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      一種粘箱機(jī)的紙箱加工結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):40332459發(fā)布日期:2024-12-18 13:09閱讀:6來(lái)源:國(guó)知局
      一種粘箱機(jī)的紙箱加工結(jié)構(gòu)的制作方法

      本技術(shù)涉及粘箱機(jī),尤其是一種粘箱機(jī)的紙箱加工結(jié)構(gòu)。


      背景技術(shù):

      1、紙箱在生產(chǎn)加工時(shí),需要將紙板粘連組成箱體,這個(gè)過(guò)程需要用到粘箱機(jī)。以往的粘箱機(jī)在進(jìn)行紙箱整平時(shí),無(wú)法適應(yīng)各種厚度的紙箱,且大部分粘箱機(jī)在紙箱整平后,需要人工將紙箱一個(gè)個(gè)取下后進(jìn)行收整,操作十分繁雜。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種粘箱機(jī)的紙箱加工結(jié)構(gòu),旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

      2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N粘箱機(jī)的紙箱加工結(jié)構(gòu),包括底板,底板下表面固定連接有兩個(gè)支架,支架下方固定連接有支撐板,支撐板上表面左端固定連接有收整裝置;底板上開(kāi)設(shè)有方形凹槽,凹槽內(nèi)連接有傳送裝置,所述傳送裝置前后兩側(cè)各固定安裝有一個(gè)調(diào)節(jié)裝置,第一轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)調(diào)節(jié)裝置上,第一轉(zhuǎn)軸外部固定套裝有滾筒;底板上表面左部為斜切面,所述收整裝置的上表面與底板左部的斜切面的最下端平齊。

      3、進(jìn)一步地,所述凹槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有四個(gè)沿前后方向延伸的圓槽,兩個(gè)圓槽為一組,兩組圓槽平行安設(shè)于靠近凹槽四角的位置。

      4、進(jìn)一步地,所述傳送裝置包括第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在同一組圓槽內(nèi),每組圓槽內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸外部固定套裝有轉(zhuǎn)筒,兩個(gè)轉(zhuǎn)筒間套接有傳送帶。

      5、進(jìn)一步地,所述底板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)貫穿底板上下表面的螺孔。

      6、進(jìn)一步地,所述調(diào)節(jié)裝置包括螺桿,螺桿與所述螺孔配合連接,螺桿的下方固定連接有手輪,螺桿的上方放置有滑塊,所述滑塊滑動(dòng)連接在豎直滑槽內(nèi),所述豎直滑槽有兩個(gè),兩個(gè)豎直滑槽槽面相對(duì)安設(shè)在套殼內(nèi),所述套殼固定安裝在底板上。

      7、進(jìn)一步地,所述滑塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有貫穿滑塊前后表面的圓孔,所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)圓孔內(nèi)。

      8、進(jìn)一步地,所述收整裝置包括箱體,箱體的前后側(cè)板上各開(kāi)設(shè)有一個(gè)豎直方槽,方槽內(nèi)固定連接有平行與方槽的滑桿,滑桿的下端固定連接在箱體底部,滑桿外部套設(shè)有彈簧,彈簧上方放置有置物板,所述置物板滑動(dòng)連接在滑桿上。

      9、進(jìn)一步地,所述置物板的截面形狀與箱體內(nèi)部截面形狀相同,所述置物板前后兩端凸出部開(kāi)設(shè)有圓形通孔,所述圓形通孔的內(nèi)徑與滑桿的直徑匹配。

      10、進(jìn)一步地,所述箱體左側(cè)板開(kāi)設(shè)有窗口,所述窗口的上方固定連接有擋板。

      11、本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)裝置,使?jié)L筒達(dá)到不同的高度,進(jìn)而配合傳送裝置進(jìn)行不同厚度的紙箱的整平與輸送;整平后的紙箱通過(guò)斜切面滑落至收整裝置,進(jìn)行初步收整,以減輕人工負(fù)擔(dān)。



      技術(shù)特征:

      1.一種粘箱機(jī)的紙箱加工結(jié)構(gòu),其特征在于,包括底板,底板下表面固定連接有兩個(gè)支架,支架下方固定連接有支撐板,支撐板上表面左端固定連接有收整裝置;底板上開(kāi)設(shè)有方形凹槽,凹槽內(nèi)連接有傳送裝置,所述傳送裝置前后兩側(cè)各固定安裝有一個(gè)調(diào)節(jié)裝置,第一轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)調(diào)節(jié)裝置上,第一轉(zhuǎn)軸外部固定套裝有滾筒;底板上表面左部為斜切面,所述收整裝置的上表面與底板左部的斜切面的最下端平齊。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘箱機(jī)的紙箱加工結(jié)構(gòu),其特征在于,所述凹槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有四個(gè)沿前后方向延伸的圓槽,兩個(gè)圓槽為一組,兩組圓槽平行安設(shè)于靠近凹槽四角的位置。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘箱機(jī)的紙箱加工結(jié)構(gòu),其特征在于,所述傳送裝置包括第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在同一組圓槽內(nèi),每組圓槽內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸外部固定套裝有轉(zhuǎn)筒,兩個(gè)轉(zhuǎn)筒間套接有傳送帶。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘箱機(jī)的紙箱加工結(jié)構(gòu),其特征在于,所述底板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)貫穿底板上下表面的螺孔。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘箱機(jī)的紙箱加工結(jié)構(gòu),其特征在于,所述調(diào)節(jié)裝置包括螺桿,螺桿與底板上的螺孔配合連接,螺桿的下方固定連接有手輪,螺桿的上方放置有滑塊,所述滑塊滑動(dòng)連接在豎直滑槽內(nèi),所述豎直滑槽有兩個(gè),兩個(gè)豎直滑槽槽面相對(duì)安設(shè)在套殼內(nèi),所述套殼固定安裝在底板上。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粘箱機(jī)的紙箱加工結(jié)構(gòu),其特征在于,所述滑塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有貫穿滑塊前后表面的圓孔,所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)圓孔內(nèi)。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘箱機(jī)的紙箱加工結(jié)構(gòu),其特征在于,所述收整裝置包括箱體,箱體的前后側(cè)板上各開(kāi)設(shè)有一個(gè)豎直方槽,方槽內(nèi)固定連接有平行與方槽的滑桿,滑桿的下端固定連接在箱體底部,滑桿外部套設(shè)有彈簧,彈簧上方放置有置物板,所述置物板滑動(dòng)連接在滑桿上。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粘箱機(jī)的紙箱加工結(jié)構(gòu),其特征在于,所述置物板的截面形狀與箱體內(nèi)部截面形狀相同,所述置物板前后兩端凸出部開(kāi)設(shè)有圓形通孔,所述圓形通孔的內(nèi)徑與滑桿的直徑匹配。

      9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粘箱機(jī)的紙箱加工結(jié)構(gòu),其特征在于,所述箱體的左側(cè)板開(kāi)設(shè)有窗口,所述窗口的上方固定連接有擋板。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)涉及粘箱機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種粘箱機(jī)的紙箱加工結(jié)構(gòu),包括底板,底板下表面固定連接有兩個(gè)支架,支架下方固定連接有支撐板,支撐板上表面左端固定連接有收整裝置;底板上開(kāi)設(shè)有方形凹槽,凹槽內(nèi)連接有傳送裝置,所述傳送裝置前后兩側(cè)各固定安裝有一個(gè)調(diào)節(jié)裝置,第一轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)調(diào)節(jié)裝置上,第一轉(zhuǎn)軸外部固定套裝有滾筒;底板上表面左部為斜切面,所述收整裝置的上表面與底板左部的斜切面的最下端平齊。本技術(shù)通過(guò)調(diào)節(jié)裝置,使?jié)L筒達(dá)到不同的高度,進(jìn)而配合傳送裝置進(jìn)行不同厚度的紙箱的整平與輸送;整平后的紙箱通過(guò)斜切面滑落至收整裝置,進(jìn)行初步收整,以減輕人工負(fù)擔(dān)。

      技術(shù)研發(fā)人員:徐榕蔚,叢濤,叢名儀
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:威海搏通包裝材料有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240430
      技術(shù)公布日:2024/12/17
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