本技術(shù)屬于紙板壓痕機，尤其涉及一種紙板雙向壓痕裝置。

背景技術(shù)：

1、紙板根據(jù)不同的使用場景，有不同的類型，例如瓦楞紙板，紙板通常由植物纖維制成，故而較為干脆。根據(jù)使用需求不同，需要制造彎折方向不同的壓痕，方便將紙板折疊起來，這些壓痕通常使用紙板壓痕裝置壓制，例如需要將紙板折疊成z形時，同一張紙板上需要壓出兩個彎折方向相反的壓痕。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，紙板壓痕裝置壓出的壓痕通?？梢允辜埌鍐蜗驈澱?，然后取下紙板，將紙板反過來，并且重新定位，然后再次放入紙板壓痕裝置內(nèi)，在紙板另一位置壓出壓痕，工作效率低，費時費力，并且由于紙板材質(zhì)較為干脆，壓制壓痕時紙板表面易產(chǎn)生破裂，降低加工合格率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種紙板雙向壓痕裝置，通過第一壓痕機構(gòu)和第二壓痕機構(gòu)在紙板上壓出壓痕，可以在一個紙板上同時產(chǎn)生彎折方向相反的兩個折痕，無需將紙板反過來重新壓出另一折痕，省時省力，提高工作效率，并且壓出的折痕使紙板具有更好地折疊效果，折痕不易產(chǎn)生破裂，提高產(chǎn)品合格率。

2、有鑒于此，本實用新型提供一種紙板雙向壓痕裝置，包括機架，還包括：

3、第一傳送機構(gòu)，安裝于機架上，第一傳送機構(gòu)包括首端和尾端；

4、第一壓痕機構(gòu)，安裝于機架上，且位于第一傳送機構(gòu)的尾端；

5、第二壓痕機構(gòu)，安裝于機架上，且位于第一傳送機構(gòu)的尾端；

6、其中，所述第一壓痕機構(gòu)和第二壓痕機構(gòu)均包括位于第一傳送機構(gòu)尾端的支撐座、位于支撐座上方的壓輪和設(shè)置于支撐座上的壓痕模具，壓痕模具與壓輪之間形成有容納間隙，所述第一壓痕機構(gòu)的壓輪外周壁上設(shè)置有弧形凸環(huán)，且弧形凸環(huán)的兩側(cè)分別形成有第一肩部，第一壓痕機構(gòu)的壓痕模具上表面設(shè)置有弧形凹槽，弧形凸環(huán)設(shè)置于弧形凹槽內(nèi)，第一壓痕機構(gòu)的壓痕模具上表面位于弧形凹槽的兩側(cè)分別設(shè)置有正對于第一肩部的支撐凸條，所述第二壓痕機構(gòu)的壓輪外周壁上設(shè)置有弧形環(huán)槽，且第二壓痕機構(gòu)的壓輪外周壁上位于弧形環(huán)槽的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐凸環(huán)，第二壓痕機構(gòu)的壓痕模具上表面設(shè)置有弧形凸條，且弧形凸條的兩側(cè)分別形成有正對于支撐凸環(huán)的第二肩部，弧形凸條設(shè)置于弧形環(huán)槽內(nèi)。

7、在上述方案中，進一步的，所述第一傳送機構(gòu)包括：

8、多個第一輥筒，排列安裝于機架上；

9、驅(qū)動機構(gòu)，安裝于多個第一輥筒的一端，用于驅(qū)動多個第一輥筒同時轉(zhuǎn)動。

10、在上述方案中，進一步的，所述機架上安裝有位于第一傳送機構(gòu)上方的第二傳送機構(gòu)，且第二傳送機構(gòu)靠近第一傳送機構(gòu)的尾端，所述第二傳送機構(gòu)包括：

11、多個第二輥筒，排列安裝于機架上，且第二輥筒位于第一輥筒上方。

12、在上述方案中，進一步的，還包括位于第一傳送機構(gòu)首端的兩個導(dǎo)向板，兩個導(dǎo)向板對稱安裝于機架上，導(dǎo)向板包括：

13、導(dǎo)向部，位于多個第一輥筒的上方；

14、連接部，位于多個第一輥筒的一端，連接部彎折連接于導(dǎo)向部底部，且連接部安裝于機架上。

15、在上述方案中，進一步的，所述壓痕模具底部設(shè)置有燕尾凸部，支撐座上表面設(shè)置有燕尾槽，燕尾凸部卡接于燕尾槽內(nèi)。

16、在上述方案中，進一步的，所述第一壓痕機構(gòu)的壓輪與第二壓痕機構(gòu)的壓輪之間通過設(shè)有雙向絲桿連接，所述第一壓痕機構(gòu)的支撐座與第二壓痕機構(gòu)的支撐座之間也通過設(shè)有雙向絲桿連接。

17、在上述方案中，進一步的，所述機架上安裝有位于第一傳送機構(gòu)上方的加濕器。

18、在上述方案中，進一步的，所述機架上設(shè)置有位于支撐座上方的烘干器，且烘干器位于壓輪的后方。

19、本實用新型的有益效果是：

20、1.第一壓痕機構(gòu)和第二壓痕機構(gòu)可以在一個紙板上同時產(chǎn)生彎折方向相反的兩個折痕，無需將紙板反過來重新壓出另一折痕，省時省力，提高工作效率，并且壓出的折痕使紙板具有更好地折疊效果，折痕不易產(chǎn)生破裂，提高產(chǎn)品合格率；

21、2.通過設(shè)置雙向絲桿，可以使第一壓痕機構(gòu)的壓輪與第二壓痕機構(gòu)的壓輪之間相向移動，同時第一壓痕機構(gòu)的支撐座與第二壓痕機構(gòu)的支撐座之間也相向移動，便于調(diào)節(jié)兩個折痕之間的間距；

22、3.加濕器將待產(chǎn)生折痕的紙板噴上少量水霧，纖維伸長，使紙板遇水后增大柔性，在受壓的狀態(tài)下不易斷裂，從而提高產(chǎn)品的合格率,烘干器可以將壓出壓痕后的紙板烘干。

技術(shù)特征：

1.一種紙板雙向壓痕裝置，其特征在于，包括機架，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙板雙向壓痕裝置，其特征在于，所述第一傳送機構(gòu)(1)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙板雙向壓痕裝置，其特征在于，所述機架上安裝有位于第一傳送機構(gòu)(1)上方的第二傳送機構(gòu)(20)，且第二傳送機構(gòu)(20)靠近第一傳送機構(gòu)(1)的尾端(5)，所述第二傳送機構(gòu)(20)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙板雙向壓痕裝置，其特征在于，還包括位于第一傳送機構(gòu)(1)首端(4)的兩個導(dǎo)向板(21)，兩個導(dǎo)向板(21)對稱安裝于機架上，導(dǎo)向板(21)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙板雙向壓痕裝置，其特征在于，所述壓痕模具(8)底部設(shè)置有燕尾凸部(22)，支撐座(6)上表面設(shè)置有燕尾槽(23)，燕尾凸部(22)卡接于燕尾槽(23)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙板雙向壓痕裝置，其特征在于，所述第一壓痕機構(gòu)(2)的壓輪(7)與第二壓痕機構(gòu)(3)的壓輪(7)之間通過設(shè)有雙向絲桿(24)連接，所述第一壓痕機構(gòu)(2)的支撐座(6)與第二壓痕機構(gòu)(3)的支撐座(6)之間也通過設(shè)有雙向絲桿(24)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙板雙向壓痕裝置，其特征在于，所述機架上安裝有位于第一傳送機構(gòu)(1)上方的加濕器(25)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種紙板雙向壓痕裝置，其特征在于，所述機架上設(shè)置有位于支撐座(6)上方的烘干器(26)，且烘干器(26)位于壓輪(7)的后方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于紙板壓痕機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紙板雙向壓痕裝置；包括機架；第一傳送機構(gòu)，安裝于機架上；第一壓痕機構(gòu)，位于第一傳送機構(gòu)的尾端；第二壓痕機構(gòu)，位于第一傳送機構(gòu)的尾端；其中，第一壓痕機構(gòu)和第二壓痕機構(gòu)均包括位于第一傳送機構(gòu)尾端的支撐座、位于支撐座上方的壓輪和設(shè)置于支撐座上的壓痕模具；通過第一壓痕機構(gòu)和第二壓痕機構(gòu)在紙板上壓出壓痕，可以在一個紙板上同時產(chǎn)生彎折方向相反的兩個折痕，無需將紙板反過來重新壓出另一折痕，省時省力，提高工作效率，并且壓出的折痕使紙板具有更好地折疊效果，折痕不易產(chǎn)生破裂，提高產(chǎn)品合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：俞聰野
受保護的技術(shù)使用者：嘉興富旺紙品科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/30