本技術涉及加彈機的,特別涉及一種加彈機及其羅拉傳動結構。
背景技術:
1、sds900型加彈機的傳動方式以同步帶傳動,結構復雜,維護成本高。以帶動第一羅拉的傳動為例,驅動電機需要通過若干同步帶的配合來帶動第一羅拉轉動,傳動過程繁雜,而且一旦其中一條同步帶損壞都能導致機臺故障,導致設備故障率高。
2、若能夠實現(xiàn)驅動電機直接帶動第一羅拉轉動或者驅動電機僅通過一條同步帶間接帶動第一羅拉轉動的方式都可以提高機臺穩(wěn)定性,確保產品生產的順利進行。然而,在實際生產的過程中,隨著生產場地的局限性和其他設備的部件干涉等情況的出現(xiàn),導致在一些場景下只能使用驅動電機直接帶動第一羅拉轉動,而在另一些場景下只能使用驅動電機通過一條同步帶間接帶動第一羅拉轉動,這就意味著廠家需要制造兩種機型的加彈機,通用性不足,不符合生產需求。
技術實現(xiàn)思路
1、為了克服上述技術缺陷,本實用新型提供了一種加彈機及其羅拉傳動結構,其能夠解決加彈機的羅拉傳動結構故障率高,而且通用性低的問題。
2、本實用新型按以下技術方案予以實現(xiàn):
3、本實用新型提供一種加彈機的羅拉傳動結構,其包括:
4、橫梁,其具有第一安裝面和第二安裝面;
5、第一羅拉,其位于所述第二安裝面的下方;
6、安裝支架,其活動設置在所述橫梁上,且按需固定在所述第一安裝面上或所述第二安裝面上;
7、驅動電機,其安裝在所述安裝支架上;
8、當所述安裝支架固定在所述第一安裝面上時,所述驅動電機僅通過一同步帶與所述第一羅拉傳動連接;
9、當所述安裝支架固定在所述第二安裝面上時,所述驅動電機直接與所述第一羅拉傳動連接。
10、與現(xiàn)有技術相比,本申請創(chuàng)新地使驅動電機設置在第一安裝面上,以便騰出所述橫梁的第二安裝面處的部分空間,或者使驅動電機設置在第二安裝面上,以便騰出所述橫梁的第一安裝面處的部分空間;本申請通過上述結構的變換方式騰出空間,避免驅動電機與其他設備發(fā)生干涉,通用性強,而且驅動電機直接帶動第一羅拉轉動或者驅動電機僅通過一條同步帶間接帶動第一羅拉轉動,減少故障率。
11、在一種實施例中,所述第一安裝面或者所述第二安裝面處設有支撐架,所述支撐架上設有支撐柱;
12、所述安裝支架的相對兩側均設有開槽,所述開槽的長度方向與所述安裝支架的長度方向相同;
13、所述支撐柱的相對兩端分別插設于所述安裝支架兩側的開槽中。
14、在一種實施例中,所述安裝支架在外力作用下,所述安裝支架相對所述支撐柱作縱向運動或橫向運動或轉動運動,以使所述安裝支架位于所述第一安裝面上或所述第二安裝面上。
15、在一種實施例中,所述第一安裝面和所述第二安裝面上均設置有固定孔;
16、所述安裝支架上設有安裝孔和鎖緊件;
17、所述鎖緊件依次穿設于所述安裝孔和所述第一安裝面的固定孔,以使所述安裝支架固定在所述第一安裝面上;或者所述鎖緊件依次穿設于所述安裝孔和所述第二安裝面的固定孔,以使所述安裝支架固定在所述第二安裝面上。
18、在一種實施例中,位于所述第二安裝面上的所述安裝支架在重力作用下相對所述支撐柱作向下的縱向運動,且在支撐柱與所述開槽的上端相抵時,所述第二安裝面的固定孔對準所述安裝孔設置。
19、在一種實施例中,所述鎖緊件為具有外螺紋的螺栓;
20、所述固定孔為具有內螺紋的孔洞,所述固定孔與所述鎖緊件螺紋連接。
21、在一種實施例中,所述驅動電機通過快裝機構與所述第一羅拉的靠近所述驅動電機的一端連接;
22、所述快裝機構包括快裝槽和快裝塊,所述快裝塊安裝設置在所述驅動電機上,所述快裝槽安裝設置在所述第一羅拉的靠近所述驅動電機的一端上;所述快裝塊與所述快裝槽插設配合。
23、在一種實施例中,加彈機的羅拉傳動結構還包括:
24、軸承座,其與所述橫梁連接,所述軸承座與所述第一羅拉的遠離所述驅動電機的一端連接。
25、本實用新型提供一種加彈機,其包括如上所述的加彈機的羅拉傳動結構。
1.一種加彈機的羅拉傳動結構,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的加彈機的羅拉傳動結構,其特征在于:
3.根據(jù)權利要求2所述的加彈機的羅拉傳動結構,其特征在于:
4.根據(jù)權利要求2所述的加彈機的羅拉傳動結構,其特征在于:
5.根據(jù)權利要求4所述的加彈機的羅拉傳動結構,其特征在于:
6.根據(jù)權利要求4所述的加彈機的羅拉傳動結構,其特征在于:
7.根據(jù)權利要求1所述的加彈機的羅拉傳動結構,其特征在于:
8.根據(jù)權利要求1所述的加彈機的羅拉傳動結構,其特征在于,還包括:
9.一種加彈機,其特征在于,包括如權利要求1-8任一項所述的加彈機的羅拉傳動結構。