專利名稱:一種苧麻鮮麻脫膠用酶制劑及其制備方法以及苧麻鮮麻脫膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及苧麻脫膠領(lǐng)域，具體涉及一種苧麻鮮麻脫膠用酶制劑及其制備方法以及苧麻鮮麻脫膠的方法。
背景技術(shù)：
苧麻是一種原產(chǎn)于我國(guó)的歷史悠久的農(nóng)作物。它的韌皮部中含有大量的初生纖維，苧麻單纖維長(zhǎng)度為40mm 450mm，是麻類作物中最長(zhǎng)的。單纖維細(xì)度5. Odtex 6. 67dtex，橫斷面呈多角形或橢圓形，彈性好、絕緣性好、柔軟度高，是一種極具經(jīng)濟(jì)價(jià)值的紡織原料農(nóng)作物。
苧麻需要進(jìn)行脫膠處理后才能得到初生纖維，而傳統(tǒng)的脫膠方法為將苧麻收割后未晾干的苧麻鮮麻浸泡在水中自然發(fā)酵，然后再洗去膠質(zhì)，再進(jìn)行敲打，甩洗曬干，而獲得苧麻的纖維，得到苧麻初生纖維；或者將苧麻鮮麻晾干得到苧麻原麻，通過(guò)化學(xué)脫膠或生物菌或酶催化降解苧麻原麻中的膠質(zhì)和木質(zhì)素，再通過(guò)酸的漂洗、高壓煮練晾干得到苧麻初生纖維。
現(xiàn)有技術(shù)中第一種方法是最原始的苧麻脫膠方法，脫膠時(shí)間長(zhǎng)，工藝條件控制困難，脫膠質(zhì)量不高，也不均勻，無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；而第二種方法只能使用在苧麻原麻中，不能直接使用在苧麻鮮麻中，因?yàn)榛瘜W(xué)脫膠的廢水中化學(xué)含氧量(COD)和無(wú)機(jī)粒子會(huì)污染環(huán)境，而且化學(xué)脫膠得到的苧麻初生纖維不均勻；而使用生物菌進(jìn)行脫膠，生物菌生成生物酶的時(shí)間長(zhǎng)，而且利用生物菌脫膠時(shí)，生物菌的代謝產(chǎn)物以及生成生物酶時(shí)釋放的小分子物質(zhì)會(huì)造成生產(chǎn)廢水中COD的升高，而且生物菌的培養(yǎng)條件苛刻，對(duì)操作人員技術(shù)要求高，在田間實(shí)施起來(lái)難度大，如不進(jìn)行滅活操作或滅活不當(dāng)，極易造成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種苧麻鮮麻脫膠用酶制劑及其制備方法以及苧麻鮮麻脫膠的方法，使用所述酶制劑可以直接對(duì)苧麻鮮麻進(jìn)行脫膠操作，簡(jiǎn)單易行， 耗能少，成本低，污染小。
為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種苧麻鮮麻脫膠的方法，包括
將收割好的苧麻剝皮去青得到苧麻鮮麻；
將所述苧麻鮮麻在酶制劑中浸泡20h 30h ；
將所述浸泡酶制劑后的苧麻鮮麻在拷麻機(jī)上進(jìn)行預(yù)拷麻；
將所述預(yù)拷麻后的苧麻鮮麻進(jìn)行高壓蒸煮；
將所述高壓蒸煮后的苧麻鮮麻在拷麻機(jī)上拷麻，得到初生纖維；
將所述初生纖維進(jìn)行酸洗、水洗，洗去雜質(zhì)后上油晾干得到苧麻纖維。
優(yōu)選的，所述高壓蒸煮具體包括
將所述預(yù)拷麻后的苧麻鮮麻放入水中，再向水中加入NaSi03、Na0H、助劑、H2A得到混合物；
壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、溫度為90°C 100°C下加熱所述混合物0. 5h lh，然后將所述壓強(qiáng)升高至0. 2MPa,繼續(xù)加熱所述混合液0. 5h 2. ^！。
優(yōu)選的，所述助劑為聚天冬氨酸鈉。
一種苧麻鮮麻脫膠用酶制劑，包括
酶活力為50U/mL 5000U/mL的堿性果膠酶和半纖維素酶。
優(yōu)選的，所述半纖維素酶至少由一下生物酶中的一種組成酶活力為500U/mL 2000U/mL的中性木聚糖酶、酶活力為4000U/mL 50000U/mL的葡聚糖酶、酶活力為600U/ mL 50000U/mL的甘露聚糖酶。
優(yōu)選的，還包括與酶制劑按體積百分比為0. 10%的表面活性劑和0. 10%的螯合劑。
優(yōu)選的，所述表面活性劑至少由以下非離子型表面活性劑中的一種組成月桂醇聚氧乙烯醚、鯨蠟醇聚氧乙烯醚。
優(yōu)選的，所述螯合劑為丙烯酸、丙烯酸酯、馬來(lái)酸酐的無(wú)規(guī)聚合物。
一種苧麻鮮麻脫膠用酶制劑的制備方法，包括
將表面活性劑和螯合劑加入溫度為30°C 50°C的水中，攪拌均勻，溶解，冷卻后得到第一混合液；
將堿性果膠酶、中性木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶分別加入第一混合液中，得到酶制劑。
優(yōu)選的，所述酶制劑中各種酶的酶活力為堿性果膠酶50U/mL 5000U/mL、中性木聚糖酶500U/mL 2000U/mL、葡聚糖酶4000U/mL 50000U/mL、甘露聚糖酶600U/mL 50000U/mL。
本發(fā)明提供了一種使用所述酶制劑對(duì)苧麻鮮麻進(jìn)行脫膠的方法，包括將收割好的苧麻剝皮去青得到苧麻鮮麻；將所述苧麻鮮麻在酶制劑中浸泡20h 30h ；將所述浸泡酶制劑后的苧麻鮮麻在拷麻機(jī)上進(jìn)行預(yù)拷麻；將所述預(yù)拷麻后的苧麻鮮麻進(jìn)行高壓蒸煮；將所述高壓蒸煮后的苧麻鮮麻在拷麻機(jī)上拷麻，得到初生纖維；將所述初生纖維進(jìn)行酸洗、水洗，去除雜質(zhì)后晾干得到苧麻纖維。所述脫膠操作簡(jiǎn)單，高壓蒸煮中使用的化學(xué)試劑劑量小，降低了成本，同時(shí)因?yàn)槭褂昧嗣钢苿┒皇巧锞苊饬嗣撃z過(guò)程中的二次污染。本發(fā)明提供了一種苧麻鮮麻脫膠用酶制劑，包括酶活力為50U/mL 5000U/mL的堿性果膠酶、酶活力為500U/mL 2000U/mL的中性木聚糖酶、酶活力為4000U/mL 50000U/mL的葡聚糖酶、酶活力為600U/mL 50000U/mL的甘露聚糖酶以及表面活性劑和螯合劑。本發(fā)明提供的苧麻鮮麻脫膠用酶制劑由于是直接使用的酶催化分解苧麻中的膠質(zhì)，而酶不具有生命，所以對(duì)苧麻鮮麻使用時(shí)不會(huì)造成酶活性的變化而導(dǎo)致生產(chǎn)的苧麻纖維質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)脫膠后的廢水中含有大量的磷、氮、鉀等直接用于灌溉農(nóng)田，降低了成本。本發(fā)明還提供了一種所述酶制劑的制備方法，包括將表面活性劑和螯合劑加入溫度為30°C 50°C的水中，攪拌均勻，溶解，冷卻后得到第一混合液；將堿性果膠酶、中性木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶分別加入第一混合液中，得到酶制劑。所述制備方法操作簡(jiǎn)單，方便大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)而不是對(duì)本發(fā)明專利要求的限制。
名詞解釋
苧麻鮮麻鮮麻的定義是收割后還沒(méi)干的苧麻原麻，包括只經(jīng)過(guò)剝皮去青后的苧麻青鮮麻和機(jī)器聯(lián)合收割加工過(guò)后還沒(méi)干的苧麻原料。
苧麻原麻原麻的定義是收割后剝皮去青后晾干的苧麻加工原料，包括手工干麻和機(jī)剝干麻。
本發(fā)明提供了一種苧麻鮮麻脫膠的方法，包括將收割好的苧麻剝皮去青得到苧麻鮮麻；將所述苧麻鮮麻在酶制劑中浸泡20h 30h ；將所述浸泡酶制劑后的苧麻鮮麻在拷麻機(jī)上進(jìn)行預(yù)拷麻；將所述預(yù)拷麻后的苧麻鮮麻進(jìn)行高壓蒸煮；將所述高壓蒸煮后的苧麻鮮麻在拷麻機(jī)上拷麻，得到初生纖維。將所述初生纖維進(jìn)行酸洗、水洗，去除雜質(zhì)后，上油晾干得到苧麻纖維。
所述高壓蒸煮具體包括
將所述預(yù)拷麻后的苧麻鮮麻放入水中，再向水中加入NaSi03、Na0H、助劑、H2A得到混合液；
壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、溫度為90°C 100°C下加熱所述混合液0. 5h lh，然后將所述壓強(qiáng)升高至0. 2MPa,繼續(xù)加熱所述混合液0. 5h 2. ^！。
苧麻脫膠是指將苧麻中的果膠和木質(zhì)素降解或除去而得到苧麻纖維的過(guò)程。
按照本發(fā)明，苧麻鮮麻為苧麻收割后還沒(méi)有干的苧麻原料，苧麻鮮麻可以是農(nóng)民手工收割后剝皮去青得到，也可以是機(jī)械收割后剝皮去青得到。不同于苧麻原麻，苧麻鮮麻中含有大量水分和液體有機(jī)質(zhì)，這導(dǎo)致了當(dāng)使用化學(xué)脫膠方法對(duì)苧麻鮮麻進(jìn)行脫膠時(shí)會(huì)造成脫膠不充分的問(wèn)題，而使用生物菌脫膠方法對(duì)苧麻鮮麻進(jìn)行脫膠時(shí)，由于其菌類培養(yǎng)條件的苛刻，苧麻鮮麻中的大量水分和有機(jī)質(zhì)會(huì)對(duì)菌的繁殖代謝造成影響，使得脫膠效率低， 同時(shí)如果使用生物菌脫膠方法，菌類滅活不當(dāng)會(huì)殘留在廢水中，一旦廢水排出將會(huì)造成二次污染。而本發(fā)明提供的酶制劑，直接使用酶催化降解苧麻鮮麻中的果膠和木質(zhì)素，不需要再用生物菌生成酶來(lái)催化脫膠，這樣做既能快速穩(wěn)定的催化脫膠，降低成本又避免了生物菌在脫膠過(guò)程中產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物對(duì)脫膠效率的影響，以及廢水排放造成的二次污染。
按照本發(fā)明，將制備好的苧麻鮮麻浸泡在盛有本發(fā)明提供的酶制劑的容器內(nèi)，進(jìn)行浸酶操作，浸酶溫度優(yōu)選為10°c 55°C，更優(yōu)選為30°C 50°C ；浸酶時(shí)間優(yōu)選為20h 30h，更優(yōu)選為24h ^h ；pH值優(yōu)選為7. 0 10. 0，更優(yōu)選為8. 5 9. 5 ；酶用量占苧麻鮮麻總重量百分比優(yōu)選為 4.0%，更優(yōu)選為1.5% 2.5%。浸酶操作結(jié)束后取出放置在拷麻機(jī)上進(jìn)行預(yù)拷麻操作。本發(fā)明使用的拷麻機(jī)優(yōu)選為鑄鐵制造的拷麻機(jī)，由機(jī)座和轉(zhuǎn)輪以及拷麻錘和電機(jī)組成，將浸酶操作完成后的苧麻鮮麻放置在轉(zhuǎn)輪上，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，在電機(jī)的帶動(dòng)下，苧麻鮮麻跟隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)拷麻錘不停的捶打苧麻鮮麻，使得苧麻鮮麻的內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散。優(yōu)選預(yù)拷麻2 3圈。
按照本發(fā)明，預(yù)拷麻操作結(jié)束后，優(yōu)選將預(yù)拷麻后的苧麻鮮麻裝籠，優(yōu)選為 IOOOkg 1500kg每籠，再將其置于煮漂池內(nèi)，進(jìn)行高壓蒸煮操作。所謂高壓蒸煮就是使用煮漂處理液處理預(yù)拷麻后的苧麻鮮麻，去除色素，雜質(zhì)的過(guò)程。向煮漂池內(nèi)加入高壓蒸煮處理液，該處理液包括質(zhì)量?jī)?yōu)選為為苧麻鮮麻重量2. 5% 3. 5%的NaSiO3 ；加入質(zhì)量?jī)?yōu)選為IOkg 20kg的NaOH ；加入質(zhì)量?jī)?yōu)選為苧麻鮮麻重量0. 5% 1. 5%的助劑，所述助劑優(yōu)選為聚天冬氨酸鈉；加入質(zhì)量?jī)?yōu)選為苧麻鮮麻重量1 % 2 %的H2O2，以及5000kg 6000kg 的水，得到混合物。然后在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下加熱該混合物，溫度優(yōu)選為90°C 100°C，加熱時(shí)間優(yōu)選為0. 5h lh，然后將所述壓強(qiáng)升高至0. 2MPa，繼續(xù)加熱所述混合液0. 5h 2.證。
按照本發(fā)明，在高壓蒸煮處理液中.H2O2主要對(duì)苧麻鮮麻中的初生纖維起漂白作用，通過(guò)降解色素不飽和鍵達(dá)到消色目的，還具有煮煉去除雜質(zhì)的作用；NaOH起煮練劑的作用，主要去除纖維素共生物，包括半纖維素、果膠質(zhì)、木質(zhì)素、蠟質(zhì)、灰分等，還具有調(diào)節(jié) PH值和加速H2O2分解的作用；聚天冬氨酸鈉具有良好的潤(rùn)濕、滲透、凈洗、乳化、分散等作用，能提高苧麻鮮麻的潤(rùn)濕性.有利于處理液的滲透.使雜質(zhì)容易從纖維上被洗落下來(lái)； NaSiO3是穩(wěn)定劑.用于控制H2A的分解，在處理液中加入適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑可以有效而充分地利用H2O2，并盡可能減少對(duì)初生纖維的損傷。
經(jīng)過(guò)高壓蒸煮處理后，苧麻鮮麻中的果膠和木質(zhì)素等都已經(jīng)降解或者與初生纖維分離，再將其放在拷麻機(jī)上拷麻3 5圈，徹底將初生纖維與果膠和木質(zhì)素分離。得到初生纖維，再將初生纖維經(jīng)過(guò)酸洗1 2次，水洗1 2次，中和初生纖維上殘留的堿性物質(zhì)，充分洗去酶制劑和脫離初生纖維的果膠和木質(zhì)素的降解產(chǎn)物，以及各種助劑和未分解的吐02。 水洗完成后上油，晾干得到苧麻纖維。
本發(fā)明苧麻鮮麻的制備以及苧麻鮮麻的浸酶步驟優(yōu)選在苧麻農(nóng)田間進(jìn)行，減少工廠用地和人員配置，這樣可以擴(kuò)大工廠規(guī)模降低成本。
本發(fā)明提供了一種苧麻鮮麻脫膠用酶制劑包括酶活力為50U/mL 5000U/mL 的堿性果膠酶、酶活力為500U/mL 2000U/mL的中性木聚糖酶、酶活力為4000U/mL 50000U/mL的葡聚糖酶、酶活力為600U/mL 50000U/mL的甘露聚糖酶以及表面活性劑和螯合劑。其中堿性果膠酶屬于果膠酶的一種，另外還有一種酸性果膠酶，由于本發(fā)明提供的酶制劑是作用于苧麻鮮麻，而苧麻鮮麻中含水量大，如果使用酸性果膠酶，其必然會(huì)水解而造成酶制劑催化脫膠效果和制得的苧麻鮮麻質(zhì)量不穩(wěn)定，所以本發(fā)明使用堿性果膠酶。堿性果膠酶的作用是催化苧麻鮮麻中的果膠以及其他膠質(zhì)物快速降解成小分子物質(zhì)，從而在高壓蒸煮的過(guò)程中能夠分解的更迅速更穩(wěn)定，而且經(jīng)過(guò)本發(fā)明人的大量實(shí)驗(yàn)得出只有酶活力在50U/mL 5000U/mL時(shí)得到的苧麻纖維質(zhì)量才能穩(wěn)定；按照本發(fā)明所述中性木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶均為半纖維素酶，作用于半纖維素和木質(zhì)素，將纖維素從苧麻鮮麻中剝離出來(lái)。
按照本發(fā)明，由于使用了堿性果膠酶，所以優(yōu)選使用非離子型表面活性劑，例如本領(lǐng)域人員熟知的月桂醇聚氧乙烯醚、鯨蠟醇聚氧乙烯醚。本發(fā)明優(yōu)選使用月桂醇聚氧乙烯醚，是由月桂醇和環(huán)氧乙烷加成得到的，其中按照環(huán)氧乙烷個(gè)數(shù)的不同，親油親水基平衡指數(shù)(HLB)在10 16之間，這說(shuō)明月桂醇聚氧乙烯醚能夠很好的降低界面張力，使得酶制劑中的酶與苧麻膠體以及其他物質(zhì)之間能夠很好的接觸，增加了酶催化分解的效果。
本發(fā)明酶制劑中還優(yōu)選加入了螯合劑，所述螯合劑優(yōu)選為使用丙烯酸、丙烯酸酯、 馬來(lái)酸酐中兩種或兩種以上所形成的無(wú)規(guī)共聚物，聚合度為100-300。螯合劑的作用是通過(guò)配位效應(yīng)使用螯合劑結(jié)構(gòu)中的多齒配體對(duì)苧麻鮮麻中的金屬離子進(jìn)行固定和抽出，同時(shí)其多羧基結(jié)構(gòu)能有效分散苧麻中的膠質(zhì)提高了苧麻纖維的純度和強(qiáng)度。
本發(fā)明還提供了一種所述酶制劑的制備方法，包括將表面活性劑和螯合劑加入溫度為30°C 50°C的水中，攪拌均勻，溶解，冷卻后得到第一混合液；
將堿性果膠酶、中性木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶分別加入第一混合液中，得到酶制劑。
按照本發(fā)明，將月桂醇聚氧乙烯醚與螯合劑加入溫度為30°C 50°C水中，攪拌均勻，待月桂醇聚氧乙烯醚與螯合劑全部溶解后得到第一混合液。水的溫度優(yōu)選為 35°C 45°C，加入月桂醇聚氧乙烯醚和螯合劑的量分別占酶制劑總量的體積百分比優(yōu)選為 0. 1 % 10 %，更優(yōu)選為0.5^-2 ^將堿性果膠酶、中性木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶加入第一混合液中，由于各種酶的活性不一樣，所以添加酶的劑量要滿足堿性果膠酶酶活力為50U/mL 5000U/mL、中性木聚糖酶的酶活力為500U/mL 2000U/mL、葡聚糖酶的酶活力為4000U/mL 50000U/mL、甘露聚糖酶的酶活力為600U/mL 50000U/mL。其中U/mL表示在25°C下每毫升酶制劑含有的Imin內(nèi)轉(zhuǎn)化1 μ mol底物所需的酶量。所以也可以看做是酶含量。達(dá)到酶活力要求后，攪拌均勻，即為本發(fā)明提供的苧麻脫膠用酶制劑。
本發(fā)明對(duì)堿性果膠酶、中性木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶的來(lái)源不做限定，優(yōu)選為預(yù)先使用生物菌發(fā)酵釋放的生物酶。
本發(fā)明提供了一種苧麻脫膠用酶制劑，直接使用的酶催化分解苧麻中的膠質(zhì)，而酶不具有生命，所以對(duì)苧麻鮮麻使用時(shí)不會(huì)造成活性的變化而導(dǎo)致苧麻纖維質(zhì)量不穩(wěn)定， 同時(shí)脫膠后的廢水中含有大量的磷、氮、鉀等直接用于灌溉農(nóng)田，降低了成本。本發(fā)明還提供了一種所述酶制劑的制備方法，操作簡(jiǎn)單，方便大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明還提供了一種使用所述酶制劑對(duì)苧麻進(jìn)行脫膠的方法，操作簡(jiǎn)單，高壓蒸煮中使用的化學(xué)試劑劑量小，降低了成本，同時(shí)因?yàn)槭褂昧嗣钢苿┍苊饬嗣撃z過(guò)程中的二次污染。
為了進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，以下為本發(fā)明的具體實(shí)施例，而需要說(shuō)明的是以下實(shí)施例僅為本發(fā)明的最優(yōu)選實(shí)施方案。
實(shí)施例1
酶制劑的制備
將月桂醇聚氧乙烯醚5mL與5mL的螯合劑加入IOOOmL溫度為40°C水中，攪拌均勻，待月桂醇聚氧乙烯醚與螯合劑全部溶解后得到第一混合液，將堿性果膠酶、中性木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶加入第一混合液中，調(diào)節(jié)酶活性為堿性果膠酶300U/ml ；中性木聚糖酶1000U/ml ；葡聚糖酶8000U/ml ；甘露聚糖酶1000U/ml。得到鮮麻脫膠用酶制劑。
實(shí)施例2
苧麻產(chǎn)地湖南沅江剝麻效率；每天265公斤鮮麻(相當(dāng)于100公斤干麻)
使用機(jī)械收割鮮麻后，機(jī)械剝皮去青，得到苧麻鮮麻，將制備好的苧麻鮮麻浸泡在盛有實(shí)施例1制備的酶制劑的容器內(nèi)，進(jìn)行浸酶操作，浸酶溫度為35°C;浸酶時(shí)間為^h ；pH 值為8. 5 ；酶用量占苧麻鮮麻總重量百分比優(yōu)選為2. 5%。浸酶操作結(jié)束后將苧麻鮮麻取出放置在拷麻機(jī)上進(jìn)行預(yù)拷麻操作。預(yù)拷麻2圈。
預(yù)拷麻操作結(jié)束后，將預(yù)拷麻后的苧麻鮮麻裝籠，1200kg每籠，再將其置于煮漂池內(nèi)，進(jìn)行高壓蒸煮操作。向煮漂池內(nèi)加入高壓蒸煮處理液，該處理液包括NaSi0336kg ； 15kgNa0H ；聚天冬氨酸鈉12kg ；H2O2ISkg,得到混合物。然后在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下加熱該混合物，溫度為95°C，加熱時(shí)間優(yōu)選為lh，再然后將壓強(qiáng)升高至0. 2MPa繼續(xù)加熱所述混合液池。
經(jīng)過(guò)高壓蒸煮處理后，再將蒸煮后的苧麻鮮麻放在拷麻機(jī)上拷麻5圈，徹底將初生纖維與果膠和木質(zhì)素分離。得到初生纖維，再將初生纖維經(jīng)過(guò)酸洗2次，水洗2次，上油、 晾干得到苧麻纖維。
檢測(cè)結(jié)果與傳統(tǒng)化學(xué)脫膠方法制得的苧麻纖維的性能進(jìn)行比較結(jié)果如表1 表3 所示
表1、實(shí)施例2與干麻化學(xué)脫膠方法得到的苧麻纖維性能比較
權(quán)利要求
1.一種苧麻鮮麻脫膠的方法，其特征在于，包括 將收割好的苧麻剝皮去青得到苧麻鮮麻；將所述苧麻鮮麻在酶制劑中浸泡20h 30h ； 將所述浸泡酶制劑后的苧麻鮮麻在拷麻機(jī)上進(jìn)行預(yù)拷麻； 將所述預(yù)拷麻后的苧麻鮮麻進(jìn)行高壓蒸煮； 將所述高壓蒸煮后的苧麻鮮麻在拷麻機(jī)上拷麻，得到初生纖維； 將所述初生纖維進(jìn)行酸洗、水洗，洗去雜質(zhì)后上油晾干得到苧麻纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的脫膠方法，其特征在于，所述高壓蒸煮具體包括將所述預(yù)拷麻后的苧麻鮮麻放入水中，再向水中加入NaSi03、Na0H、助劑、H2O2得到混合物；壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、溫度為90°C 100°C下加熱所述混合物0. 5h lh，然后將所述壓強(qiáng)升高至0. 2MPa,繼續(xù)加熱所述混合液0. 5h 2.證。
3.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的脫膠方法，其特征在于，所述助劑為聚天冬氨酸鈉。
4.一種權(quán)利要求
1使用的苧麻鮮麻脫膠用酶制劑，其特征在于，包括 酶活力為50U/mL 5000U/mL的堿性果膠酶和半纖維素酶。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的酶制劑，其特征在于，所述半纖維素酶至少由一下生物酶中的一種組成酶活力為500U/mL 2000U/mL的中性木聚糖酶、酶活力為4000U/mL 50000U/mL的葡聚糖酶、酶活力為600U/mL 50000U/mL的甘露聚糖酶。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的酶制劑，其特征在于，還包括與酶制劑按體積百分比為 0. 10%的表面活性劑和0. 10%的螯合劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的酶制劑，其特征在于，所述表面活性劑至少由以下非離子型表面活性劑中的一種組成月桂醇聚氧乙烯醚、鯨蠟醇聚氧乙烯醚。
8.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的酶制劑，其特征在于，所述螯合劑為丙烯酸、丙烯酸酯、馬來(lái)酸酐的無(wú)規(guī)聚合物。
9.一種苧麻鮮麻脫膠用酶制劑的制備方法，其特征在于，包括將表面活性劑和螯合劑加入溫度為30°C 50°C的水中，攪拌均勻，溶解，冷卻后得到第一混合液；將堿性果膠酶、中性木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶分別加入第一混合液中，得到酶制劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的制備方法，其特征在于，所述酶制劑中各種酶的酶活力為 堿性果膠酶50U/mL 5000U/mL、中性木聚糖酶500U/mL 2000U/mL、葡聚糖酶4000U/mL 50000U/mL、甘露聚糖酶 600U/mL 50000U/mL。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種苧麻鮮麻脫膠用酶制劑及其制備方法以及苧麻鮮麻的脫膠方法。本發(fā)明將堿性果膠酶和半纖維素酶混合，得到的酶制劑可以直接使用在苧麻鮮麻脫膠工藝中，解決了化學(xué)脫膠法和生物菌脫膠法無(wú)法有效的使苧麻鮮麻脫膠的問(wèn)題；同時(shí)，本發(fā)明提供的苧麻鮮麻脫膠工藝簡(jiǎn)單，苧麻鮮麻制備與苧麻鮮麻的浸酶步驟均在農(nóng)田中進(jìn)行，高壓蒸煮處理液中的化學(xué)藥品用量少，并且不使用有毒化學(xué)品，制得苧麻纖維后廢水中化學(xué)含氧量低，含有大量的磷、鉀、鈉等離子，所以廢水可以直接灌溉農(nóng)田，既節(jié)約了成本又保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)C12S11/00GKCN102191566SQ201010119192
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月4日
發(fā)明者劉魯民, 呂家華, 周英俊, 李新山, 沈克群, 王虎 申請(qǐng)人:上?？档囟魃锟萍加邢薰緦?dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan