專利名稱:人造絲加熱器的制作方法
本發(fā)明涉及一種人造絲加熱器，用于卷曲人造長(zhǎng)絲和加熱行進(jìn)中的絲，假捻卷曲機(jī)中的絲。該加熱器有一個(gè)加熱面和若干導(dǎo)線器，加熱面被加熱到250℃以上，導(dǎo)絲器垂直于加熱面，交替排列在共同中面的這一側(cè)和另一側(cè)；以及，導(dǎo)絲器曲線的接觸面從這一側(cè)朝另一側(cè)越過(guò)中面，從而使順序的導(dǎo)絲器，利用它們的曲線接觸面，沿鋸齒形路線導(dǎo)引絲，鋸齒形路線的擺幅為U，導(dǎo)絲器之間的距離為A。
由EP0412429已知一種加熱器，用于使人造長(zhǎng)絲沿鋸齒形軌跡行進(jìn)。在設(shè)計(jì)這類已知的加熱器時(shí)，可以選擇在導(dǎo)絲器上的抱合角和在全部導(dǎo)絲器上的總抱合角，與此同時(shí)，不影響絲的軌跡距加熱面的距離。
已知加熱器中，導(dǎo)絲器使絲和一個(gè)曲線形接觸面接觸，導(dǎo)絲器的任務(wù)不僅要提供平滑的人造絲軌跡和使絲距槽底有確定的距離，而且，導(dǎo)絲器對(duì)于熱傳導(dǎo)也是非常重要的。
本發(fā)明的目的，通過(guò)對(duì)導(dǎo)絲器的特殊設(shè)計(jì)，優(yōu)化假捻卷曲機(jī)中絲加熱器的熱傳導(dǎo)。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述特征達(dá)到的，本發(fā)明的人造絲加熱器的導(dǎo)絲器的擺幅U在間距A的0.6％和1.5％之間，以及，接觸面的直徑在8至25毫米之間。
在技術(shù)上通常分為所謂“接觸式加熱器”和“非接觸式加熱器”。
本發(fā)明以下列看法為基礎(chǔ)在用于卷曲人造長(zhǎng)絲的假捻卷曲中，具有結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)亩鄠€(gè)導(dǎo)絲器的加熱器屬于接觸式加熱器，并有接觸式加熱器的特征。在此假捻卷曲機(jī)中，絲加熱器直接設(shè)在假捻裝置上游的絲軌跡區(qū)內(nèi)，而且絲在其中高速旋轉(zhuǎn)，從而使被抽出后進(jìn)入假捻裝置中的絲加捻。旋轉(zhuǎn)的結(jié)果是絲外包圍著一層阻礙熱傳導(dǎo)的空氣層。因此本發(fā)明基于以下事實(shí)在已知加熱器中的導(dǎo)絲器，當(dāng)它們用于假捻卷曲機(jī)時(shí)，結(jié)果是使絲加熱器成為接觸式加熱器，而對(duì)熱傳導(dǎo)尤為重要的是接觸面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。一方面，本發(fā)明避免妨礙逆絲的行進(jìn)方向增加捻轉(zhuǎn)。但另一方面，本發(fā)明使相當(dāng)長(zhǎng)的絲與導(dǎo)絲器的接觸面足夠緊密地接觸。妨礙熱傳導(dǎo)的空氣膜的形成得以避免，已經(jīng)形成的氣膜被有效地去除。有關(guān)于此，導(dǎo)絲器設(shè)計(jì)為使絲加熱器對(duì)要通過(guò)假捻卷曲處理的各種旦數(shù)的絲有足夠良好的特性，而且，對(duì)于約20分特(dtex)的低旦數(shù)是理想的設(shè)計(jì)。對(duì)于精確確定尺寸為重要的公式是D=0.0355×A/U×T]]>式中D接觸面直徑或兩個(gè)順序接觸面的平均直徑；U順序?qū)Ыz器的重疊量或鋸齒形線的擺幅；A兩個(gè)順序?qū)Ыz器之間的間距；以及T旦數(shù)(denier)，表示為dtex，亦即克/千米。
除達(dá)到熱力學(xué)目的外，并特別考慮將絲加熱器用在假捻卷曲機(jī)中，則在這種加熱器中還有另一個(gè)問(wèn)題，即控制絲中的溫度對(duì)于已卷曲的絲的質(zhì)量有決定意義。因此必須以非常精確和具有完全重復(fù)性的方式確定絲的軌跡。
按照本發(fā)明，這是通過(guò)人造絲加熱器結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到的。在此結(jié)構(gòu)中；采用圓柱形導(dǎo)絲器，不僅可使導(dǎo)絲器有非常精確和有重復(fù)性的尺寸，而且同樣重要的是可具有精確的凹座尺寸，此凹座用來(lái)裝入公差很小的導(dǎo)絲器，但并非壓配合。這就能將導(dǎo)絲器基本上無(wú)間隙地裝入這些凹座中，此后，只須將它們沿軸向固定。
本發(fā)明的人造絲加熱器每個(gè)側(cè)壁上覆蓋著薄板金屬罩，它沿絲加熱器的軸向延伸，并支靠在導(dǎo)絲器端面上，覆蓋著超出側(cè)壁延伸的導(dǎo)絲器端面的至少一部分。說(shuō)明了這種能方便地拆裝并因而可易于更換磨損或損壞了的導(dǎo)絲器的固定方法。
在這方面，要求保證能用簡(jiǎn)單的方式引入絲，無(wú)須人們將手伸入已加熱到200℃以上的加熱器中。因此必須保證在將絲引入時(shí)使之受拉并成直線。導(dǎo)絲器背對(duì)加熱面的那一端上制有錐形倒角以達(dá)到這一要求。
為了更好地利用熱量，一個(gè)絲加熱器適用于至少兩根絲。加熱器還包括一根桿，桿上有兩個(gè)平行的槽，間壁在兩個(gè)槽之間延伸，間壁的厚度大于制在此間壁中的凹座的半徑，但小于其直徑，凹座中裝入導(dǎo)絲器。所述的結(jié)構(gòu)可顯著節(jié)約材料和加工費(fèi)用。
如已指出的，導(dǎo)絲器的結(jié)構(gòu)從熱力學(xué)觀點(diǎn)看是非常重要的，這種結(jié)構(gòu)應(yīng)使絲的隔熱氣膜不能形成或可被去除。插入間壁中的導(dǎo)絲器的直徑，比裝入側(cè)壁中的導(dǎo)絲器直徑大。所述結(jié)構(gòu)方案來(lái)達(dá)到這一目的，即使只有少數(shù)導(dǎo)絲器完全達(dá)到這一目標(biāo)，其他只是部分達(dá)到。
此外，如已指出的，必須不僅沿其鋸齒形線，而且相對(duì)于加熱面十分精確地導(dǎo)引絲。這一目的通過(guò)所述制在導(dǎo)絲器上的導(dǎo)槽來(lái)達(dá)到，或通過(guò)定位架來(lái)達(dá)到。
加熱器對(duì)絲的均勻加熱，只有在絲加熱器和制在它上面的加熱面受到足夠的加熱量并沿絲加熱器的長(zhǎng)度為常數(shù)時(shí)才有可能。為了簡(jiǎn)化，這是通過(guò)一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的條狀電阻加熱器來(lái)達(dá)到的。然而，還存在著一個(gè)問(wèn)題是，這些電加熱條一方面需要與加熱板有良好熱傳導(dǎo)的緊密接觸，另一方面應(yīng)能容易更換。這一問(wèn)題通過(guò)下述的結(jié)構(gòu)來(lái)解決，桿的下側(cè)制有軸向槽，槽中裝有電阻加熱元件，夾緊件覆蓋電阻加熱元件，并將其固定在桿上。
在EP412429中所介紹的絲加熱器由兩個(gè)細(xì)長(zhǎng)加熱段組成，它們彼此傾斜成屋頂狀，所以這兩個(gè)絲加熱段互相構(gòu)成一個(gè)鈍角。這樣的定位還要求具有高精度，尤其當(dāng)要求它能容易調(diào)整和具有重復(fù)性時(shí)，達(dá)到此要求的方案如加熱器有一個(gè)直的細(xì)長(zhǎng)裝配支架，至少有兩個(gè)絲加熱段借助墊架固定在裝配支架上，裝配支架最好沿絲的行進(jìn)方向，朝上和朝下傾斜。
下面通過(guò)實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。在附圖中有
圖1按本發(fā)明具有雙槽的絲加熱器頂部平面圖；圖2圖1所示絲加熱器前視圖。并示意表示圍繞著它的隔熱箱；圖3、4和5用于本發(fā)明加熱器中的導(dǎo)絲器最佳實(shí)施例側(cè)視圖；圖6經(jīng)改進(jìn)的實(shí)施例頂視圖；圖7沿圖6所示剖切線切開(kāi)的剖視圖；圖8具有兩個(gè)細(xì)長(zhǎng)加熱段的加熱器剖視圖；以及圖9圖8所示加熱器的端部剖視圖；圖10順序的三個(gè)導(dǎo)絲器示意圖，表示它們的尺寸。
圖1-9所示的加熱器10由一個(gè)細(xì)長(zhǎng)體或桿14構(gòu)成，細(xì)長(zhǎng)桿14上制有兩個(gè)軸向槽12，它用一種耐熱和不銹材料制成，例如銅合金，耐溫450℃以上并在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)其性能不發(fā)生明顯改變。桿14包括一個(gè)基本上平的底座l6，它是加熱面。三個(gè)壁18、20、22、與底座16相連，軸向槽12位于壁與壁之間。然而底座16上也可以有兩個(gè)或三個(gè)以上向上的壁，相應(yīng)地，在壁與壁之間延伸有較少或更多的槽。外壁18和22與底座16之間各裝有一個(gè)加熱元件24、26，它們最好是條狀電阻，并沿桿14的全長(zhǎng)延伸，或沿其長(zhǎng)度分為若干段，以便能控制加熱量的分布。加熱元件24、26上制有圖中未表示的插頭，通過(guò)它們接通電源。
中心壁20在外壁18和22之間，它從底座16起垂直延伸，或與底座16制成一體，或與外壁18和22一樣與底座16連接起來(lái)。
按另一種方案，桿14的橫截面類似于一種擠壓成形的型材，此時(shí)，底座16和壁18、20、22制成一體，并按已知的方式制有凹座、孔、可彎曲的邊板等。
在壁18、20、22中制有一些凹座或孔28，它們互相間隔等距A并基本上有相同的深度，在中心壁20上的凹座28相對(duì)于側(cè)壁18和22上的凹座28錯(cuò)開(kāi)距離A。凹座為圓柱形。每個(gè)凹座28與軸向槽12沿割線相交，所以，在壁18、20、22上形成切口30，亦即面朝軸向槽12的矩形開(kāi)口。在圖示的實(shí)施例中，凹座28垂直于軸向槽12的底部延伸，它們的深度等于凹座28所在的壁18、20、22的高度。在某些情況下將凹座28制成傾斜可能是有利的。
每個(gè)凹座28中裝一個(gè)導(dǎo)絲器32，導(dǎo)絲器的橫截面形狀與凹座的橫截面尺寸和形狀都是相等的，它們的公差很小，使導(dǎo)絲器穩(wěn)固地但留有間隙地支靠在凹座壁上。為了看得更加清楚，圖中所表示的凹座壁和導(dǎo)絲器圓周面之間的間隙被夸大了。在每個(gè)切口30所在處，導(dǎo)絲器32的一部分延伸到軸向槽12中，在軸向槽12的兩側(cè)，順序排列的導(dǎo)絲器32延伸出一定的尺寸，例如0.1到1毫米，超過(guò)了一個(gè)平行于壁18、20、22延伸的中面。另一方面，切口30的寬度小于導(dǎo)絲器橫截面最大尺寸，亦即小于導(dǎo)絲器32的直徑，所以導(dǎo)絲器不會(huì)從凹座28中滑出。
在圖中所表示的實(shí)施例中，凹座28和導(dǎo)絲器32都具有圓柱形橫截面。其他的多角形和圓形，如橢圓形、菱形、三角形等也都是可能的。圖1、2的實(shí)施例在凹座28和導(dǎo)絲器32之間具有一種配合，這一配合保持在一個(gè)很小的公差范圍之內(nèi)。其結(jié)果是、無(wú)需另外的固定裝置來(lái)固定導(dǎo)絲器32，以防止其軸向和徑向移動(dòng)，因此取消了額外的開(kāi)支，否則，若使用另外的固定裝置便要有這筆費(fèi)用。在圖6和8所示的實(shí)施例中選擇間隙配合。一方面配合間隙應(yīng)足夠小，使導(dǎo)絲器不可移動(dòng)地裝在它的凹座中。但另一方面，配合間隙又應(yīng)選得足夠大，以便于將導(dǎo)絲器從其凹座中取出并更換。為了沿其軸向固定導(dǎo)絲器，采用了薄板金屬罩52。為此，在側(cè)壁18、20、22的上邊緣制有固定槽54或固定頭56，它的寬度大于各自的壁。從橫截面看，薄板金屬罩52具有帽狀形面，所以在中心壁20的情況下，它們伸入固定槽54中，或在側(cè)壁18、22的情況下，它們圍繞著壁的頭部56。此外，薄板金屬罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為細(xì)長(zhǎng)的型材，它的長(zhǎng)度與絲加熱器的長(zhǎng)度相等。壁的頭部56的厚度和固定槽54的位置以及分別與之相應(yīng)的薄板金屬罩的尺寸，應(yīng)正好能使薄板金屬罩沿軸向固定導(dǎo)絲器。
制造導(dǎo)絲器的材料通常采用硅、鈦或氧化鋁，或滲氮鋼、鍍鉻鋼等。
最好在導(dǎo)絲器32從凹座的切口30伸出的部位，在導(dǎo)絲器32上背對(duì)底座16的那一端倒角，如圖中標(biāo)號(hào)34所指。其結(jié)果是，順序排列在對(duì)置壁18和20，或20和22中的導(dǎo)絲器32，在加熱器10的橫截面內(nèi)分別構(gòu)成一個(gè)“V”形槽36，它可在順序的導(dǎo)絲器32之間不加任何附加措施或裝置的情況下，在一個(gè)基本上垂直于底座16的活動(dòng)范圍內(nèi)，將絲38在導(dǎo)絲器32之間，導(dǎo)引成處于張緊狀態(tài)。于是，支靠在接觸面上的絲，在那里形成了一個(gè)鋸齒形的絲軌跡(圖1)。
在桿14的端部(見(jiàn)圖1)或在其他一些位置(見(jiàn)圖6、8)，基本上等距地設(shè)有一些定位架40，它跨越每個(gè)槽12，圖1中只表示了定位架40中的一個(gè)。這些絲導(dǎo)引件有一個(gè)在上面的絲導(dǎo)引面，用于保持絲38和軸向槽底的距離。這些棒狀定位架40裝在壁18、20、22的橫向孔內(nèi)。
如圖8所示，加熱器10可由兩個(gè)桿段14a和14b組成，它們沿絲的行進(jìn)方向一個(gè)接著另一個(gè)。這兩個(gè)桿段長(zhǎng)度不同，但有相同的橫截面形狀。這種由兩部分組成的設(shè)備可使加熱器10沿不同的長(zhǎng)度區(qū)間有不同的加熱量，以便將絲38的加熱量分布，處理成能滿足其性能要求。也可以用比圖中表示的兩個(gè)桿段更多的桿段組成。在此種結(jié)構(gòu)中，尤為重要的是，在假捻卷曲機(jī)的每個(gè)加工臺(tái)，將兩個(gè)絲加熱段彼此構(gòu)成的角度調(diào)整成一致，以便在所有的加工臺(tái)，生產(chǎn)出質(zhì)量相同的絲。為了組裝這兩個(gè)絲加熱段采用了支架58。支架58是一根具有兩個(gè)加熱器段長(zhǎng)度的桿。裝配支架具有“U”形橫截面。絲加熱段通過(guò)墊架60固定在裝配段的底部。墊架60的尺寸及其相對(duì)于加熱段的位置，可用來(lái)確定加熱段相對(duì)于直的裝配支架58的斜度。在圖示的結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)加熱段反向傾斜，從而彼此構(gòu)成一個(gè)鈍角。因此，裝配支架58一方面用于專門固定兩個(gè)加熱段。另一方面，由于裝配支架58為“V”形剖面，因此它還包圍著兩個(gè)加熱段。所以裝配支架58還被利用來(lái)使溫度沿加熱段的長(zhǎng)度和寬度為常數(shù)。裝配支架的外面圍繞著隔熱材料。
正如已指出的，可設(shè)棒狀定位架40，它們?cè)谳S向槽12的底部跨越軸向槽12，也就是說(shuō)，它們?cè)诩訜崦嫔涎由?，并限定了絲軌跡離槽底的距離。此外，可以在少數(shù)或全部導(dǎo)絲器32上制有圓周導(dǎo)邊，例如圓環(huán)形槽42，此槽距軸向槽底的高度與由定位架40限定的絲軌跡高度是一致的。以此方式，在槽42中引進(jìn)的絲，由槽42的側(cè)邊導(dǎo)引。圓環(huán)槽42的深度沿圓周相同，亦即它們制成與導(dǎo)絲器32同心。但也可以將圓環(huán)槽的深度設(shè)計(jì)成沿圓周是變化的，例如，此槽的底部切削為圓柱形，但如圖5所示，它相對(duì)于導(dǎo)絲器32是偏心的。在這種情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)絲器提供了精調(diào)絲38和導(dǎo)絲器32之間的接觸狀況和鋸齒形絲軌跡的可能性。這例如可借助于將導(dǎo)絲器相互連接起來(lái)的聯(lián)動(dòng)裝置，通過(guò)導(dǎo)絲器32的聯(lián)動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)同樣的量來(lái)實(shí)現(xiàn)。
此外，加熱器10裝在隔熱箱44內(nèi)(圖2)，箱內(nèi)灌封有隔熱材料，例如玻璃纖維。隔熱箱44可有蓋板(圖中未表示)，它可以打開(kāi)，以提供通向加熱器10的入口和穿入絲。而且，圖2實(shí)施例中的隔熱箱44，還可利用它沿加熱器10延伸的構(gòu)件，將絲32軸向固定在桿14中。為此目的，隔熱箱44上制有縫48，它與導(dǎo)絲器32的中面50和導(dǎo)絲器32的倒角34對(duì)齊，并可將絲38定位在導(dǎo)絲器32之間。在縫的側(cè)壁設(shè)有耐磨隔熱板46。
此外，如果需要，加熱元件24、26所需的電插頭可裝在隔熱箱44上。
如由各實(shí)施例可見(jiàn)，導(dǎo)絲器上與絲接觸的表面有較大的直徑。與之相反，由順序的導(dǎo)絲器重疊量U(圖10)所造成的絲行進(jìn)時(shí)遵循的鋸齒形線的擺幅較小，而在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)絲器之間有較大的間距A。這就使總的抱合角較小，抱合角是指絲環(huán)繞導(dǎo)絲器或在導(dǎo)絲器上形成的接觸面所對(duì)應(yīng)的角度。其結(jié)果是，在假捻卷曲機(jī)假捻區(qū)中，絲的加捻不受妨礙。盡管如此，因直徑較大，絲仍有足夠的接觸長(zhǎng)度，從而允許低旦數(shù)(但尼爾)的絲(例如20分特)在其通過(guò)一個(gè)導(dǎo)絲器時(shí)繞其軸線轉(zhuǎn)一次，并因而完全去除空氣膜，這種包圍著絲的空氣膜影響熱傳導(dǎo)。
高旦數(shù)絲需要經(jīng)兩個(gè)或三個(gè)導(dǎo)絲器行進(jìn)，以便完成一個(gè)整轉(zhuǎn)。然而，因?yàn)閷?dǎo)絲器的數(shù)量沿絲加熱器全長(zhǎng)分布。尤其是導(dǎo)絲器的數(shù)量沿若干個(gè)加熱段分布，總數(shù)至少有兩倍那么多，所以保證在絲經(jīng)加熱器行進(jìn)時(shí)，圍繞著絲的空氣膜被徹底清除至少兩次。如圖10所示，導(dǎo)絲器采用了不同的直徑D1和D2。導(dǎo)絲器等距離A排列。絲的軌跡形成鋸齒形線。鋸齒形線的擺幅用U表示。這一尺寸U與兩個(gè)順序?qū)Ыz器的重疊量相等，造成重疊的原因是由于順序排列的導(dǎo)絲器各自超出了中面50。
在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)涉及的導(dǎo)絲器直徑或接觸面直徑，應(yīng)理解為是在絲軌跡內(nèi)一個(gè)接著另一個(gè)的兩個(gè)導(dǎo)絲器的平均直徑。由圖10可以看出，重疊量V可由下式算出(D1/2-B1)+(D2/2-B2)在圖4和5所示的實(shí)施例中，絲加熱器背對(duì)軸向槽12的一側(cè)制有兩個(gè)槽，它們基本上分別在一個(gè)導(dǎo)絲器軸向槽12的下面。在這兩個(gè)槽中裝入加熱元件24和26。用裝配支架58將加熱元件夾緊就位，裝配支架58沿絲加熱器全長(zhǎng)延伸。為此，在裝配支架58上也制有槽，它們圍繞著加熱元件24、26。當(dāng)拆下裝配支架58時(shí)，可以很容易地更換加熱元件24、26。裝配支架設(shè)計(jì)成U形截面，它的側(cè)面圍繞著絲加熱段。
符號(hào)表10加熱器12軸向槽14桿16底座18壁20間壁22壁24加熱元件26加熱元件28凹座30切口32導(dǎo)絲器34倒角36槽38絲40導(dǎo)絲器，定位架42圓環(huán)槽44隔熱箱46隔熱板48縫50中面52薄板金屬罩54槽，固定槽56頭部，壁的頭部58裝配支架60墊架
權(quán)利要求
1.一種人造絲加熱器，該加熱器有一個(gè)加熱面和若干導(dǎo)絲器，加熱面被加熱到250℃以上，導(dǎo)絲器垂直于加熱面，交替排列在共同中面的這一側(cè)和另一側(cè)；以及，導(dǎo)絲器曲線的接觸面從這一側(cè)朝另一側(cè)越過(guò)中面，從而使順序的導(dǎo)絲器，利用它們的曲線接觸面，沿鋸齒形路線導(dǎo)引絲，鋸齒形路線的擺幅為U，導(dǎo)絲器之間的距離為A，其特征為擺幅U在間距A的0.6％和1.5％之間，以及，接觸面的直徑在8至25毫米之間。
2.按照權(quán)利要求
1所述的絲加熱器，其特征為加熱器還有一根桿，其上有軸向槽，桿的底部構(gòu)成加熱面，桿的側(cè)壁(18、20、22)上制有凹座(28)，用來(lái)裝入導(dǎo)絲器，導(dǎo)絲器延伸到軸向槽內(nèi)，它們是圓柱體(32)，圓柱體的圓周構(gòu)成了曲線接觸面，它們互相偏置地排列在共同中面(50)的兩側(cè)。
3.按照權(quán)利要求
2所述的絲加熱器，其特征為凹座(28)有圓柱形橫截面，它與導(dǎo)絲器的橫截面相配，凹座(28)的壁上構(gòu)成切口(30)，各個(gè)導(dǎo)絲器(32)橫截面的一部分延伸到槽(12)中，這一部分比導(dǎo)絲器留在槽(28)中的部分要小。
4.按照權(quán)利要求
3所述的絲加熱器，其特征為導(dǎo)絲器(32)和凹座(28)具有圓柱形橫截面。
5.按照權(quán)利要求
2至4之一所述的絲加熱器，其特征為導(dǎo)絲器(32)背對(duì)加熱面的那一端(34)上制有錐形倒角。
6.按照權(quán)利要求
1所述的絲加熱器，其特征為加熱器還包括一根桿，桿上有兩個(gè)平行的槽(12)，間壁(20)在兩個(gè)槽(12)之間延伸，間壁(20)的厚度大于制在此間壁中的凹座(28)的半徑，但小于其直徑，凹座(28)中裝入導(dǎo)絲器(32)。
7.按照權(quán)利要求
6所述的絲加熱器，其特征為插入間壁(20)中的導(dǎo)絲器(32)的直徑，比裝入側(cè)壁(18、22)中的導(dǎo)絲器直徑大。
8.按照權(quán)利要求
2或6所述的絲加熱器，其特征為至少在有些導(dǎo)絲器上離軸向槽底一定距離處制有圓環(huán)形導(dǎo)槽(42)，它將絲的軌跡限定為沿軸向。
9.按照權(quán)利要求
2或6所述的絲加熱器，其特征為順軸向槽(12)的軸向設(shè)有若干定位架(40)，它們?cè)陔x槽底一定距離處跨越槽(12)。
10.按照權(quán)利要求
2或6所述的絲加熱器，其特征為每個(gè)側(cè)壁上覆蓋著薄板金屬罩，它沿絲加熱器的軸向延伸，并支靠在導(dǎo)絲器端面上，覆蓋著超出側(cè)壁延伸的導(dǎo)絲器端面的至少一部分。
11.按照權(quán)利要求
2或6所述的絲加熱器，其特征為桿的下側(cè)制有軸向槽，槽中裝有電阻加熱元件(24)，夾緊件覆蓋電阻加熱元件(24)，并將其固定在桿上。
12.按照權(quán)利要求
1所述的絲加熱器，其特征為加熱器有一個(gè)直的細(xì)長(zhǎng)裝配支架，至少有兩個(gè)絲加熱段借助墊架固定在裝配支架上，裝配支架最好沿絲的行進(jìn)方向，朝上和朝下傾斜。
13.按照權(quán)利要求
12所述的絲加熱器，其特征為裝配支架設(shè)計(jì)成“U”形截面，它的側(cè)面圍繞著絲加熱段。
專利摘要
一種人造絲加熱器，加熱器有一個(gè)加熱面和若干導(dǎo)絲器，加熱面被加熱到250℃以上，導(dǎo)絲器垂直于加熱面，交替排列在共同中面的兩側(cè)；導(dǎo)絲器曲線接觸面從這一側(cè)朝另一側(cè)越過(guò)中面，從而使順序的導(dǎo)絲器利用它們的曲線接觸面，沿鋸齒形路線導(dǎo)引絲，鋸齒形路線的擺幅為導(dǎo)絲器之間距離的0.6%和1.5%，最好是0.9%至1.4%；接觸面的直徑在8至25毫米之間，最好為10至20毫米。以達(dá)到優(yōu)化假捻卷曲機(jī)中絲加熱器的熱傳導(dǎo)目的。
文檔編號(hào)D02J13/00GKCN1039142SQ94190357
公開(kāi)日1998年7月15日 申請(qǐng)日期1994年6月9日
發(fā)明者西格弗里德·默漢尼 申請(qǐng)人:巴馬格股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (1),