專利名稱:桑樹(shù)韌皮纖維微生物脫膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種桑樹(shù)韌皮纖維的脫膠制漿方法，具體涉及選用微生物一球形芽孢 桿菌進(jìn)行桑樹(shù)韌皮纖維脫膠的方法。
技術(shù)背景
以往的桑樹(shù)韌皮纖維均采用堿法進(jìn)行脫膠才能得到造紙、紡織所需纖維原料，但 由于纖維會(huì)受到堿類不同程度的破壞、從而導(dǎo)致產(chǎn)物得率很低。另外，脫膠過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大 量廢水，難以治理，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，因而該工藝受到嚴(yán)格限制。為此，亟待開(kāi)發(fā)一種新型、 高效、環(huán)保的生產(chǎn)工藝來(lái)替代現(xiàn)有工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種桑樹(shù)韌皮纖維微生物脫膠的方法。其具體操作步驟如 下
第一步選取桑樹(shù)韌皮部分，將其制成纖維束，加入自來(lái)水，纖維束與自來(lái)水的質(zhì) 量比為1 15 35，用石灰水調(diào)PH值5 8，得到桑樹(shù)韌皮纖維的水溶液。
第二步向桑樹(shù)韌皮纖維的水溶液中加入球形芽孢桿菌培養(yǎng)液，球形芽孢桿菌培 養(yǎng)液為加水比總量的2 6%，在30 40°C保溫脫膠1 5天，優(yōu)選為2天。
第三步觀察纖維束，待其用手撕開(kāi)成網(wǎng)狀后，即表明桑樹(shù)韌皮纖維已完成脫膠。 去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得纖維原料。得到的纖維原料的得率為55 61%。
本發(fā)明選用的微生物為球形芽孢桿菌(Bacillus sphaericus Meyer etNeide), 菌液的培養(yǎng)方法為蒸餾水中添加葡萄糖2 %，尿素0. 2 %，牛肉膏0. 65 %，氯化鈉0. 1 %，調(diào) 節(jié)PH值7. 5，于0. IMPa/CM2滅菌20分鐘，冷卻接入原菌，30°C靜止培養(yǎng)24小時(shí)。
只要在上述脫膠條件下即可保證所用微生物正常生長(zhǎng)。
本發(fā)明提供的桑樹(shù)韌皮纖維的脫膠制漿方法，從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生 的污染問(wèn)題，脫膠產(chǎn)生的廢水中無(wú)任何化學(xué)藥品殘留，對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染，是綠色環(huán)保型工 藝；脫膠后所得造紙用纖維原料完全達(dá)到制漿造紙、紡織的要求，其得率為55 61%以上， 較現(xiàn)有工藝提高了 10%。該方法實(shí)現(xiàn)了在提高資源利用率的同時(shí)減少環(huán)境污染，具有廣闊 的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1、
選取桑樹(shù)韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比1 20加入自來(lái)水，用石灰水調(diào)PH 值7，加入加水比總量3 %的微生物培養(yǎng)液在35°C保溫脫膠3天，在此期間取出纖維束觀察， 待其用手撕開(kāi)成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙、紡織 用纖維原料，纖維原料的得率為58. 79%。
實(shí)施例2、[0013]選取桑樹(shù)韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比1 25加入自來(lái)水，用石灰水調(diào)pH 值8，加入加水比總量4%的微生物液在36°C保溫4天，在此期間取出纖維束觀察待其用手 撕開(kāi)成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料，纖 維原料的得率為59.5%。
實(shí)施例3、
選取桑樹(shù)韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比1 20加入自來(lái)水，用檸檬酸水調(diào) PH值6，加入加水比總量5%的微生物液在38°C保溫2天。在此期間取出纖維束觀察待其 用手撕開(kāi)成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙、紡織用纖 維原料，纖維原料的得率為60. 3%。
權(quán)利要求
1.一種桑樹(shù)韌皮纖維微生物脫膠的方法，其特征在于具體操作步驟如下第一步選取桑樹(shù)韌皮部分，將其制成纖維束，加入自來(lái)水，纖維束與自來(lái)水的質(zhì)量比 為1 15 35，用石灰水調(diào)PH值5 8，得到桑樹(shù)韌皮纖維的水溶液；第二步向桑樹(shù)韌皮纖維的水溶液中加入球形芽孢桿菌培養(yǎng)液，球形芽孢桿菌培養(yǎng)液 為加水比總量的2 6%，在30 40°C保溫脫膠1 5天；第三步觀察纖維束，待其用手撕開(kāi)成網(wǎng)狀后，去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得 纖維原料；其中，球形芽孢桿菌菌液的培養(yǎng)方法為葡萄糖2 %，尿素0. 2 %，牛肉膏0. 65 %，氯化 鈉0. 1%，余量為水，調(diào)節(jié)pH值7. 5，于0. IMPa滅菌20分鐘，冷卻接入原菌，30°C靜止培養(yǎng) 24小時(shí)備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種桑樹(shù)韌皮纖維微生物脫膠的方法，其特征在于脫膠時(shí)間 為2天。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種桑樹(shù)韌皮纖維微生物脫膠的方法，其特征在于纖維原料 的得率為55 61%。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種桑樹(shù)韌皮纖維微生物脫膠的方法，其特征在于第一步使 用檸檬酸水調(diào)節(jié)PH值。
專利摘要
本發(fā)明為一種桑樹(shù)韌皮纖維微生物脫膠的方法，是在30～40℃用微生物對(duì)所述桑樹(shù)韌皮纖維的水溶液進(jìn)行脫膠制漿；選用的微生物為球形芽孢桿菌，微生物菌液的用量比例為2～6％。本發(fā)明提供的脫膠方法產(chǎn)生的廢水中無(wú)任何化學(xué)藥品殘留，從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問(wèn)題，對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染；脫膠后所得纖維原料完全達(dá)到造紙、紡織的要求，得率為55％以上，較現(xiàn)有工藝提高了10％。該方法實(shí)現(xiàn)了在提高資源利用率的同時(shí)減少了環(huán)境污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C12R1/07GKCN101581049 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 200910012065
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年6月15日
發(fā)明者何連芳, 劉秉鉞, 張玉蒼 申請(qǐng)人:大連工業(yè)大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan