本技術(shù)涉及紙盒加工，尤其涉及一種可快速切割紙箱的全自動模切機。

背景技術(shù)：

1、紙盒模切是一種加工方法，通過模切機器將紙板或紙張按照特定的形狀和尺寸進行切割，以制作成各種紙盒或紙板產(chǎn)品，這種加工方式可以用于生產(chǎn)包裝盒、禮品盒、文件盒等各種類型的盒子。

2、經(jīng)檢索，公告號cn212147712u的一種制作全自動紙盒使用的模切機，包括加工臺，加工臺為剖面是凹形的板，加工臺頂部的凹口垂直向上，本實用新型，通過設(shè)置有u形管和除塵接頭，當(dāng)切割刀趨向于加工臺凹口內(nèi)部紙箱時，加壓桿帶動活塞在u形管右側(cè)向下擠壓，u形管內(nèi)部體積減小，壓強增大，u形管內(nèi)部空氣從u形管左端移動到對應(yīng)導(dǎo)氣管的內(nèi)部，進入導(dǎo)氣管內(nèi)部的空氣進入除塵接頭內(nèi)部，然后除塵接頭內(nèi)部空氣從左側(cè)出口噴箱加工臺凹口紙盒的上壁面，將紙盒表面落有的粉塵吹向加工臺凹口右側(cè)排屑孔的內(nèi)部，進入排屑孔內(nèi)部斜面的粉塵沿著斜面落入加工臺下方右側(cè)回收箱的槽口內(nèi)部，起到了清潔紙盒表面粉塵的作用，提高了加工紙盒的品質(zhì)

3、基于上述專利，通過除塵接頭內(nèi)部空氣從左側(cè)出口噴箱加工臺凹口紙盒的上壁面，將紙盒表面落有的粉塵吹向加工臺凹口右側(cè)排屑孔的內(nèi)部，進入排屑孔內(nèi)部斜面的粉塵沿著斜面落入加工臺下方右側(cè)回收箱的槽口內(nèi)部，起到了清潔紙盒表面粉塵的作用，但是上述裝置中除塵接頭的位置是固定的，因此產(chǎn)生上述作用效果的范圍具有局限性，導(dǎo)致裝置的清理效果較差，紙盒的品質(zhì)會有所下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種可快速切割紙箱的全自動模切機，實現(xiàn)除塵噴頭在清理灰塵或收集紙屑時時移動的，因此產(chǎn)生的作用效果以及范圍增加，提高清理效率，進而提升紙盒品質(zhì)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種可快速切割紙箱的全自動模切機，包括工作臺，所述工作臺頂端左側(cè)中部固定連接有支架，所述工作臺左右兩側(cè)內(nèi)壁均嵌設(shè)有廢料盒，所述支架頂端中部內(nèi)壁固定連接有液壓桿，所述液壓桿驅(qū)動端固定連接有壓板，所述壓板底端中部固定連接有若干個切割刀，所述壓板通過位移組件連接有l(wèi)型板，所述l型板右端固定連接在工作臺左端后側(cè)，所述壓板通過壓氣組件連接有支撐板，所述支撐板頂端滑動連接在工作臺底端中部內(nèi)壁。

4、進一步地，所述位移組件包括位于壓板左端前側(cè)固定連接的銜接板以及位于l型板前端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的第二轉(zhuǎn)接桿，所述第二轉(zhuǎn)接桿左端固定連接有齒輪，所述第二轉(zhuǎn)接桿右端固定連接有第一聯(lián)桿，所述第一聯(lián)桿右端后側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二聯(lián)桿，所述第二聯(lián)桿后端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)接桿，所述第一轉(zhuǎn)接桿左端固定連接有滑塊，所述滑塊外壁滑動連接在l型板左端通槽內(nèi)壁，所述銜接板底端左側(cè)固定連接有齒條，所述齒條與齒輪之間為嚙合連接。

5、進一步地，所述第一轉(zhuǎn)接桿右端固定連接有除塵噴頭。

6、進一步地，所述壓氣組件包括位于壓板右端滑動連接的連接桿以及位于除塵噴頭底端固定連接的u型管，所述u型管右側(cè)內(nèi)壁滑動連接有活塞，所述活塞頂端固定連接在連接桿底端。

7、進一步地，所述u型管外壁中部固定連接在支撐板底端內(nèi)壁。

8、進一步地，所述廢料盒相背一端上側(cè)內(nèi)壁均固定連接有濾塵網(wǎng)。

9、進一步地，所述除塵噴頭內(nèi)徑大小從左向右逐漸減少。

10、進一步地，所述工作臺左右兩端內(nèi)壁均貫通。

11、本實用新型具有如下有益效果：

12、本實用新型中，通過銜接板隨著壓板下移的同時，推動齒條，與之嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動，使第二轉(zhuǎn)接桿帶動第一聯(lián)桿上抬，并帶著第二聯(lián)桿上抬連帶著滑塊向前滑動，再通過第一轉(zhuǎn)接桿帶著除塵噴頭與u型管移動，而連接桿向前移動的同時向下推動活塞使得u型管內(nèi)體積減小，壓強增大，并將u型管內(nèi)的空氣向除塵噴頭內(nèi)擠壓排出，排出的氣流會隨著除塵噴頭的移動同步將紙盒表面的灰塵吹入右側(cè)的廢料盒內(nèi)，灰塵在進入廢料盒內(nèi)會漂浮在濾塵網(wǎng)上附著，通過壓板上移，使齒條上移，齒輪反轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)接桿帶動第一聯(lián)桿下轉(zhuǎn)，并帶著第二聯(lián)桿下移推動滑塊后移，致使除塵噴頭帶著u型管后移，而連接桿后移的同時向上滑動，并帶著活塞上提，使u型管內(nèi)部空間增大，壓強變小，使除塵噴頭產(chǎn)生吸附氣流，并在除塵噴頭移動過程中，將模切后的紙屑向左側(cè)廢料盒內(nèi)吸入，并落到廢料盒的空腔中，由上述可實現(xiàn)除塵噴頭在清理灰塵或收集紙屑時時移動的，因此產(chǎn)生的作用效果以及范圍增加，提高清理效率，進而提升紙盒品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種可快速切割紙箱的全自動模切機，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)頂端左側(cè)中部固定連接有支架(3)，所述工作臺(1)左右兩側(cè)內(nèi)壁均嵌設(shè)有廢料盒(2)，所述支架(3)頂端中部內(nèi)壁固定連接有液壓桿(4)，所述液壓桿(4)驅(qū)動端固定連接有壓板(5)，所述壓板(5)底端中部固定連接有若干個切割刀(6)，所述壓板(5)通過位移組件連接有l(wèi)型板(10)，所述l型板(10)右端固定連接在工作臺(1)左端后側(cè)，所述壓板(5)通過壓氣組件連接有支撐板(14)，所述支撐板(14)頂端滑動連接在工作臺(1)底端中部內(nèi)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速切割紙箱的全自動模切機，其特征在于：所述位移組件包括位于壓板(5)左端前側(cè)固定連接的銜接板(7)以及位于l型板(10)前端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的第二轉(zhuǎn)接桿(19)，所述第二轉(zhuǎn)接桿(19)左端固定連接有齒輪(11)，所述第二轉(zhuǎn)接桿(19)右端固定連接有第一聯(lián)桿(15)，所述第一聯(lián)桿(15)右端后側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二聯(lián)桿(16)，所述第二聯(lián)桿(16)后端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)接桿(17)，所述第一轉(zhuǎn)接桿(17)左端固定連接有滑塊(18)，所述滑塊(18)外壁滑動連接在l型板(10)左端通槽內(nèi)壁，所述銜接板(7)底端左側(cè)固定連接有齒條(8)，所述齒條(8)與齒輪(11)之間為嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可快速切割紙箱的全自動模切機，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)接桿(17)右端固定連接有除塵噴頭(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速切割紙箱的全自動模切機，其特征在于：所述壓氣組件包括位于壓板(5)右端滑動連接的連接桿(12)以及位于除塵噴頭(9)底端固定連接的u型管(13)，所述u型管(13)右側(cè)內(nèi)壁滑動連接有活塞(20)，所述活塞(20)頂端固定連接在連接桿(12)底端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可快速切割紙箱的全自動模切機，其特征在于：所述u型管(13)外壁中部固定連接在支撐板(14)底端內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速切割紙箱的全自動模切機，其特征在于：所述廢料盒(2)相背一端上側(cè)內(nèi)壁均固定連接有濾塵網(wǎng)(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可快速切割紙箱的全自動模切機，其特征在于：所述除塵噴頭(9)內(nèi)徑大小從左向右逐漸減少。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速切割紙箱的全自動模切機，其特征在于：所述工作臺(1)左右兩端內(nèi)壁均貫通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及紙盒加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可快速切割紙箱的全自動模切機，包括工作臺，所述工作臺頂端左側(cè)中部固定連接有支架，所述工作臺左右兩側(cè)內(nèi)壁均嵌設(shè)有廢料盒，所述支架頂端中部內(nèi)壁固定連接有液壓桿，所述液壓桿驅(qū)動端固定連接有壓板，所述壓板底端中部固定連接有若干個切割刀，所述壓板通過位移組件連接有L型板，所述L型板右端固定連接在工作臺左端后側(cè)，所述壓板通過壓氣組件連接有支撐板，所述支撐板頂端滑動連接在工作臺底端中部內(nèi)壁。本技術(shù)中，實現(xiàn)除塵噴頭在清理灰塵或收集紙屑時時移動的，因此產(chǎn)生的作用效果以及范圍增加，提高清理效率，進而提升紙盒品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：吳衛(wèi),周澤虎,雷國慶
受保護的技術(shù)使用者：重慶雙穗紙制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/30