本技術(shù)涉及纖維原絲合股設(shè)備，尤其是一種可調(diào)瓷眼方向的無(wú)機(jī)纖維退解紗架。

背景技術(shù)：

1、合股工序可將小絲束的纖維原絲合股成大絲束的無(wú)捻粗紗，包含的設(shè)備主要為退解紗架、張力架、無(wú)捻機(jī)等。其中退解紗架一般由支架、瓷眼和瓷眼條組成。一根瓷眼條上可以安裝多個(gè)瓷眼。瓷眼，又稱(chēng)集緒器，可以減小合股時(shí)纖維原絲承受的摩擦力。

2、一般情況下，瓷眼通常和纖維原絲退解方向呈0°和90°，然而無(wú)機(jī)纖維柔韌性一般，耐磨性較差，合股時(shí)依然會(huì)出現(xiàn)毛紗、毛羽等缺陷，因此需要對(duì)現(xiàn)有的退解紗架做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種可調(diào)瓷眼方向的無(wú)機(jī)纖維退解紗架，可以調(diào)整瓷眼方向，減小纖維原絲合股時(shí)承受的摩擦力。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

3、一種可調(diào)瓷眼方向的無(wú)機(jī)纖維退解紗架，包括支架，還包括有

4、瓷眼條，其轉(zhuǎn)動(dòng)配置于所述支架上，所述瓷眼條上配置有第一定位單元；

5、一個(gè)或多個(gè)瓷眼，其配置于所述瓷眼條上，包括有供原絲穿過(guò)的通孔；以及

6、第二定位單元，其配置于所述支架上，具有與所述第一定位單元相分離的第一位置以及與所述第一定位單元相配合的第二位置，當(dāng)所述第二定位單元處于第二位置時(shí)，所述瓷眼條被定位。

7、上述方案中，優(yōu)選的，所述瓷眼條至少一個(gè)端部包括有連接軸，所述連接軸穿設(shè)于所述支架上以使所述瓷眼條可相對(duì)于所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、上述方案中，優(yōu)選的，所述連接軸外端穿過(guò)所述支架并在其穿過(guò)所述支架的端部固設(shè)有旋鈕。

9、上述方案中，優(yōu)選的，所述支架上固設(shè)有角度刻度盤(pán)，所述旋鈕上包括有與所述角度刻度盤(pán)相配合的指示單元。

10、上述方案中，優(yōu)選的，所述角度刻度盤(pán)固設(shè)于所述支架的外側(cè)壁上。

11、上述方案中，優(yōu)選的，所述第一定位單元固設(shè)于所述瓷眼條上。

12、上述方案中，優(yōu)選的，所述第一定位單元為齒輪，所述第二定位單元為定位螺絲，其螺紋連接于所述支架上；

13、當(dāng)所述定位螺絲外端端部頂靠于所述齒輪上或卡入到所述齒輪上的間隙處時(shí)，所述瓷眼條被定位。

14、上述方案中，優(yōu)選的，所述第一定位單元的外壁上周向的開(kāi)設(shè)有若干凹槽，所述第二定位單元為定位螺絲，其螺紋連接于所述支架上；

15、當(dāng)所述定位螺絲外端端部卡入到相應(yīng)的所述凹槽內(nèi)時(shí)，所述瓷眼條被定位。

16、上述方案中，優(yōu)選的，所述第一定位單元為磁鐵，所述支架上開(kāi)設(shè)有限位孔，所述第二定位單元活動(dòng)配置于所述限位孔處，所述第二定位單元為磁鐵；

17、當(dāng)所述第二定位單元與所述第一定位單元磁性相吸且所述第二定位單元至少部分部位位于所述限位孔內(nèi)時(shí)，所述瓷眼條被定位。。

18、上述方案中，優(yōu)選的，所述第一定位單元的側(cè)壁上周向的開(kāi)設(shè)有若干孔，所述第二定位單元為銷(xiāo)軸，其穿設(shè)于所述支架的側(cè)壁上；

19、當(dāng)所述銷(xiāo)軸外端端部卡入到所述孔內(nèi)時(shí)，所述瓷眼條被定位。

20、本實(shí)用新型的有益效果是：

21、本實(shí)用新型瓷眼條可旋轉(zhuǎn)，在其旋轉(zhuǎn)至生產(chǎn)所需角度時(shí)，通過(guò)第一定位單元與第二定位單元的配合可快速的將瓷眼條定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，大幅減小纖維原絲承受的摩擦力，提高無(wú)捻粗紗的質(zhì)量；

22、通過(guò)旋鈕上的指示單元與角度刻度盤(pán)的配合便于確定旋轉(zhuǎn)角度。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)瓷眼方向的無(wú)機(jī)纖維退解紗架，包括支架，其特征在于：還包括有

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)瓷眼方向的無(wú)機(jī)纖維退解紗架，其特征在于：所述瓷眼條至少一個(gè)端部包括有連接軸，所述連接軸穿設(shè)于所述支架上以使所述瓷眼條可相對(duì)于所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)瓷眼方向的無(wú)機(jī)纖維退解紗架，其特征在于：所述連接軸外端穿過(guò)所述支架并在其穿過(guò)所述支架的端部固設(shè)有旋鈕。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)瓷眼方向的無(wú)機(jī)纖維退解紗架，其特征在于：所述支架上固設(shè)有角度刻度盤(pán)，所述旋鈕上包括有與所述角度刻度盤(pán)相配合的指示單元。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)瓷眼方向的無(wú)機(jī)纖維退解紗架，其特征在于：所述角度刻度盤(pán)固設(shè)于所述支架的外側(cè)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)瓷眼方向的無(wú)機(jī)纖維退解紗架，其特征在于：所述第一定位單元固設(shè)于所述瓷眼條上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種可調(diào)瓷眼方向的無(wú)機(jī)纖維退解紗架，其特征在于：所述第一定位單元為齒輪，所述第二定位單元為定位螺絲，其螺紋連接于所述支架上；

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種可調(diào)瓷眼方向的無(wú)機(jī)纖維退解紗架，其特征在于：所述第一定位單元的外壁上周向的開(kāi)設(shè)有若干凹槽，所述第二定位單元為定位螺絲，其螺紋連接于所述支架上；

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種可調(diào)瓷眼方向的無(wú)機(jī)纖維退解紗架，其特征在于：所述第一定位單元為磁鐵，所述支架上開(kāi)設(shè)有限位孔，所述第二定位單元活動(dòng)配置于所述限位孔處，所述第二定位單元為磁鐵；

10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種可調(diào)瓷眼方向的無(wú)機(jī)纖維退解紗架，其特征在于：所述第一定位單元的側(cè)壁上周向的開(kāi)設(shè)有若干孔，所述第二定位單元為銷(xiāo)軸，其穿設(shè)于所述支架的側(cè)壁上；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種可調(diào)瓷眼方向的無(wú)機(jī)纖維退解紗架。包括支架，還包括有瓷眼條，其轉(zhuǎn)動(dòng)配置于所述支架上，所述瓷眼條上配置有第一定位單元；一個(gè)或多個(gè)瓷眼，其配置于所述瓷眼條上，包括有供原絲穿過(guò)的通孔；以及第二定位單元，其配置于所述支架上，具有與所述第一定位單元相分離的第一位置以及與所述第一定位單元相配合的第二位置，當(dāng)所述第二定位單元處于第二位置時(shí)，所述瓷眼條被定位。本技術(shù)瓷眼條可旋轉(zhuǎn)，在其旋轉(zhuǎn)至生產(chǎn)所需角度時(shí)，通過(guò)第一定位單元與第二定位單元的配合可快速的將瓷眼條定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，大幅減小纖維原絲承受的摩擦力，提高無(wú)捻粗紗的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：胡朝康,王國(guó)才,呂威鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江石金玄武巖纖維股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19