(1031)沿著所述刀橫梁(3)長度方向開設,左側(cè)所述鎖銷桿(8)底端插入到所述長槽(1031)內(nèi);所述右側(cè)耐磨套(104)嵌設在右側(cè)所述驅(qū)動豎板(1)頂端面上,所述右側(cè)耐磨套(104)居中開設有定位圓孔,右側(cè)所述鎖銷桿(8)底端插入到所述定位圓孔中;所述轉(zhuǎn)接塊(5)容納所述驅(qū)動豎板(1)的耳槽寬度與所述驅(qū)動豎板(1)厚度之間的間隙不小于5毫米。
7.根據(jù)權利要求6所述的制袋機橫切刀安裝結構,其特征在于:左側(cè)所述鎖銷桿(8)的底部對稱開設有扁臺(801),兩個所述扁臺(801)之間的距離和所述長槽(1031)的寬度適配。
8.根據(jù)權利要求1所述的制袋機橫切刀安裝結構,其特征在于:所述圓柱銷軸(7)內(nèi)部設置有油道(702),所述油道(702)的外端口設置有黃油嘴(701),所述圓柱銷軸(7)分別在與驅(qū)動豎板(1)頂部銷軸孔一(102)、所述驅(qū)動豎板(1)耳槽板的銷軸孔二(501)配合軸段均開設有環(huán)槽,所述環(huán)槽底部開設有連通到所述油道(702)的徑向孔道。