專利名稱：一種金屬鍍膜紙生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種金屬鍍膜轉(zhuǎn)移到紙張表面的新方法。
采用真空鍍膜法，在聚烯烴型塑料薄膜的表面形成鍍鋁膜層，然后轉(zhuǎn)移到紙張表面的生產(chǎn)工藝。其材料成本低，外觀質(zhì)量好，越來越受到包裝裝璜行業(yè)的囑目，日趨發(fā)展。如美國伊麗田公司的轉(zhuǎn)移法真空鍍鋁技術(shù)，它在載體表面涂敷形成可富有脫膜性的透明樹脂層，經(jīng)烘干，然后真空鍍鋁，加粘接劑進(jìn)行復(fù)合，再進(jìn)行干燥處理，以達(dá)到剝離載體膜。但該方法必須在載體膜表面先涂敷脫膜劑，真空鍍鋁復(fù)合后，以便于剝離載體膜，造成工藝復(fù)雜，成本高。再如86105006轉(zhuǎn)移法鍍鋁紙生產(chǎn)方法，該工藝取消了脫膜劑，直接在基材膜上真空鍍鋁，用熱融性樹脂作粘接劑將鍍鋁膜與紙張復(fù)合粘接在一起。該工藝雖然省去了脫膜劑，但是熱融性粘合劑對(duì)鍍鋁膜層擴(kuò)散滲透性不強(qiáng)，部分鋁分子殘留在基材上，其次是穩(wěn)定性受到基材樹脂的限制，一般熱融性樹脂熱穩(wěn)定性都不高，很難完全轉(zhuǎn)移鋁分子，使基材膜剝離困難，并要配備相應(yīng)的操作設(shè)備，因而投資較多。
本發(fā)明針對(duì)上述不足，提出一種金屬鍍膜紙的方法，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大產(chǎn)品應(yīng)用范圍的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣考慮的選用聚烯烴特定的薄膜，根據(jù)對(duì)鍍膜層易剝離的特性，用粘接力較強(qiáng)、成膜性較好、固化溫度較低的粘合劑介入該金屬鍍膜層和紙張表面，通過復(fù)合，然后將聚烯烴型薄膜和金屬膜粘合紙張分離，在紙表面就形成一層平滑光亮的極高級(jí)金屬膜，從而完成生產(chǎn)金屬鍍膜紙。
聚烯烴特定薄膜如雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，在制造膜的工藝中，進(jìn)行提高表面平滑度，不需電暈放電處理膜的表面(制造薄膜廠家可降低生產(chǎn)成本、電能)，濕潤張力控制在35達(dá)因/厘米以內(nèi)。就取消涂敷富有脫膜性的透明樹脂層，從而減少一道配料、攪拌；一道涂敷及烘干的工序。作為原紙，可用一般的中、低檔紙。
在研究粘合劑時(shí)，本發(fā)明選用粘合劑有聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、水基粘合劑；還用EVA乳膠、聚酰胺樹脂和植物性天然高分子與動(dòng)物高分子粘合劑。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)這些熱固性樹脂和熱溶膠有耐氧化、耐臭氧、耐熱、耐寒、耐油等性能。特別是聚氨脂和改性丙烯酸酯及水基粘合劑，在粘合時(shí)對(duì)被粘合物體如紙張、金屬、塑料、織物、橡膠等有很好的親和性。它能粘合代表性的物體、廣泛地應(yīng)用在輕包裝材料的粘合，復(fù)合材料的制造，織物的層壓。
經(jīng)研究表明載體膜上真空鍍膜表面附著不是很牢固的，當(dāng)載體金屬膜與紙張因介入粘合劑，它很容易流動(dòng)，把被粘合的物體表面凹凸不平的部分填充得到較為平坦，并充分浸潤被粘物的表面，在加熱后發(fā)生固化。(由熱力學(xué)分析得知，液體在固體表面上的接觸角越小，對(duì)固體表面越容易浸潤，易于粘合。)因介入的粘合劑在復(fù)合機(jī)中受熱膨脹時(shí)，易使金屬膜松脫，松脫的金屬膜層在粘合劑的粘附下與紙張貼合在一起，經(jīng)冷卻定型，載體膜上的金屬膜層便與粘合劑牢牢地粘合在紙上。再將載體膜分離，就可得到平滑、光亮度極好的金屬膜紙。經(jīng)試驗(yàn)，本發(fā)明不但可將載體膜上的金屬膜層轉(zhuǎn)移到紙上，還可以轉(zhuǎn)移到可成卷的平整而致密的非金屬片狀材料上，從而擴(kuò)大了本發(fā)明的應(yīng)用范圍。
本發(fā)明在生產(chǎn)上是這樣實(shí)施的。首先將選用厚度為20至100μm的BOPP薄膜為載體膜，不經(jīng)電暈等處理，直接裝入真空鍍膜機(jī)中，蒸鍍金屬膜層為300至600，鍍膜的材料為鋁、銅銀等金屬。接著將鍍膜后的載體膜和紙張分別引入復(fù)合機(jī)中，在載體膜與紙張間介入粘合劑，使鍍有金屬膜層的載體膜和紙張相互貼合、粘接，然后剝離載體膜，制成金屬鍍膜紙。
本發(fā)明所采用熱固性粘合劑如聚氨酯系列的粘合劑，該粘合劑在溶劑蒸發(fā)后其反應(yīng)并未結(jié)束，仍具有流動(dòng)性。而后通過固化反應(yīng)可制得耐熱、耐水、耐油、耐寒、耐氧化、柔軟堅(jiān)韌的薄膜。經(jīng)復(fù)合的物體被卷取后，在常溫下仍繼續(xù)進(jìn)行固化反應(yīng)。聚氨酯分為雙組分與單組分；甲組分是含端羥基的聚酯、聚醚等多羥基化合物，或用異氰酸酯改性的端羥基聚酯、聚醚。乙組分是多異氰酸酯、或用端羥基化合物(聚酯、聚醚等)改性的異氰酸酯封端的預(yù)聚體。使用時(shí)按照一定的比例進(jìn)行調(diào)配。甲、乙組配比為甲∶乙＝100∶5～15。
如牌號(hào)為“鐵錨101”，組成(重量份)為羥端基線型聚酯聚氨酯丙酮溶液為100；改性甲苯二異氰酸酯醋酸乙酯溶液為10。
為加速固化，提高性能，可加入0.1～0.3％的三乙醇銨或二乙銨基乙醇。
本發(fā)明研制的水基粘合劑，適用于吸濕性的復(fù)合包裝材料上。下面是兩種水分散性粘合劑配方1、氯化聚丙烯乳液(重量份)為氯化聚丙烯(分子量約35000的聚丙烯氯化量為27％) 15三氯乙烯 25乳化劑 7水532、聚酯乳膠(重量份)為4，4′-雙(β-羥基丙氧基)丙烷 300聚乙二醇(數(shù)均分子量1500) 80富馬酸 100對(duì)苯二酚 0.5粘合劑涂敷在載體金屬鍍膜層表面，通過涂敷輥筒，涂敷量為2～15克/米2的粘合劑，介入載體金屬膜與紙張之間，一起通過壓力為1～6公斤/厘米2的一組壓輥，就得到載體+金屬膜+粘合劑+紙的復(fù)合體。使用的原紙如有光紙、書寫紙、字典紙、牛皮紙，甚至平滑度較低而表面粗糙的馬糞紙等，都能形成一層平滑光亮的金屬膜層。復(fù)合體再引入專用的脫膜分離設(shè)備中，分離一邊得到鍍膜均勻、平滑光亮的金屬膜紙，一邊得到載體塑料薄膜，載體膜可循環(huán)往復(fù)使用。
用本發(fā)明生產(chǎn)的金屬鍍膜紙，所需的設(shè)備簡單，其生產(chǎn)成本大大降低，對(duì)原紙的質(zhì)量要求不高，生產(chǎn)出的金屬鍍膜紙光亮、平滑、透濕、成型度有明顯提高，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種用于包裝裝璜的金屬鍍膜紙生產(chǎn)方法，在塑料薄膜作載體上真空鍍鋁、銅、銀等金屬膜，經(jīng)介入粘合劑，將鍍有金屬的載體膜與紙張復(fù)合粘接，最后剝離載體膜而得到金屬鍍膜紙，其特征是載體膜表面不作電暈處理，直接真空鍍金屬膜；粘合劑采用熱固性粘合劑或熱溶性粘合劑及水基粘合劑。
2.按權(quán)利要求1所述的金屬鍍膜紙生產(chǎn)方法，其特征是所述的熱固性粘合劑是聚氨酯或丙烯酸酯等。
3.按權(quán)利要求1所述的金屬鍍膜紙生產(chǎn)方法，其特征是所述的熱溶性粘合劑是EVA乳膠等。
4.按權(quán)利要求1所述的金屬鍍膜紙生產(chǎn)方法，其特征是所述的水基粘合劑是水溶性粘合劑或水分散性粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種金屬鍍膜轉(zhuǎn)移到紙張表面的生產(chǎn)方法。本發(fā)明無需在載體膜上涂敷富有脫膜性的透明樹脂層，從而減少一道配料、攪拌，一道涂敷及烘干的工藝，載體膜采用聚烯烴型塑料薄膜，表面不需電暈放電處理，用成膜性好、粘接力強(qiáng)的熱固性樹脂和熱溶性膠及水基粘合劑作粘接，較好地解決了熱融性粘合劑對(duì)鍍鋁膜層擴(kuò)散滲透性不強(qiáng)、很難完全轉(zhuǎn)移鋁分子的弊病。從而采用的熱固、熱溶、水基粘合劑介入載體鍍膜與紙張之間，使其相互粘合，分離出載體膜，得到鍍膜層均勻、平滑光亮的金屬鍍膜紙。其成本低廉、適合于大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D21H19/02GK1049391SQ89105598
公開日1991年2月20日 申請日期1989年8月7日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月7日
發(fā)明者朱柏海 申請人:朱柏海